专利名称：中小型电炉节能炼钢新装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合冶金行业，具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。
背景技术：
目前中小型电炉在我国废钢炼钢行业中，占有很大的比重。因这些电炉炉壳直径偏小，废钢料的规格复杂，至今仍然采用传统工艺，以吊篮式加料法，这种工艺存在诸多弊端一是因炉膛容积小，废钢进入电炉后，易形成冷区，使炉温骤然下降，难以形成平熔池冶炼。二是炉盖打开后大量高温烟气扩散车间，即浪费能源，又污染环境。三是电炉冶炼周期长，效率低。四是废钢从电炉上方加入炉内时需提升电极，打开炉盖，费时费力。五是废钢在炉内与电极直接接触后，电路瞬间短路，不均匀放电，对电网负荷的冲击很大，有损电器设备。六是电极和耐材等用量大，炼钢成本高。总之，这种高能耗、高污染和高成本的炼钢技术，严重制约了电炉炼钢行业的发展。
发明内容
本发明改变了原废钢冶炼装置的弊端，提供了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至用给料小车送入电炉，降低能耗、提高效率、縮短冶炼周期、减少环境污染的中小型电炉节能炼钢新装置。
本发明采用的技术方案是废钢输送是通过尾部振动输送装置l，产生周期性往复运动，利用储料仓2向输料槽3内不断加入废钢；经过废钢压平装置4、动态气体密封装置5、拐弯烟道6、水冷料槽7，进入废钢预热段，并设置保温烟罩8保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩9、再利用给料小车10，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉11中。 本发明的有益效果是由于设计了一种从废钢预热到连续储存加料、输送压平，縮短了生产线长度，减少了投资且可做自动计量；动态密封、到预热保温高温烟道，使电炉排出的高温烟气用来预热废钢并充分利用余热，最终烟气可控制在20(TC以下，节省了能源，降低了能耗；给料小车即可储料又可给料，可迅速将经过高温预热的废钢送入炉内，消除了炉内冷区的形成。高温烟气预热废钢后进入余热锅炉，再除尘排放，减少了环境污染。使用了科学的工艺及现金的自动化控制系统，縮短了冶炼周期，提高了效率、节省了电力，使每吨省电100KW/h左右。
图1是本发明的主结构图
图2是图1尾部振动输送装置的放大视图
图3是图1给料小车的放大视图
具体实施例方式如图1所示，所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置l，产生周期性往复运动，利用储料仓2向输料槽3内不断加入废钢；经过废钢压平装置4、动态气体密封装置5、拐弯烟道6、水冷料槽7，进入废钢预热段，并设置保温烟罩8保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩9、再利用给料小车IO，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉11中。 如图1所示，所述的储料仓2的滑轮12设置在行车架13四底脚，且在置于架框上的轨道上活动行走，巻扬机15装置在行车架13上中部，电磁吸盘16活动装置在巻扬机15下底部，且通过料仓下部的加料口不断向输料槽3加料。
如图1、图2所示，所述的尾部振动输送装置1的支架19用螺栓20固定在底座上，四轴振动器21装置在支架19内中部为振动源，将储料仓2加入输料槽3的物料，经振动输料槽3、压平装置4、动态气体密封装置5输送至拐弯烟道6中。 如图1、图3所示，所述的给料小车10的行走轮22设置在车架23下底部，且由装置在车架23上部的减速器24带动行走，车料槽25装置在车架23上顶部，在短时期内将被预热至75(TC以上的废钢迅速送入三电极冶炼电弧炉11内冶炼。 如图1所示，所述的动态密封装置6，是在输料槽3下设5排空气阻尼栅栏，前两排
为防止冷空气进入烟道并由轴流风机抽出，后三排阻止烟道热气外泄，在冷、热两阻尼栅栏
之间造成一个冷、热负压区，形成两种冷、热气在此处相对静止的动态气体密封。 如图1所示，所述的拐弯烟道6，设置强力引风机，通过整个烟道预热废钢，在尾部
拐弯进入余热锅炉和热交换器，并除尘排除烟气。 如图1所示，所述的水冷烟罩9由输水管17和厚壁水冷却管18弯曲焊接而成，用水强制对加热的废钢冷却，以保持其密封性和烟气的导向性。
权利要求
一种中小型电炉节能炼钢新装置，其特征在于废钢输送是通过尾部振动输送装置(1)，产生周期性往复运动，利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢；经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7)，进入废钢预热段，并设置保温烟罩(8)保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10)，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉(11)中。
2. 根据权利要求l所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是储料仓(2)的滑轮(12)设置在行车架(13)四底脚，且在置于架框上的轨道上活动行走，巻扬机(15)装置在行车架(13)上中部，电磁吸盘(16)活动装置在巻扬机(15)下底部，且通过料仓下部的加料口不断向输料槽(3)加料。
3. 根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是尾部振动输送装置(1)的支架(19)用螺栓(20)固定在底座上，四轴振动器(21)装置在支架(19)内中部为振动源，将储料仓(2)加入输料槽(3)的物料，经振动输料槽(3)、压平装置(4)、动态气体密封装置(5)输送至拐弯烟道(6)中。
4. 根据权利要求1所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是给料小车(10)的行走轮(22)设置在车架(23)下底部，且由装置在车架(23)上部的减速器(24)带动行走，车料槽(25)装置在车架(23)上顶部，在短时期内将被预热至75(TC以上的废钢迅速送入三电极冶炼电弧炉(11)内冶炼。
5. 根据权利要求l所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是动态密封装置(6)是在输料槽(3)下设5排空气阻尼栅栏，前两排为防止冷空气进入烟道并由轴流风机抽出，后三排阻止烟道热气外泄，在冷、热两阻尼栅栏之间造成一个冷、热负压区，形成两种冷、热气在此处相对静止的动态气体密封。
6. 根据权利要求l所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是拐弯烟道(6)，设置强力引风机，通过整个烟道预热废钢，在尾部拐弯进入余热锅炉和热交换器，并除尘排除烟气。
7. 根据权利要求l所述的中小型电炉节能炼钢新装置，其特征是水冷烟罩(9)的输水管(17)和厚壁水冷却管(18)弯曲焊接而成，用水强制对加热的废钢冷却，以保持其密封性和烟气的导向性。
全文摘要
本发明公开了一种适合冶金行业，具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。所述的废钢输送是通过尾部振动输送装置(1)，产生周期性往复运动，利用储料仓(2)向输料槽(3)内不断加入废钢；经过废钢压平装置(4)、动态气体密封装置(5)、拐弯烟道(6)、水冷料槽(7)，进入废钢预热段，并设置保温烟罩(8)保温；当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩(9)、再利用给料小车(10)，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉(11)中。由于本发明设计了一种从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至给料小车的新装置，从而达到五重效果，且实现了余热再利用，降低了能耗、提高了效率、缩短了冶炼周期、减少了环境污染。
文档编号C21C5/52GK101717839SQ200910172559
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者黄全利 申请人:河南太行全利(集团)有限公司