一种RH真空精炼炉整体性插入管装置的制作方法

本实用新型属于钢铁精炼设备的技术领域，特别是涉及一种RH真空精炼炉整体性插入管装置。

背景技术：

RH真空精炼炉真空处理是目前国内外高附加值的汽车面板、管线钢、硅钢等等优质钢材生产都离不开炉外精炼处理技术，简称RH精炼炉。由于其脱气效果好、降温少、适用范围广等特点，迄今已被世界各国钢铁工业广泛应用，RH插入管是钢水高速流动的通道，由于需要承受急冷急热和水冷却，RH插入管为RH精炼炉使用条件最苛刻的一部分，对其整体性能和安全性能要求非常高。

传统的RH插入管是由金属结构件和刚玉浇注料、自流料，镁铬砖构成。圆筒状的钢结构体被固定在中心，预组装的镁铬砖为内衬，内衬与钢结构体之间用自流料填充，钢结构体外用刚玉质浇注料。由于刚玉浇注料和钢结构件及镁铬砖的膨胀系数不同，钢结构件的膨胀系数大于刚玉浇注料，在高温下外围刚玉浇注料极易产生裂缝，使钢水窜入，熔化钢结构件，出现浇注料大面积脱落，吹氩管焊断，整体RH插入管脱落等安全质量问题。再有镁铬砖在生产、使用及废弃后的各道工序中均对人类产生辐射危害，用过的镁铬废砖遗留在土壤中或与水溶解后，均造成铬元素对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种RH真空精炼炉整体性插入管装置，解决了以往设计刚玉浇注料、钢件、镁铬砖膨胀系数不同带来的的裂纹、脱落等问题，避免整体RH插入管脱落的安全事故发生。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种RH真空精炼炉整体性插入管装置，包括耐火保温内套、耐火保温外套和镶嵌在此耐火保温内套、耐火保温外套之间的钢结构支撑架，所述的耐火保温内套和耐火保温外套为同一中心线，所述的钢结构支撑架由环形底座，与此环形底座上表面固定连接的圆筒支撑，与此圆筒支撑顶端固定连接的环形钢板，与此环形钢板固定连接的外连接圈和自流浇注料层Ⅰ及自流浇注料层Ⅱ所组成，所述的自流浇注料层Ⅰ设在所述圆筒支撑与所述耐火保温内套之间，所述的自流浇注料层Ⅱ设在所述环形底座与所述耐火保温内套之间。

所述的圆筒支撑由上环形翼板、下环形翼板和分别与此上环形翼板、下环形翼板相焊接的圆形腹板所组成，所述的自流浇注料层Ⅱ附着在所述圆形腹板的内表面上。

所述的耐火保温内套为采用低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖砌成的内环定型墙，所述的耐火保温外套为采用低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖砌成的外环定型墙。

所述的自流浇注料层Ⅰ和自流浇注料层Ⅱ的厚度为14mm-16mm。

本实用新型的优点是：

１、本实用新型改变了原有结构设计，内外均采用定型砖，整体性强，解决了以往设计刚玉浇注料、钢件、镁铬砖膨胀系数不同带到的裂纹、脱落等问题;

2、本实用新型可以避免熔化钢结构件、固定刚玉浇注料用的铆固件及造成整体浇注料脱落的安全事故发生，钢水不易熔损圆筒支撑，可以防止砖和料的脱落，避免整体RH插入管脱落的安全事故发生;

3、本实用新型采用的低碳镁碳砖和镁铝尖晶石不烧砖做为主要耐火材料，解决了镁铬砖对环境污染的问题；且不用高温烧成，节省能源消耗，降低吨钢成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、２所示，本实用新型的一种RH真空精炼炉整体性插入管装置，包括耐火保温内套7、耐火保温外套1和镶嵌在此耐火保温内套、耐火保温外套之间的钢结构支撑架，所述的耐火保温内套和耐火保温外套为同一中心线，所述的钢结构支撑架由环形底座，与此环形底座上表面固定连接的圆筒支撑3，与此圆筒支撑3顶端固定连接的环形钢板5，与此环形钢板固定连接的外连接圈4和自流浇注料层Ⅰ6及自流浇注料层Ⅱ8所组成，所述的自流浇注料层Ⅰ设在所述圆筒支撑与所述耐火保温内套之间，所述的自流浇注料层Ⅱ设在所述环形底座与所述耐火保温内套之间。钢结构支撑架的环形底座埋藏在耐火保温内套7、耐火保温外套1内，防止高温融化，保证高强度。

所述的圆筒支撑由上环形翼板2、下环形翼板10和分别与此上环形翼板、下环形翼板相焊接的圆形腹板9所组成，所述的自流浇注料层Ⅱ附着在所述圆形腹板的内表面上。工字型圆筒支撑既保证强度，同时保证稳固性。

所述的耐火保温内套为采用低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖砌成的内环定型墙，所述的耐火保温外套为采用低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖砌成的外环定型墙。上述低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖为环保材料，避免环境污染。

所述的自流浇注料层Ⅰ和自流浇注料层Ⅱ的厚度为14mm-16mm。用以缓冲钢结构件和低碳镁碳砖或镁铝尖晶石不烧砖膨胀系数不同带来的影响，解决了以往设计刚玉浇注料、钢件、镁铬砖膨胀系数不同带来的裂纹、脱落等问题。