专利名称：顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法
技术领域：
本发明涉及一种避免顶底复吹转炉电除尘泄爆，减少泄爆造成的设备和 冶炼时间损失的方法。
背景技术：
目前的顶底复吹转炉较多的使用电除尘干法回收煤气工艺，该工艺的特 点是煤气回收量多，除尘灰容易清理，并且占地面积小，但是如果顶底复吹 转炉电除尘泄爆时，会造成电除尘内部阴极线和阳极板的损坏，而且泄爆后 转炉必须等待五分钟以上才能重新进行吹炼，再次下枪吹炼时泄爆的几率大 大增加。如泄爆后等待时间太长，甚至会导致连铸断浇。
发明内容
本发明目的是为克服上述己有技术的不足，提供一种可保护电除尘设 备、节约冶炼时间的顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。
本发明分析顶底复吹转炉电除尘泄爆发生的机理，主要是转炉脱碳产生
的CO和烟道中的02的混合比例在煤气的爆炸极限范園内，烟气经过电除 尘器时由于电火花引爆而发生泄爆。因此通过操作控制烟气中的CO和02 含量，使经过电除尘器烟气的CO和02含量不在爆炸极限范围内，从而减
少泄爆频率。本发明方法是-
(1) 先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；如转炉装炉后冒烟严重， 主要是由于废钢潮湿或有油渍，加入转炉后分解出H2，烟气中的H2增大了 CO与02的爆炸极限范围；必须前后多次摇炉，前后分别摇到±25° ，烟气 明显减小后，再将炉子摇正；待约1分钟后，装炉产生的烟气可基本抽走；
(2) 在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低 于0.15%，有效减缓二次下枪时CO的生成速度；
(3) 第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼， 正常流量一般为600—650Nm3/min; 50%约为300Nm3/min;(4) 点火成功后，加入约500Kg石灰，降低熔池温度，减缓CO的生成 速度；
(5) 观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与02的含量变化， 逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5Q/^以下时，将氧 气流量提高到450NmVmin，维持10—15秒，最后将氧气流量提高到 650NmVmin，正常吹炼。
本发明适用于带有电除尘的顶底复吹转炉。可有效防止顶底复吹转炉电 除尘泄爆的发生，保护电除尘设备，节约了冶炼时间，保证生产的连续性。 即使泄爆后也可降低再次发生泄爆的几率，并快速恢复生产。
具体实施例方式
在太原钢铁(集团)有限公司冶炼钢种钢J55-l中试用，炉号B1901364。 铁水Si含量1.355%,转炉双渣操作，吹氧至铁水Si含量在0.40。/。(重量百 分比)时，提枪倒渣，二次下氧枪时，调整氧气流量300Nm3/min，观察点 火后，高位料仓加入石灰500Kg，并观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中 的CO与02的含量变化，等烟气中02含量降低到5%以下时，将氧气流量 提高到450Nm3/min， 13秒后再将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼 至结束。该炉属于典型的高Si双渣操作，因严格按照防泄爆标准操作，所 以没有发生泄爆。太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂新炼钢在使用本发 明方法后，泄爆次数一句由原来每月平均11.3次，下降到每月平均3.3次； 效果十分明显。
权利要求
1、一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，其特征是(1)先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；(2)在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15％，有效减缓二次下枪时CO的生成速度；(3)第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50％进行吹炼；约为300Nm3/min；(4)点火成功后，加入约500Kg石灰，降低熔池温度，减缓CO的生成速度；(5)观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5％以下时，将氧气流量提高到450Nm3/min，维持10-15秒，最后将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼。
2、 如权利要求1所述的顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，其特征 是如转炉装炉后冒烟严重，需前后多次摇炉，前后分别摇到±25° ，烟气明 显减小后，再将炉子摇正；待约1分钟后，装炉产生的烟气可基本抽走。
全文摘要
一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法，目的是保护电除尘设备、节约冶炼时间，适用于带有电除尘的顶底复吹转炉；本发明先抽走装炉产生的烟气，再进行正常吹炼；在第一次提氧枪倒渣时，控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15％，第二次下氧枪时，手动调节氧气流量至正常流量的50％进行吹炼；点火成功后，加入约500Kg石灰；观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O<sub>2</sub>的含量变化，逐步提高氧气流量；烟气中氧含量按体积百分比计降低到5％以下时，将氧气流量提高到450Nm3/min，维持10-15秒，最后将氧气流量提高到650Nm3/min，正常吹炼。
文档编号C21C5/40GK101619375SQ20091007512
公开日2010年1月6日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者牛爱兵, 谢彦明, 陈景锋 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司