一种铁水脱硫扒渣装置的制作方法

本实用新型涉及铁水处理领域，具体为一种铁水脱硫扒渣装置。

背景技术：

近年来，市场对钢材的质量要求越来越苛刻，对钢中有害元素的含量要求也越来越严格，其中钢中硫含量在许多品种钢中都要求小于0.0010％、甚至更低。如何达到这一要求，应从炼钢用原材料质量抓起，由此产生了铁水脱硫工艺技术。随着年产千万吨级钢规模的逐步形成，同时也考虑到本钢生产新产品钢的不断开发与比重的日益加大，对铁水脱硫处理量和脱硫深度都有更高的要求。因此，现有铁水脱硫处理能力已经不足，增加铁水脱硫设施再次提到议事日程。

扒渣机是铁水脱硫扒渣工艺过程的一个重要设备，主要用于脱硫后罐中铁水与渣的分离。原扒渣机存在的主要问题在伸缩臂，其主要问题有：内臂支撑辊轮安装在外臂前侧，工作在高温区域内，内臂在工作位时力矩很大，辊轮载荷很大。致使辊轮及轴承寿极短仅能维持3到4周。内臂伸缩运行到终点没有限位指示和自动控制操作者无法对其准确控制，经常发生机械碰撞。长时间的运行产生了疲劳变形局部开裂，多次的加固修理一直未能达到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁水脱硫扒渣装置，保证设备运行的安全可靠，操作方便灵活，保证设备性能和整体使用寿命，结构简单紧凑，易损零部件易于维护检修更换。

本实用新型的技术方案是：

一种铁水脱硫扒渣装置，该装置包括：伸缩臂、旋转机构、升降油缸、扒渣耙、倾斜油缸、升降立柱、滑道、升降油缸座、倾斜油缸座，具体结构如下：

旋转机构上设置升降立柱，伸缩臂的一端设置扒渣耙，伸缩臂通过升降油缸与升降油缸座连接，伸缩臂通过倾斜油缸与倾斜油缸座连接；升降立柱的两个相对应面之间竖向设置滑道，伸缩臂与升降立柱通过滑道配合。

所述的铁水脱硫扒渣装置，伸缩臂包括外臂、内臂、辊轮，内臂插装于外臂、外臂与内臂通过辊轮滑动配合。

所述的铁水脱硫扒渣装置，内臂采用H型结构体，内臂的翼缘带有5°的倾角。

所述的铁水脱硫扒渣装置，在固定的外臂上装有两对对称的、带有轮沿的辊轮，内臂由液压马达通过链条驱动。

所述的铁水脱硫扒渣装置，铁水脱硫扒渣装置安装在倒罐站受铁坑内的扒渣平台上，该装置通过位于扒渣平台下面的液压系统驱动。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、国外设计投产使用的扒渣装置存在设计周期长，运输费用高，安装检修难度大等问题，本实用新型与国外扒渣装置使用效果相同，但运输安装费用降低，在检修维护方面也给有关人员创造了便利条件。

2、本实用新型扒渣装置的辊轮采用了新结构，单体载荷降低，受力均匀，运行平稳，并避开了高温辐射区域，使寿命提高到原寿命的10倍，并易于检修更换。内臂采用焊接加工的H结构，增加了强度，有效的防止变形，使用寿命预计可达到10年以上。

附图说明

图1为本实用新型铁水脱硫扒渣装置示意图。

图2为图1中伸缩臂示意图。

图3为图1中升降立柱示意图。

图中，1伸缩臂；2旋转机构；3升降油缸；4扒渣耙；5倾斜油缸；6升降立柱；7外臂；8内臂；9辊轮；10滑道；11升降油缸座；12倾斜油缸座。

具体实施方式

在具体实施过程中，本实用新型铁水脱硫扒渣装置安装在倒罐站受铁坑内的扒渣平台上，铁水脱硫扒渣装置通过位于扒渣平台下面的液压系统驱动。

如图1-图3所示，本实用新型铁水脱硫扒渣装置主要包括：伸缩臂1、旋转机构2、升降油缸3、扒渣耙4、倾斜油缸5、升降立柱6、外臂7、内臂8、辊轮9、滑道10、升降油缸座11、倾斜油缸座12等，具体结构如下：

旋转机构2上设置升降立柱6，伸缩臂1的一端设置扒渣耙4，伸缩臂1通过升降油缸3与升降油缸座11连接，伸缩臂1通过倾斜油缸5与倾斜油缸座12连接；升降立柱6的两个相对应面之间竖向设置滑道10，伸缩臂1与升降立柱6通 过滑道10配合。

如图2所示，伸缩臂1包括外臂7、内臂8、辊轮9，内臂8插装于外臂7、外臂7与内臂8通过辊轮9滑动配合。内臂8采用H型结构体，内臂8的翼缘通过机械加工并带有5°的倾角。在固定的外臂7上装有两对对称的、带有轮沿的辊轮9，内臂8由液压马达通过链条驱动。内臂8前后伸缩运动时，内臂8的翼缘在辊轮9上滚动，减小了摩差降低了磨损，从而实现了运行平稳并噪音较小。

内臂8伸缩过程中，由于力臂的不断变化，内臂8与辊轮9接触位置不变也在发生变化。为了使其内臂8运行平稳，在内臂8后下部安装有辊轮9，起到辅助支撑作用。

本实用新型扒渣装置可在3min～8min内完成扒渣操作，扒渣后铁面残余渣厚为20mm～50mm不等。