RH提升气体阀站的制作方法

本实用新型涉及冶金行业炼钢真空精炼领域，尤其涉及一种新型RH提升气体阀站。

背景技术：

RH提升气阀站是RH真空精炼装置的重要组成部分，是实现钢液在真空室和钢水罐中建立循环的动力来源，提升气体使用氩气。真空室插入管中提升气喷咀的数量按照插入管内径的不同，一般设有12~20个，对应外部提升气阀站中设有4~10个控制回路，当然也有只设2个控制回路的。每个控制回路目前一般采用一体式流量控制器，或者采用分体式的流量计和流量调节阀，实现大范围、准确的流量控制，通常采用进口仪表设备，当控制回路较多时，整体费用高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低成本、高精度的RH提升气体阀站。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种RH提升气体阀站，其特征在于，包括：一氩气供应主管，所述氩气供应主管上具有一氩气切断阀；至少一控流单元，每一所述控流单元具有一进气端以及一出气端，所述进气端与所述氩气供应主管连接，每一所述控流单元包括至少两级管路，每级管路上具有一电磁阀和一限流孔板；一真空室插入管，与所述出气端连接。

进一步地，包括一氮气供应主管，所述氮气供应主管上具有一氮气切断阀，所述氮气供应主管与所述进气端连接。

进一步地，所述氩气供应主管与所述氮气供应主管汇合至一气体供应总管，所述气体供应总管与所述进气端连接。

进一步地，当所述控流单元为多个时，所述气体供应总管分成多个分支结构并分别与多个所述控流单元的进气端连接。

进一步地，当所述控流单元为多个时，多个所述控流单元为相同的。

进一步地，同一控流单元的每级管路上的限流孔板限制的气体流量不同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型RH提升气体阀站采用以限流孔板为核心元件的控流单元来分级调控提升气体流量，替代造价昂贵的以一体式流量控制器为核心元件的无级调控提升气体流量的控流单元，实现极低成本、高精度的提升气体流量控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的RH提升气体阀站的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的RH提升气体阀站的控流单元的放大图。

附图标记说明：1-氩气供应主管、11-氩气切断阀、2、氮气供应主管、21-氮气切断阀、10-气体供应总管、3a-第一控流单元、3b-第二控流单元、3c-第三控流单元、3d-第四控流单元、31-Ⅰ级电磁阀、32-Ⅱ级电磁阀、33-Ⅲ级电磁阀、34-Ⅰ级限流孔板、35-Ⅱ级限流孔板、36-Ⅲ级限流孔板、4-真空室插入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种RH提升气体阀站，包括一氩气供应主管1、一氮气供应主管2、四个控流单元3a、3b、3c、3d以及一真空室插入管4。

如图1所示，所述氩气供应主管1用于提供氩气作为真空室插入管4的提升气体，其上具有一氩气切断阀11，所述氮气供应主管2用于提供氮气作为真空室插入管4的防堵塞气体，其上具有一氮气切断阀21，所述氩气供应主管1与所述氮气供应主管2汇合至一气体供应总管10并与四个所述控流单元3a、3b、3c、3d连接。在其他实施例中也可以不设所述氮气供应主管2，相应地也不需要设所述气体供应总管10。

如图1和图2所示，四个所述控流单元3a、3b、3c、3d为相同的，其包括第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d，每一所述控流单元3a、3b、3c、3d具有一进气端以及一出气端，所述气体供应总管10分成四个分支结构并分别与第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d的进气端连接，四个所述出气端均与所示真空室插入管4连接。每一所述控流单元3a、3b、3c、3d包括并行设置的三级管路，分别为Ⅰ级管路、Ⅱ级管路、Ⅲ级管路，每级管路上具有一电磁阀和一限流孔板，具体为：所述Ⅰ级管路上具有一Ⅰ级电磁阀31、一Ⅰ级限流孔板34，所述Ⅱ级管路上具有一Ⅱ级电磁阀32、一Ⅱ级限流孔板35，所述Ⅲ级管路上具有一Ⅲ级电磁阀33、一Ⅲ级限流孔板36。通过使用不同规格的限流孔板来限制每级管路的气体流量，并通过电磁阀控制相应管路的打开和关闭。本实施例中设定Ⅰ级管路气体流量为 Q1，Ⅱ级管路气体流量为Q2，Ⅲ级管路气体流量为Q3，且Q1<Q2<Q3。

本实用新型实施例的RH提升气体阀站的使用方法如下：真空室插入管工作状态下，氩气作为提升气体时，氩气切断阀11开启，氮气切断阀12关闭，钢液处理初期，防止钢液喷溅严重，提升气体流量为4×Q1，此时第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d均开启Ⅰ级管路，具体为Ⅰ级电磁阀31 开启，Ⅱ级电磁阀32关闭，Ⅲ级电磁阀33关闭；气体流经Ⅰ级限流孔板34。钢液处理中期，为提高环流效率，提升气体流量为4×Q2，此时第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d均开启Ⅱ级管路，具体为Ⅰ级电磁阀31关闭、Ⅱ级电磁阀32开启、Ⅲ级电磁阀33关闭；气体流经Ⅱ级限流孔板35。钢液处理后期，为调整钢中合金均匀度，提升气体流量为4×Q3，此时第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d均开启Ⅲ级管路，具体为Ⅰ级电磁阀31关闭，Ⅱ级电磁阀32关闭，Ⅲ级电磁阀33开启；气体流经Ⅲ级限流孔板36。

真空室插入管非工作状态下，氮气作为真空室插入管防堵塞气体时，氩气切断阀11关闭，氮气切断阀12开启，防堵塞气体流量为4×Q1，此时第一控流单元3a、第二控流单元3b、第三控流单元3c、第四控流单元3d均开启Ⅰ级管路，具体为Ⅰ级电磁阀31 开启，Ⅱ级电磁阀32 关闭，Ⅲ级电磁阀33关闭；气体流经Ⅰ级限流孔板34 。

本实施例中控流单元的数量以及每一控流单元的管路数量均是是示例性的，在实际应用中，需要根据真空室插入管所需提升气体流量来确定控流单元的数量，并由每个控流单元所需控制的真空室插入管上的吹气管数量决定每个控流单元的管路数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。