专利名称：一种控制钢水罐粘渣的方法
技术领域：
本发明涉及一种钢水罐顶渣改质的方法，特别是涉及一种控制钢水罐粘渣的方法。
背景技术：
炼钢厂转炉要求钢水罐的盛钢量要稳定，生产过程中发现，由于钢渣粘，钢水罐壁 粘渣严重，造成罐容偏小，严重影响了生产顺行，使得转炉剩钢炉次增多，钢水罐净空控制 不稳定，导致转炉钢铁料消耗高，成分的命中率下降，钢水热回收现象时有发生。钢水罐壁 粘渣较多，在使用后期无法对衬砖的残厚进行准确判断，增加了对漏钢事故进行有效预防 的难度，被迫提前大修，对成本影响较大，因此必须对钢水罐粘渣进行控制。
针对钢水罐粘渣，原有的做法是出钢过程加入萤石，降低大罐顶渣的粘度。但由于 在高温和炉渣作用下，萤石中CaF2与炉渣作用生成气态氟化物，对设备和人身有腐蚀作用， 严重的危害了工作人员的身体健康。发明内容
本发明克服了现有技术中的问题，提供了一种对人体健康危害小的有效控制钢水 罐粘渣的方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案
一种控制钢水罐粘渣的方法，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，使顶渣中 CaOAl2O3≥1. 0，MgO含量在8 12%之间，SiO2≤8% ；改质剂中各成分及重量百分含量 % =CaO 50% 80%,CaF2 J2O3 或 Li2O 10 30%，MgO 6% 20%，其中，改质剂的加入量 为每吨钢2 7kg。
所述的加入改质剂的时间为出钢过程中出钢量1/4-1/3时加入，出钢量至3/4时 加完。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明方法不但有效的减轻了钢水罐的粘渣的想象，还显著降低了萤石的用量， 从而减轻了改质剂对设备和工作人员身体的危害，有着很好的社会效益。
具体实施方式
一种控制钢水罐粘渣的方法，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，使顶渣中 CaOAl2O3≥1.0，MgO含量在8 12%之间，SiO2≤8%，改质剂中各成分及重量百分含量 % =CaO 50% 80%,CaF2 J2O3 或 Li2O 10 30%，MgO 6% 20%，其中，改质剂的加入量 为每吨钢2 Ag。出钢过程中出钢量1/4-1/3时加入加入改质剂，出钢量至3/4时加完。
顶渣改质剂中配加6% 20%的MgO，能够降低顶渣的熔点，使得钢水浇注过程 中，顶渣熔点低于钢水浇注温度，顶渣为液态，避免顶渣粘附在钢水罐罐衬表面。
改质剂中配加10 30%的CaF2、化03或Li2O,可以显著降低顶渣的粘度，使得顶渣具有良好的流动性，对避免钢水罐表面粘渣能够起到更好的效果。
改质剂中配加50 % 80 %的CaO，能够保证水罐顶渣成分中CaO处于过饱和状态， 防止渣中Al2O3比率过高而与罐衬结合造成钢水罐衬砖粘渣。
实施例一
175吨转炉生产铝镇静钢时，采用含有(Ca0+Mg0+CaF2)成分的改质剂，成分配比为 CaO 65%, MgO 10%, CaF2 :25%。
在出钢氧含量为650ppm，出钢过程采用铝合金完全脱氧的情况下，出钢过程加入 3kg/吨钢的改质剂，得到的顶渣成分为
权利要求
1.一种控制钢水罐粘渣的方法，其特征在于，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，使 顶渣中CaCVAl2O3彡1. 0，Mg0含量在8 12%之间，SiO2彡8% ；改质剂中各成分及重量百 分含量为CaO 50% 80%,CaF2 J2O3或Li2O 10 30%，MgO 6% 20%，其中，改质剂的 加入量为每吨钢2 7kg。
2.根据权利要求1所述的一种控制钢水罐粘渣的方法，其特征在于，所述的加入改质 剂的时间为出钢过程中出钢量1/4-1/3时加入，出钢量至3/4时加完。
全文摘要
本发明涉及一种控制钢水罐粘渣的方法，该方法通过加入改质剂控制顶渣成分，改质剂中各成分及重量百分含量为CaO 50％～80％，CaF2、B2O3或Li2O 10～30％，MgO 6％～20％，加入改质剂后，保证顶渣中CaO/Al2O3≥1.0，MgO含量在8～12％之间，SiO2≤8％，从而大幅度降低了萤石的用量，降低顶渣的熔点和粘度，避免钢水罐罐壁粘渣。
文档编号C21C7/076GK102031340SQ20091018779
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者于守巍, 刘伟, 刘文东, 孙群, 张颖, 李伟东, 林洋, 费鹏 申请人:鞍钢股份有限公司