专利名称：高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法
技术领域：
本发明属于炼铁高炉铁口用配件，尤其涉及开或堵铁口用泥套。
背景技术：
大型高炉铁口处的炉壳上设置铁口泥套，用以开或堵铁口 ，使冶炼生产顺利进行。 当前，采用的铁口泥套是由铁口泥套框内砌筑耐火砖和耐火浇注料构成，耐火砖一侧与炉 壳连接，另一端与耐火浇注料连接。这种铁口泥套连接缝隙多，浇注层又薄，很难带压制作。 其缺陷是铁口泥套在使用过程中受急冷急热、化学侵蚀及机械损伤等原因，极易产生裂纹 或崩裂，造成铁口跑冒煤气，堵铁口时冒泥、减风拉风堵口 ；铁口泥套使用寿命短，一至二个 月便要休风拆除耐火材料，重新制作，消耗耐火材料多，耗用时间长，不仅影响高炉的渣铁 处理，进而影响高炉的稳定顺行；增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人 员的生命安全。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高炉用铁口整体浇注泥 套，整体浇注泥套套装在铁口上；还提供该泥套的制作方法。减少铁口泥套缝隙，提高使用 寿命；不休风(带压)浇注制作，减少休风率，保证高炉稳定顺利，安全生产、节能、降耗、增产。 高炉用铁口整体浇注泥套，由泥套框内设置耐火材料构成，特点是所述耐火材料
为浇注料，浇注料固结后，密实充填在泥套框内，出铁孔道设于浇注料凝固体内；所述的泥
套框为箱形体，箱板内侧设固接挂件，增强箱板与浇注料的连接强度；泥套框后端与高炉炉
壳连接，泥套框前端设门框，模板嵌入门框上；模板上侧设浇注孔，模块固定在模板上，与铁
口中心相对，模板与铁口之间设置出铁孔道的铁管。 高炉用铁口整体浇注泥套的制作方法，按以下步骤进行 1、制作铁口泥套框泥套框箱形体，前端带门框；后端敞口 ； 2、固定铁口泥套框将泥套框固装在高炉铁口处的炉壳上； 3、支模设有浇注孔的模板嵌入门框中；模块固定在模板上，与铁口中心相对； 模块与铁口之间设与铁口直径相当的铁管，用以设置出铁孔道；
4、浇注边浇注边振动 1)、制浆首先进行干料搅拌，均匀成份；然后加水搅拌成浆，潮湿均匀； 2)、浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框内； 3)、振动振动棒振动，边浇注、边振动，排气、振实； 4)、封堵浇注孔浇注完毕，用木板固定在模板上堵住浇注孔； 5、烘烤蒸发水份，提高强度 1)、钢板传热烘烤，按低温_中温_高温烘烤顺序进行烘烤，烘烤时间5-8小时；低 温烘烤温度20° -50°C，时间2-3小时；中温烘烤温度50° -80°C，时间2-3小时；高温
3烘烤温度500° -600°C，时间1-2小时; 2)、明火烘烤，按中温-高温烘烤顺序进行烘烤，中温烘烤温度50° -80°C，时间1-2小时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止；
6、强度测试与开孔 1)、泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度； 2)、开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙，向浇注料凝固体开钻出铁孔道；
3)、灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中，同时进行烘烤；
泥套框可以长久反复使用，浇注料使用损坏时，可以解体，按以上方法重新制作。出铁时，先将铁口打开，出铁3-5分钟后堵住铁口 ，然后二次打开铁口出铁；当铁口来风，正
常堵口。 与现有技术相比，优点是铁口整体浇注泥套，经久耐用，使用寿命达一年以上，减少泥套制作工作量，节约了耐火材料用量和费用；减少煤气泄漏，炉前操作安全；可以带压操作，避免因制作铁口泥套而休风，保证高炉及时出净渣铁，确保高炉顺行，节能、降耗、增产。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1是高炉用铁口整体浇注泥套结构示意图。
图2是图1的A向视图。
具体实施例方式
由图1、图2可以看出，固定在高炉炉壳10上的铁口整体浇注泥套的泥套框1内浇注耐火浇注料2。泥套框1为箱形体，箱板3内侧遍设燕尾形固结挂件4。泥套框1后端焊接在高炉炉壳10上，围在铁口四周；泥套框1前端设门框5，模板6嵌入门框5上，模板6上侧设浇注孔9。模块7固定在模板6上，对准铁口中心，模块7与铁口中心之间设铁管，铁管直径与铁口口径相当。泥套框l内充填浇注料2，浇注料2烘烤固结后，铁管熔化，留下空隙开钻出铁孔道8。 泥套框1为钢板结构，可供长久反复使用；耐火浇注料2凝固体损坏后，可以解体
重新浇注。 高炉用铁口整体浇注泥套的具体制作方法，顺序如下 1、制作铁口泥套框钢板结构箱形体，前端设门框5，门框5设模板6，后端敞口 ；箱板3内设固结耐火浇注料挂件4，呈燕尾形。 2、固定铁口泥套框泥套框1后端焊接在高炉铁口四周的炉壳10上。
3、支模 1)、模板6嵌入铁口泥套框1的门框5中，模板6上侧予留浇注孔9 ; 2)、模块7固定在模板6上，其中心对准铁口中心；模块7与铁口之间设铁管，其管
径与铁口口径对应； 3)、模板6四周由水炮泥封堵，泥套框1内为封闭的腔体，密不漏浆。
4、浇注耐火浇注料
1)、制浆先干料搅拌，使成份均匀。再加水搅拌成浆，潮湿程度一致； 2)、浇注桨状耐火浇注料由浇注孔9灌入封闭的泥套框1内； 3)、振动振动棒振动，边浇边振，排除浇注料中的气体，振实浇注料； 4)、封堵浇注孔当浇注料达到泥套框1上沿时，用木板将浇注料孔封堵，木板固
定在模板6上。 5、烘烤 1)、钢板传热烘烤，用钢板挡在泥套前，按低温_中温_高温烘烤顺序进行烘烤
低温烘烤温度20° -50°C，时间2-3小时；中温烘烤温度50° _80°C，时间2_3小时；高温烘烤温度500 ° -600 °C ，时间1-2小时。
2)、明火烘烤 中温烘烤温度50° _80°C ，时间1-2小时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止。
6、测试与开孔 1)、用泥炮试压，测试耐火浇注料固结后的耐压强度； 2)、开出铁孔道，用开口机沿铁管熔化后的空隙，对准铁口中心，钻出浇注料中的
出铁孔道8; 3)、装自流料 泥炮炮嘴装入自流料，然后泥炮压紧泥套，再对其高温烘烤3-10分钟，将自流料打入出铁孔道中，直至自流料从浇注料上缝隙流出为止，接着高温烘烤20-30分钟后，退出泥炮。
权利要求
高炉用铁口整体浇注泥套，由泥套框(1)内设置耐火材料构成，其特征在于所述耐火材料为耐火浇注料(2)，密实冲填在泥套框(1)内；所述的泥套框(1)为箱形体，箱板(3)内侧遍设燕尾形固接挂件(4)；泥套框(1)后端与高炉炉壳(10)连接，泥套框(1)前端设门框(5)，模板(6)嵌入门框(5)上；模板(6)上侧设浇注孔(9)，模块(7)固定在模板(6)上，与铁口中心相对，模块(7)与铁口之间设设置出铁孔道(8)的铁管。
2. 根据权利要求1所述的高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法，按以下步骤进行1) 、制作铁口泥套框，泥套框(1)为箱形体，前端带门框(5)，后端敝口 ；2) 、固定铁口泥套框，将泥套框(1)固装在高炉铁口处的炉壳(10)上；3) 、支模设有浇注孔(9)的模板(6)嵌入门框(5)中；模块(7)固定在模板(6)上，与铁口中心相对；模块(7)与铁口之间设与铁口直径相当的铁管，用以设置出铁孔道(8);4) 、浇注a) 制浆首先进行干料搅拌，均匀成份；然后加水搅拌成浆，潮湿均匀；b) 浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框(1)内； C)振动振动棒振动，边浇注、边振动，排气、振实；d)封堵浇注孔，浇注完毕，用木板固定在模板(6)上堵住浇注孔；5) 、烘烤a) 钢板传热烘烤，按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤，烘烤时间5-8小时，低温烘 烤温度20 ° -50 °C ，时间2-3小时；中温烘烤温度50 ° -80 °C ，时间2-3小时；高温烘烤 温度500° -600°C，时间1-2小时;b) 明火烘烤，按中温-高温烘烤顺序进行烘烤，中温烘烤温度50。 -801:，时间1-2小 时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止；6) 、强度测试与开孔a) 泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度；b) 开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙，向浇注料凝固体开钻出铁孔道(8);c) 灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中，同时进行高温烘烤3-10分钟。
全文摘要
高炉用铁口整体浇注泥套，属于炼铁高炉铁口用配件，尤其涉及开或堵铁口用泥套。该泥套由泥套框内设置耐火材料构成，特点是所述耐火材料为浇注料，密实冲填在泥套框内。所述的泥套框为箱形体，框板内侧设固结挂件；泥套框后端与高炉炉壳连接，泥套框前端设门框，模板嵌入门框中；模板上侧设浇注孔，模块固定在模板上，与铁口中心相对，模块与铁口之间设设置出铁孔道的铁管；与现有技术相比，优点是铁口泥套耐用，使用寿命显著延长，减少泥套制作工作量，节约耐火材料用量和费用；减少煤气泄漏，炉前操作安全；可以带压操作，避免因制作铁口泥套而休风，保证高炉及时出净渣铁，确保高炉顺行，节能、降耗、增产。
文档编号C21B7/12GK101781693SQ200910251590
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者杨兴保, 高远清 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司