专利名称：：一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法
技术领域：
：本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，火法冶金方法，属于重金属火法冶金
技术领域：
。二
背景技术：
：贵铅是重金属冶金的一种副产品，其金、银的含量一般在3560%之间，其余大部分为铅，另外还有少量铜、砷、锑、铋等杂质。目前，世界各生产国的处理工艺大多为氧化精炼法，其方法是将贵铅物料放入转炉内熔化，用风管吹入空气使杂质氧化成浮渣和烟气回收，送另外的流程进行还原熔炼；剩下的即为金银合金，送电解流程精炼。在此过程中，铜、铋是较难去除的元素.它们需要在90(TC以上的炉温下用风管向熔体表面吹入空气进行氧化，分阶段形成不同颜色的烟气和浮渣，同时还须加入苏打和硝石等化学熔剂。而且铜、铋粘度较大，成渣时常夹带金、银，导致金、银回收率下降。另外，砷、锑在吹炼过程中大部分生成有毒性的A^0;和S^03烟尘以及亚砷酸盐渣，需要完备的收尘系统，否则将会污染环境。该法吹炼耗时长、返渣尘多、能耗高、生产环境差。三
发明内容本发明是提供一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，其特征是:贵铅物料在真空冶金炉中，加热至100(TC以上并保持一段时间恒温，利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离，物料中的铅、锑、砷、铋将成为气体从合金中挥发出来，再经冷却，气态金属冷凝为液态或固态金属，从而达到分离的目的。本发明按以下的技术方案实施。表l为贵铅中各主要元素的熔点和在常压下及真空中的沸点rc)对比，<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>由上表看出，铅、锑、砷、铋在真空中的沸点均低于iooo'c，如果将贵铅物料放入真空环境中并加热至100(TC以上并保持一段时间恒定时，物料中的铅、锑、砷、铋将会变成气体从合金中挥发出来，经冷却，气态金属冷凝为液态或固态金属，从而达到分离的目的。本发明按以下的技术方案实施。将贵铅原料投入化料锅中熔化；熔化的液体原料利用压力差的原理被不断吸入蒸馏炉内，控制蒸馏炉的压力〈10Pa，炉内蒸发温度控制为1050。C1150。C(视物料中各元素含量不同进行调节)，在炉内蒸发皿中，物料从第一个蒸发皿开始逐级流入下一个蒸发皿，其中的铅、锑、铋、砷等在蒸发皿中吸收热量不断蒸发，蒸馏时间20-40分钟。蒸发出的铅、锑、铋、蒸汽在冷凝罩上冷凝后汇集，然后顺着出料管流出至另一个熔化锅里进行铸锭。蒸发出的砷蒸汽在砷收集器冷凝、收集,蒸发剩下的高熔点的贵金属合金则流入真空仓内进行汇集并铸锭。与现有技术相比的优点及积极效果1.贵铅原料处理后合金中的铅、锑、铋在冷凝罩上冷凝后汇集，砷蒸汽在砷收集器冷凝收集，高熔点的贵金属合金则流入真空仓内进行汇集并铸锭。也就是说贵铅中的各成分按性质相近而收集，不产渣，对下一步精炼，提供了良好条件；2.设备的尺寸和占地面积及附属设施、操作程序均大为减少。3.由贵铅经过真空蒸馏直接得到铅锑铋合金和贵金属合金，縮短了工艺流程；节省了人工；降低了能耗；提高了贵金属直收率；改善了作业环境。具体实施例方式贵铅物料由云南省某有色金属冶炼企业提供，总重20吨，物料主要化学成分重量百分比为Ag3.11%、Pb67.48%、Bi5.84%、Cu1.69%、Sn8.35%、Sb7%、As2.8%;金含量为259g/t。分别进行了两组作业，每组处理原料10吨。实施过程和获得的结果如下实施例1:蒸馏温度107(TC1100。C,处理量200Kg/h;真空度〈10Pa，蒸馏时间25分钟，共计处理合金物料10000Kg。实验完成后统计称重、化验分析得到如下实验数据产出贵金属合金2018Kg，占总处理量的20.18%，其中含Aul281g/t、Agl6.2%;产出铅合金7919Kg,占总处理量的79.2%;浮渣61Kg，占总处理量的0.61%;损失2Kg，占总处理量的0.02%;电耗408KWh/h。实施例2:蒸馏温度1100。C115(rC,处理量200Kg/h,真空度〈10Pa，蒸馏时间20分钟，共计处理合金物料10000Kg。实验完成后统计称重、化验分析得到如下实验数据产出贵金属合金1803Kg，占总处理量的18.03%，其中含Aul432g/t、Agl5.04%;产出铅合金8127Kg，占总处理量的81.27%;浮渣62Kg，占总处理量的0.62%;损失8Kg，占总处理量的0.08%;电耗435KWh/h。从以上两组工业化实验可以看出，金、银在残留物中得到富集；铅、锑、铋在挥发物中得到富集，且均为金属状产物，非常利于下一步精炼实施。收到了显著的技术效果。两组工业实验的综合技术经济指标1.铅铋合金中含银等贵金属小于0.05%;2.贵金属合金中含铅、铋均小于1%;3.对于含砷高的贵铅物料(5%左右)，还可以真空蒸馏除去大于85%的砷4.贵金属的真空精炼直收率大于98%;5.产能每天生产35吨；6.耗能每吨物料大约需要耗电300450度(千瓦时)。同比下降约7%权利要求1、一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，其特征在于其按以下的技术方案实施，将贵铅物料投入化料锅中熔化，熔化的液体原料利用压力差的原理被不断吸入蒸馏炉内，控制蒸空炉的压力＜10Pa，温度为1050℃～1150℃，在炉内蒸发皿中，物料从第一个蒸发皿开始逐级流入下一个蒸发皿，物料中的低熔点金属，包括铅、锑和铋蒸汽在蒸发皿中吸收热量不断蒸发，蒸馏20-40分钟，蒸发出的低熔点金属蒸汽在冷凝罩上冷凝后汇集，然后经出料管流至另一个熔化锅里进行铸锭，蒸发出的砷蒸汽在砷收集器冷凝、收集，蒸发剩下的高熔点的贵金属合金，包括金、银则流入真空仓内进行汇集并铸锭。2、根据权利要求1所述的贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，其特征在于所述物料主要化学成分重量百分比为Ag3.11%、Pb67.48%、Bi5.84%、Cul.69%、Sn8.35%、Sb7%、As2.8%;金含量为259g/t。3、根据权利要求1或2所述的贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法,其特征在于控制蒸馏温度107(TC110(TC，处理量200Kg/h,真空度〈10Pa,蒸馏时间25分钟。4、根据权利要求3所述的贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，其特征在于控制蒸馏温度1100。C1150。C,处理量200Kg/h，真空度〈10Pa,蒸馏时间20分钟。全文摘要本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法，将贵铅物料置入真空冶金炉中，加热至1000℃以上并保持一段时间恒温，利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。金、银在残留物中得到富集，铅、锑、铋等在挥发物中得到富集，且均为金属状产物，有利于下一步精炼处理。达到的技术指标为铅铋合金中含银等贵金属小于0.05％；贵金属合金中含铅、铋均小于1％；贵金属的真空精炼直收率大于98％；对于含砷高的贵铅物料(5％左右)，还可以真空蒸馏除去大于85％的砷；每吨物料大约需要耗电300～450度，同比下降约7％。文档编号C22B30/02GK101560606SQ20091009447公开日2009年10月21日申请日期2009年5月19日优先权日2009年5月19日发明者刘大春,戴卫平,曹劲松,贵李,斌杨,斌速,巍陈,马文会申请人:昆明鼎邦科技有限公司