专利名称：一种新型丝杆滚道中高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝杆滚道中高频淬火机床，特别是一种新型丝杆滚道中高频淬火 机床。属于机床工具行业技术领域。
背景技术：
丝杆是许多机电设备的常用零件，在一些使用要求较高的地方，技术上往往对丝 杆的机械性能提出一定的要求，为了满足相应的技术要求以及为了提高与改善机械性能的 需要，往往需对丝杆螺纹的滚道表面进行淬火处理。在现行的对丝杆螺纹滚道表面淬火中， 普遍采用中高频电感应加热的方法。感应线圈在螺纹轨道内的移动是靠普通机械传动的方 法进行的，但是，普通的机械传动由于不可避免地存在一定的传动误差，以及机械方面累积 误差，往往导致淬火程度不均，导致工件的变形。
发明内容
为了克服现有丝杆滚道中高频淬火机床存在的上述缺陷，本发明提供了一种新型 丝杆滚道中高频淬火机床。解决其技术问题所采用的技术方案是工件被卡盘夹持，并用弹性顶尖顶住，步进 电机通过丝杆副、主动挂轮、惰性挂轮、从动挂轮、卡盘，滚子带动工件转动，同时，丝杆副、 床鞍、床鞍上滑板、补偿架、中频变压器带动感应线圈作直线运动，实现感应线圈在工件上 沿滚道淬火。工件的伸长量是通过弹性顶尖传给光栅尺的，同时，把伸长量信号传递给数显仪， 并通过信号转换分别来控制步进电机，带动丝杆副，床鞍、中频变压器、喷水圈及感应线圈 运动，实现对淬火速度的控制。为保证工件的滚道两侧的硬度基本均勻，必须是感应线圈与滚道两边的间隙基本 一致，所以设置随动补偿机构，补偿架与感应圈、中频变压器刚性地固定在一起，并安装在 床鞍滑板上，补偿架的导轮卡在工件的螺纹槽内，当工件的导程与感应线圈的实际导程不 相一致时，工件的螺纹侧面迫使导轮带动补偿架、变压器与感应线圈微动，以消除两者之间 的误差，保证感应线圈与螺纹滚道两侧的间隙一致。本发明的有益效果是丝杆可直接加工至图纸尺寸后转入淬火工序，无须在淬火 之前留有磨削量，淬火之后再进行磨削的工序，从而提高了劳动的生产率，降低制造成本， 同时，产品的质量也相应的大大提高。
附图是本发明的传动系统原理图。图中所示1、主动挂轮；2、惰性挂轮；3、从动挂轮；4、卡盘、5、工件；6、床鞍；7、滚 子；8、床鞍上滑板；9、补偿架；10、感应线圈；11、中频变压器；12、喷水圈；13、丝杆副；14、 弹性顶尖；15、光栅尺；16、步进电机；17、数显仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的描述。工件(5)被卡盘(4)夹持，并用弹性顶尖(14)顶住，步进电机(16)通过丝杆副 (13)、主动挂轮(1)、惰性挂轮(2)、从动挂轮(3)、卡盘(4)，滚子(7)带动工件(5)转动， 同时，丝杆副(13)、床鞍(6)、床鞍上滑板(8)、补偿架(9)、中频变压器(11)带动感应线圈 (10)作直线运动，实现感应线圈(10)在工件(5)上沿滚道淬火。工件的伸长量是通过弹性顶尖(14)传给光栅尺(15)的，同时，把伸长量信号传递 给数显仪(17)，并通过信号转换分别来控制步进电机(16)，带动丝杆副(13)，床鞍(6)、中 频变压器(11)、喷水圈(12)及感应线圈(10)运动，实现对淬火速度的控制。为保证工件(5)的滚道两侧的硬度基本均勻，必须是感应线圈(10)与滚道两边的 间隙基本一致，所以设置随动补偿机构，补偿架(9)与感应圈(10)、中频变压器(11)刚性 地固定在一起，并安装在床鞍滑板(8)上，补偿架(9)的导轮卡在工件(5)的螺纹槽内，当 工件(5)的导程与感应线圈(10)的实际导程不相一致时，工件(5)的螺纹侧面迫使导轮带 动补偿架(9)、变压器(11)与感应线圈(10)微动，以消除两者之间的误差，保证感应线圈 (10)与螺纹滚道两侧的间隙一致。
权利要求
一种新型丝杆滚道中高频淬火机床，其特征是工件(5)被卡盘(4)夹持，并用弹性顶尖(14)顶住，步进电机(16)通过丝杆副(13)、主动挂轮(1)、惰性挂轮(2)、从动挂轮(3)、卡盘(4)，滚子(7)带动工件(5)转动，同时，丝杆副(13)、床鞍(6)、床鞍上滑板(8)、补偿架(9)、中频变压器(11)带动感应线圈(10)作直线运动，实现感应线圈(10)在工件(5)上沿滚道淬火。
2.根据权利要求1所述的一种新型丝杆滚道中高频淬火机床，其特征是工件的伸长 量是通过弹性顶尖(14)传给光栅尺(15)的，同时，把伸长量信号传递给数显仪(17)，并通 过信号转换分别来控制步进电机(16)，带动丝杆副(13)，床鞍(6)、中频变压器(11)、喷水 圈(12)及感应线圈(10)运动，实现对淬火速度的控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型丝杆滚道中高频淬火机床，其特征是为保证 工件(5)的滚道两侧的硬度基本均勻，必须是感应线圈(10)与滚道两边的间隙基本一致， 所以设置随动补偿机构，补偿架(9)与感应圈(10)、中频变压器(11)刚性地固定在一起，并 安装在床鞍滑板(8)上，补偿架(9)的导轮卡在工件(5)的螺纹槽内。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型丝杆滚道中高频淬火机床，其特征是当工件 (5)的导程与感应线圈(10)的实际导程不相一致时，工件(5)的螺纹侧面迫使导轮带动补 偿架(9)、变压器(11)与感应线圈(10)微动，以消除两者之间的误差，保证感应线圈(10) 与螺纹滚道两侧的间隙一致。
全文摘要
一种新型丝杆滚道中高频淬火机床，工件被卡盘夹持，并用弹性顶尖顶住，步进电机通过丝杆副、主动挂轮、惰性挂轮、从动挂轮、卡盘，滚子带动工件转动，同时，丝杆副、床鞍、床鞍上滑板、补偿架、中频变压器带动感应线圈作直线运动，实现感应线圈在工件上沿滚道淬火。工件的伸长量是通过弹性顶尖传给光栅尺的，同时，把伸长量信号传递给数显仪，并通过信号转换分别来控制步进电机，带动丝杆副，床鞍、中频变压器、喷水圈及感应线圈运动，实现对淬火速度的控制。
文档编号C21D1/62GK101838722SQ200910026239
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者郑怀忠 申请人:郑怀忠