本实用新型涉及铁水处理领域，具体为一种铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统。
背景技术：
近年来，市场对钢材的质量要求越来越苛刻，对钢中有害元素的含量要求也越来越严格，其中钢中硫含量在许多品种钢中都要求小于0.0010％、甚至更低。如何达到这一要求，应从炼钢用原材料质量抓起，由此产生了铁水脱硫工艺技术。随着年产千万吨级钢规模的逐步形成，同时也考虑到本钢生产新产品钢的不断开发与比重的日益加大，对铁水脱硫处理量和脱硫深度都有更高的要求。因此，现有铁水脱硫处理能力已经不足，增加铁水脱硫设施再次提到议事日程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，保证设备运行的安全可靠，操作方便灵活，保证设备性能和整体使用寿命，结构简单紧凑，易损零部件易于维护检修更换。
本实用新型的技术方案是：
一种铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，该系统包括：6#脱硫站、7#脱硫站、铁水罐、测温取样枪、喷粉枪、喷粉罐、镁粉储存罐、石灰粉储存罐，具体结构如下：
两个脱硫站：6#脱硫站、7#脱硫站中分别插设测温取样枪；石灰粉储存罐分别通过喷吹管线与6#脱硫站、7#脱硫站的喷粉枪连通，所述喷吹管线上分别设置喷粉罐；镁粉储存罐分别通过喷吹管线与6#脱硫站、7#脱硫站的喷粉枪连通，所述喷吹管线上分别设置喷粉罐。
所述的铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，镁粉储存罐和石灰粉储存罐中分别设置金属质微孔流态化装置。
所述的铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，镁粉储存罐和石灰粉储存罐的罐 顶分别安装确保安全的呼吸阀。
所述的铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，在镁粉储存罐和石灰粉储存罐的下料溜管，安装脉冲气炮装置。
所述的铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，两个脱硫站共用一套镁粉储存罐和一套石灰粉储存罐，两个脱硫站分别同时或独立使用，两个脱硫站有分别独立的喷粉枪、喷粉罐、测温取样枪。
本实用新型的优点及有益效果是：
本实用新型两个脱硫站共用一套镁粉储存罐和一套石灰粉储存罐，但两个脱硫站可分别同时独立使用。两个脱硫站有分别独立的喷粉枪、喷粉罐、测温取样枪。两个脱硫站采用向铁水喷入钝化镁粉(或颗粒镁)和流态化石灰粉剂的混合物，镁粉和石灰粉这两种脱硫剂在喷吹管线内按预定的比例混合，可实现在线混合喷吹技术。
附图说明
图1为本实用新型脱硫站的喷吹与测温取样系统布置示意图。图中，1、6#脱硫站；2、7#脱硫站；3、铁水罐；4、测温取样枪；5、喷粉枪；6、喷粉罐；7、镁粉储存罐；8、石灰粉储存罐；9、金属质微孔流态化装置；10、呼吸阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型铁水脱硫站的喷吹与测温取样系统，主要包括：6#脱硫站1、7#脱硫站2、铁水罐3、测温取样枪4、喷粉枪5、喷粉罐6、镁粉储存罐7、石灰粉储存罐8等，具体结构如下：
两个脱硫站：6#脱硫站1、7#脱硫站2中分别插设测温取样枪4；石灰粉储存罐8分别通过喷吹管线与6#脱硫站1、7#脱硫站2的喷粉枪5连通，所述喷吹管线上分别设置喷粉罐6；镁粉储存罐7分别通过喷吹管线与6#脱硫站1、7#脱硫站2的喷粉枪5连通，所述喷吹管线上分别设置喷粉罐6。从而，通过喷粉枪5将镁粉和石灰粉混合脱硫原料喷入两个脱硫站的铁水罐3中。
另外，镁粉储存罐7和石灰粉储存罐8中分别设置金属质微孔流态化装置9，一是对进入储存罐的粉剂起到保护作用，防止物料的吸潮，二是保证了物料在储存罐内状态的活跃性，杜绝物料自然堆积造成的死角、发板结块现象，避免储存罐内粉剂倒流到氮气管路内，损坏管路阀件的现象。镁粉储存罐7和石灰粉储存罐8的罐顶分别安装确保安全的呼吸阀10。在镁粉储存罐7和石灰粉储存罐8的 下料溜管，还可以安装脉冲气炮装置，保证物料顺利进入喷粉罐。从而，达到了确保粉剂存储安全，使下料更加流畅。
由图1可见，两个脱硫站(6#脱硫站1、7#脱硫站2)共用一套镁粉储存罐7和一套石灰粉储存罐8，但两个脱硫站可分别同时独立使用。两个脱硫站有分别独立的喷粉枪5、喷粉罐6、测温取样枪4。6#脱硫站1、7#脱硫站2采用向铁水喷入钝化镁粉(或颗粒镁)和流态化石灰粉剂的混合物，镁粉和石灰粉这两种脱硫剂在喷吹管线内按预定的比例混合，可实现在线混合喷吹技术。