专利名称：一种慢成型压铸方法
技术领域：
本发明涉及一种压铸工艺方法，特别涉及一种慢成型压铸方法。
背景技术：
。大中在于现有的压铸工艺一般采用三级压射1.低速低压阶段，使压射冲头慢 速向前移动；2.快压射阶段，实现零件的快速充型；3.高压增压阶段，对零件进行压实，使 零件内部组织致密。现有的压铸工艺在加工壁厚零件过程中容易出现下列问题a、快速充 型易使零件在充填时产生了喷溅和乱流，从而使零件内部产生了无法避免的气孔缺陷，特 别是当铸件的壁厚超过5毫米时，气孔和缩孔会更加严重，铸件质量难以得到有效控制。同 时现有的压铸工艺在加工过程中零件易出现飞边，铝液对模具的损伤较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减少零件飞边，降低铝液对模具的冲刷，延 长模具寿命，改善零件内部组织和减少内部缺陷的慢成型压铸方法，可以克服现有技术的 不足。本发明的技术方案一种慢成型压铸方法，该方法包括以下步骤a、对模具进行预热，使模具的温度达到为150-200°C ；b、对压铸机进行调节，将通用压铸机的快压射有无选择开关设置为无，将慢压射 流量设置为30% ；调整使冲头速度为0. 12 0. 2米/秒，增压选择开关设置在开，将油缸 压力设置在30Mpa ；C、将模具安装在调整好的压铸机内，对模具进行预热至150-200°C，喷少量脱模 剂，压铸操作过程与现有压铸过程相同。上述的慢成型压铸方法是，浇口的截面宽度大于Ilmm前述的慢成型压铸方法是，所要加工零件的壁厚大于2. 5mm。与现有技术比较，本发明通过采用慢成型压铸法代替现有压铸工艺，由于减慢了 压铸时的流量和流速，这样在压铸时不仅可以减少零件飞边，降低铝液对模具的冲刷，延长 模具寿命，改善零件内部组织和减少内部缺陷，对提高零件的使用性能有明显的效果。而且 这种工艺方法不需要增加任何额外的设备投资，无风险。现有压铸工艺内浇口的厚度一般 小于2毫米，内浇口的厚度过薄，用快速压射在充填型腔时会产生喷射，造成激烈的紊流填 充，包裹大量的气体，使铸件内产生大量气孔，并且浇口将先于压铸件凝固，增压压力无法 向铸件传递，阻断了凝固补缩通道，会造成铸件补缩不足。当加工零件的壁厚大于3mm时， 缩孔及气孔会更加严重；同时为了验证本发明的优越性，申请人做了多次试验，先挑选出 “自动变速箱上、下阀体”和“凸轮轴盖”两组试验进行说明自动变速箱上、下阀体零件的结构非常复杂，并且壁厚在最厚处达10毫米，油道 又有密封要求。用传统的压铸工艺将油缸压力设置为30Mpa，使用快压射快速充型，充型速 度为1.8米/秒，浇铸温度设置为650°C，然后将压出的工件打断，断口组织见
图1 ；随后在油缸压力和浇铸温度不变的情况下将快压射关闭，设置成慢速充型，冲头速度为0. 12米/ 秒，将压出的工件沿同一个位置打断，断口组织见图2。从图片上能明显看出慢成型工艺压 出的零件组织均勻，无明显缺陷；而传统压铸工艺压出的零件气孔和缩孔很明显。凸轮轴盖它的特点是壁厚较厚，并且要和缸体进行组合加工，因此要求零件的合 格率必须在95%以上；为保证零件的合格率需进行X光探伤。用传统工艺压制的零件经X 光探伤，合格率只有40 %，而用慢成型工艺压制的零件经X光探伤，合格率可以达到96 %。说明书附1现有压铸工艺压铸后断口的金相组织图；图2用本发明压铸后断口的金相组织图。
具体实施例方式实施例先对模具进行预热，使模具的温度达到为150-200°C ；在预热的同时对压 铸机进行调节，将通用压铸机的快压射有无选择开关设置为无，将慢压射流量设置为30% (老式压铸机可通过节流阀进行调整压射的速度)；调整使冲头速度为0. 12 0. 2米/秒， 增压选择开关设置在开，将油缸压力设置在30Mpa ；调整好压铸机后，开启压铸机，喷脱模 剂，合模，浇注铝液，压射，冷却，开型，顶出，循环工作即可完成；实用压铸模的内浇口要有 足够的截面面积，一般浇口的截面宽度大于11mm，(以自动变速箱上、下阀体为例，自动变 速箱上、下阀体内浇口的宽度要大于350毫米，厚度要大于4毫米；凸轮轴盖系列内浇口的 宽度要大于11毫米，厚度要大于2. 5毫米)。
权利要求
1.一种慢成型压铸方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、对模具进行预热，使模具的温度达到为150-200°C；b、对压铸机进行调节，将通用压铸机的快压射有无选择开关设置为无，将慢压射流量 设置为30% ；调整使冲头速度为0. 12 0. 2米/秒，增压选择开关设置在开，将油缸压力 设置在30Mpa ；C、将模具安装在调整好的压铸机内，对模具进行预热至150-200°C，喷少量脱模剂，压 铸操作过程与现有压铸过程相同。
2.根据权利要求1所述的慢成型压铸方法，其特征在于内浇口的截面宽度大于11mm。
3.根据权利要求1所述的慢成型压铸方法，其特征在于所要加工零件的壁厚大于 2. 5mmο
全文摘要
本发明公开了一种慢成型压铸方法，该方法包括以下步骤a、对模具进行预热，使模具的温度达到为150-200℃；b、对压铸机进行调节，将通用压铸机的快压射有无选择开关设置为无，将慢压射流量设置为30％；调整使冲头速度为0.12～0.2米/秒，增压选择开关设置在开，将油缸压力设置在30MPa；c、将模具安装在调整好的压铸机内，对模具进行预热至150-200℃，喷少量脱模剂，压铸操作过程与现有压铸过程相同。本发明可减少零件飞边，降低铝液对模具的冲刷，延长模具寿命，改善零件内部组织和减少内部缺陷。
文档编号B22D17/00GK102101164SQ20091031201
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者许国中 申请人:贵阳广航铸造有限公司