专利名称：：一种发泡脱磷球团及其制备方法
技术领域：
：本发明属于炼钢
技术领域：
，尤其涉及一种电弧炉、LF炉和中频感应炉等电炉炼钢用的发泡脱磷球团及其制备方法。
背景技术：
：现代电炉采用石灰解决脱磷问题，由于石灰质量不稳定，特别是石灰活性低，有效利用率低等问题，在现实生产中电炉冶炼的石灰消耗高达吨钢100150kg。渣量的增加，导致诸如钢铁料消耗大、电耗高、冶炼时间长等问题。由于冶炼过程造渣和调渣的需要，从电炉加料口加入铁矿石、萤石、碳粉等也使得现场操作任务加重。如何实现电炉高效、快速、简洁的冶炼操作，实现泡沫渣埋弧加热，快速升温并同时脱磷是现代电炉炼钢急需解决的问题。公开号为CN1124780A的中国专利公开了一种钢铁泡沫脱磷剂，其特点是该脱磷剂由725%的CaF2、1020的BaC03、410.5%的Na2C03、4266%的CaC03和520%的FeO组成，根据冶炼条件和钢种的要求，该脱磷剂中还可加入010%的BaS03和07%的LiC03。该脱磷剂可早期形成持久稳定的泡沫渣，但其中含有CaF2和Na2C03，致使该脱磷剂在使用过程中存在着污染环境、侵蚀炉衬和成本较高等问题。公开号为CN1290757A的中国专利公开了一种冶炼用高效脱磷球团及其制备方法，其特点是该脱磷球团是以CaO为主要组成的石灰系脱磷剂，其组成为Ca04070%、FeOlO40%、CaF2815%、粘结剂26%，该球团的制备方法是经两次混料后压型，再以150°C200°C的低温烘烤，保温时间为2448小时。该脱磷球团熔点低、熔速快、渣中活性CaO高，但该脱磷球团不具有发泡组分，因此不能够形成泡沫渣，不能够作为脱磷剂应用于电弧炉脱磷造渣。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有电炉炼钢用脱磷剂所存在的技术问题，提供一种利于环保，脱磷效果好，对炉衬侵蚀小的电炉炼钢用发泡脱磷球团及其制备方法。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案该发泡脱磷球团按重量百分比计由以下组分组成氧化钙(CaO)40%、碳(C)15%40%、氧化铁(Fe203):20%30%、氧化钠(Na20):1%3%、烧碱20%40%。本发明发泡脱磷球团所用的原料为石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱；所述石灰石中的CaO含量以重量百分比计彡45%为宜，以50%60%为佳；所述低硫煤粉的C含量以重量百分比计彡90%为宜；所述铁红中的Fe203含量以重量百分比计彡85%为宜，以90%95%为佳。本发明所述发泡脱磷球团的制备方法为将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混勻，然后添加少量粘结剂，用圆盘造球机造球。3为了防止发泡脱磷球团加入炉内时产生喷溅，本发明将发泡脱磷球团的水分重量百分比控制在<0.5%，球团的尺寸控制在01040mm的范围内；本发明所述各原料的粒度为石灰石0150目、低硫煤粉0100目、铁红0150目；所述的粘结剂可以是皂土，也可以是水玻璃，所述粘结剂的重量百分比为总量的3%。本发明的有益效果1)由于发泡脱磷球团采用石灰石、低硫煤粉和铁红等原料按发泡脱磷球团的组分含量配制而成，各组成材料均为无氟材料，因此在使用过程中对环境不产生污染；2)该发泡脱磷球团在熔化脱磷过程中，由于各组分的反应可提供充足的气源，从而保证连续形成泡沫渣利于埋弧加热，同时各组分的脱磷反应能给电炉冶炼能带来部分热量，有利关于钢液持续升温；3)采用该发泡脱磷球团可减少渣量，提高脱磷率，采用石灰石造渣，还可以加快成渣速度，解决石灰带入钢液的水分问题，有利于提高钢的质量；4)该发泡脱磷球团采用造球工艺，其成品粒度均勻且具有一定的强度，在运输和使用过程中粉化率低，可有效提高脱磷率。具体实施例方式为进一步描述本发明，下面通过实施例和比较例对本发明作更详细的说明。将粒度为0150目、CaO含量彡45%的石灰石粉，粒度为0100目，C含量彡90%的低硫煤粉，粒度为0150目，Fe203含量彡85%的铁红，按表1各原料的配比配制本发明发泡脱磷球团，其相应的组分见表2。表1本发明实施例发泡脱磷球团的原料配比)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2本发明实施例发泡脱磷球团的组分)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>用本发明方法制备的发泡脱磷球团，在某钢铁公司30吨超高功率电弧炉中应用，试验炉次冶炼钢号为45#，发泡脱磷球团采取在熔化的氧化期散装分批加入，每吨加入量为1012kg，经与原冶炼工艺进行对比，其使用效果见表3。表3本发明实施例发泡脱磷球团用于电弧炉的使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明制备的发泡脱磷球团，在某钢铁公司260吨LF精炼炉应用，试验炉次处理钢种为沸腾钢，发泡脱磷球团在搬入初期加入，每吨加入量为510kg，并于原冶炼工艺进行对比，其使用效果见表4。本发明发泡脱磷球团应用于LF炉时，要求处理钢水中的氧含量大于0.06%，且钢水罐的渣厚应大于80mm。表4本发明实施例发泡脱磷球团用于LF炉的使用效果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通过本发明发泡脱磷球团在电炉中的试验研究表明，电耗没有因球团的加入额外增加，而且有所降低；脱磷效果有较大的提高；同时减少了入炉石灰用量，简化了炉前操作；综合经济效益明显。权利要求一种发泡脱磷球团，其特征在于按重量百分比由以下组分组成氧化钙(CaO)15％～40％碳(C)15％～40％氧化铁(Fe2O3)20％～30％氧化钠(Na2O)1％～3％烧碱20％～40％。2.根据权利要求1所述的发泡脱磷球团，其特征在于所述发泡脱磷球团的原料为石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱。3.根据权利要求2所述的发泡脱磷球团，其特征在于所述石灰石中的CaO含量彡45%，所述低硫煤粉的C含量>90%，所述铁红中的Fe2O3含量>85%，以上均为重量百分比。4.根据权利要求3所述的发泡脱磷球团，其特征在于所述石灰石中的CaO含量为50%60%，所述铁红中的Fe2O3含量为90%95%，以上均为重量百分比。5.一种权利要求1、2或3所述发泡脱磷球团的制备方法，其特征在于将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混勻，然后添加少量粘结剂，用造球机造球。6.根据权利要求5所述发泡脱磷球团的制备方法，其特征在于所述球团的水分重量百分比含量彡0.5%，球团的尺寸为Φ1040mm。7根据权利要求5所述发泡脱磷球团的制备方法，其特征在于所述各原料的粒度为石灰石0150目、低硫煤粉0100目、铁红0150目。8.根据权利要求5所述发泡脱磷球团的制备方法，其特征在于所述的粘结剂为皂土或水玻璃，其重量百分比为总量的3%。全文摘要本发明提供一种发泡脱磷球团及其制备方法，该球团由以下组分组成氧化钙(CaO)15％～40％、碳(C)15％～40％、氧化铁(Fe2O3)20％～30％、氧化钠(Na2O)1％～3％、烧碱20％～40％。其制备方法为将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混匀，然后添加少量粘结剂，用圆盘造球机造球。采用本发明脱磷球团对环境不产生污染，利于环保；脱磷效果好，有利于提高钢的质量；对炉衬侵蚀小，且能减少入炉石灰的用量，从而简化炉前操作，综合经济效益明显。文档编号C21C7/064GK101818229SQ20091001051公开日2010年9月1日申请日期2009年2月27日优先权日2009年2月27日发明者万雪峰,刘祥,孟劲松,廖相巍,曹东,李德刚,李镇,潘秀兰,王鹏,贾吉祥,赵刚申请人:鞍钢股份有限公司