专利名称：一种钢包滑动水口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金连铸领域，具体地说是一种钢包滑动水口装置。
背景技术：
连铸工艺中的钢包滑动水口装置一般是由上、下水口，上、下滑板耐材制品和机座，框架，滑盒等机械金属部件组成，上水口安装在钢包底部，上滑板安装在机座内，下水口和下滑板安装在滑盒内，下水口与下滑板一起随滑盒移动，利用上、下滑板的错位情况，打开或关闭钢水容器，以实现钢水出流或截流控制。
钢包滑动水口装置在工作时水平安装在钢包底部；在热修状态更换上、下滑板，上、下水口时，需要将钢包旋转90度，使钢包滑动水口装置沿平行于工作状态中滑盒移动轨迹的方向竖直放置。现有技术中有一种滑板机构是在机座和框架上平行于滑盒移动轨迹方向轴线的一侧设有铰接轴，框架可相对于机座翻转；更换上、下滑板后，将机座与框架相对的两个面(即框架内表面与机座内表面)贴合，采用驱动机构使滚轮进入轨道(滑条)，进而使弹性元件产生压力将框架与机座压紧定位。如专利文献W02008/049279中公开了一种钢包滑动水口及其组装方法，包括钢包安装板，该安装板固设底座(才几座)，底座的顶端与滑动水口驱动机构相连，底座上设有支架(框架)，支架上设有弹性元件，支架上还设有滑块(滑盒)，底座与滑块的相对表面上开设凹槽，凹槽内分别嵌设上、下滑板砖(上、下滑板)，支架和滑块对应设置彼此贴合的轨道，且支架和滑块通过分别设置的轨道的面接触做相对运动，底座上开设有长形通槽(压紧槽)，该长形通槽一端沿内壁朝支架方向设有阻挡部；在支架上与该长形通槽对应设置滚动机构，该滚动机构嵌设在长形通槽中，阻挡部内侧设有导轨。在组装过程中，支架上的滚动机构沿导轨向长形通槽内部运动并在阻挡部处定位，定位后支架上与滚动机构相连的弹性元件受压形变，产生预紧力，将支架在底座上定位，驱动^L构可单独驱动滑块在支架上往复运动，以控制钢包滑动水口的打开或关闭。
但是上述滑板机构有以下缺点①从附图2中可以明显看出，其压紧槽向下凹入的起始平面和机座内表面所在的平面不是同一个平面，压紧槽向下凹入的起始平面高出机座内表面所在平面，这样的结构加工难度大，不易生产加工，使生产成本大幅增加；②从附图3中可以明显看出，框架内表面也设有凸出其所在平面用于防止滑盒脱出的挡板、将滚动机构固定在框架上的安装座等，使框架内表面变得不平整，而且机座内表面和框架内表面都是凹凸不平的，使用操作困难，存在安全隐患；③从上述文献的附图1、 8、 9等可以明显看出用于固定弹簧组的盖板(压紧板)是一个长度与滑盒长度接近的大长板，众所周知，压紧板需要长期处于高温工作环境中，而压紧板都是由钢材制成的，钢的熔点一般为165(TC左右，长度过长的压紧板在高温环境中极易显现出其弹性特征，易弯曲，失去抵住压紧弹簧，保证上、下滑板处于弹性挤压状态的作用，长此以往，上、下滑板之间一旦不能紧密贴合，如不及时更换，在注钢过程中极易发生钢水泄漏，甚至引发重大安全事故，造成不可挽回的损失，后果不堪设想；④显现出弹性特征的压紧板，由于其质地变软，极易变形，甚至彻底损坏，需要经常更换才能满足生产要求，这样就增加设备维护成本；⑤上述滑板机构的定位装置设置在支架的顶端或末端，操作过程中必须将定位孔的位置精确地对准定位销，否则定位销无法插进定位孔进行定位，给操作带来一定的难度；⑥设置铰接轴的轴座与机座、框架分别一体成型，加工、制造难度大；⑦上述支架(框架)为实体结构不利于整体部件的刚性；⑧滑块(滑盒)没有加强筋板，使用中容易变形，造成滑板安装面不平，存在安全隐患。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可用机床加工，加工难度低，成本低，使用方便且生产更为安全的钢包滑动水口装置。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种钢包滑动水口装置，包括
一机座，具有一机座内表面， 一成型在所述机座上的上滑板安装槽从所述才几座内表面向内凹入；
一框架，其在工作状态下与所述机座内表面相对的框架内表面成型有滑盒安装槽；
一滑盒，其滑动地安装在所述滑盒安装槽内，所述滑盒与所述框架分别在各自对应位置上设置有滑轨，并通过所述滑轨进行相对滑动，所述滑盒与所述机座内表面相对的表面为下滑板安装面， 一成型在所述滑盒上的下滑板安装槽从所述下滑板安装面向内凹入；
铰接轴，设置在所述框架及所述机座对应的侧边上，使所述框架可相对于所述机座翻转；以及
一组弹性压紧机构，设置在所述机座及所述框架之间，在工作状态时，使安装在所述机座上的上滑板与安装在所述滑盒中的下滑板的结合面之间保持所需的结合压力；
所述弹性压紧机构包括
一压紧杆，设置在所述机座或所述框架上，所述压紧杆的一端连接在所述机座或所述框架上，所述压紧杆的另 一端设置一垂直于所述滑盒移动轨迹方向伸出的压紧部件；
一压紧槽，成型在所述机座或所述框架上与所述压紧杆相对应的位置上；所述压紧槽沿所述滑盒的移动轨迹方向延伸，并至少有一条与延伸线方向平行的槽缘上设有与所述压紧部件配合的压紧滑条；所述压紧槽设置有适于所述压紧杆中的所述压紧部件插入的插入口 ，所述压紧滑条/人所述插入口处到远离所述插入口的所述压紧滑条的平面部分之间具有一斜面部分，所述斜面部分从所述插入口处的坡度逐渐增大；
驱动机构，可分离地连接在所述框架上，在所述框架与所述机座闭合后，与所述框架连接并可驱使所述框架移动，驱使所述弹性压紧机构进入压紧状态；成型有所述压紧槽的所述机座内表面或所述框架内表面为同 一平面，所述压紧槽^v所述平面向下凹入。
上述钢包滑动水口装置中，所述铰接轴处于平行于所述滑盒移动轨迹方
向的轴线上，所述4交接轴固定安装在导向座上，并适于与铰接座配合，所述
导向座可拆卸地固定安装在所述框架或所述机座的侧边，所述铰接座可拆卸地固定安装在所述机座或所述框架对应的侧边上。
上述钢包滑动水口装置中，所述压紧杆连接所述才几座或所述框架的一端为成型有螺紋的螺纹端，所述压紧杆的所述螺紋端与提供趋向于从所述机座内表面或所述框架内表面朝向相应部件的背面的偏压力的弹性压紧组件连
接；所述弹性压紧组件安装在安装槽内，所述安装槽为两端是弧形面的长形槽，所述安装槽从安装有所述压紧杆的所述部件的所述背面凹入成型，在所述安装槽底部的中间位置成型有一通孔，所述压紧杆的所述螺紋端穿过所述通孔与所述弹性压紧组件连接；所述弹性压紧组件包括
一压紧板，设置在每个所述安装槽中，其尺寸与其所述安装槽为间隙配合，所述压紧板通过成型在其中心部位的孔套装在所述压紧杆的所述螺紋端，并通过一与所述螺紋端配合的螺母限制其从所述螺紋端脱出；
弹性元件，在所述压紧板与所述安装槽的底部之间，且相对于所述压紧杆的两侧对称设置。
上述钢包滑动水口装置中，所述压紧槽的与延伸线方向平行的两侧槽缘上都设有所述压紧滑条；所述压紧杆的所述压紧部件为对称设置在所述压紧杆两侧的滚轮，所述压紧部件与所述压紧滑条之间的运动关系为滚动配合。
上述钢包滑动水口装置中，在安装有所述压紧杆的所述机座内表面或所述框架内表面上，设置有用于防止所述压紧杆受力变形的挡块，所述挡块位于所述压紧部件进入所述压紧槽后移动的相反方向的 一侧。
上述钢包滑动水口装置中，所述钢包滑动水口装置还包括固定连接在所述机座上的定位板，所述定位板上设有用于限制并调节所述框架位置的定位
8螺栓。
上述钢包滑动水口装置中，还包括在所述框架上、与所述定位板相对设置的插销定位装置，所述插销定位装置包括成型在所述框架上的定位孔，固定连接在所述机座上的定位块，以及可插入所述定位孔、与所述定位块相配合在弹性压紧状态下限制所述框架脱出压紧位置的定位插销。
上述钢包滑动水口装置中，在与所述下滑板安装面相对的所述滑盒的背面，与所述滑盒移动轨迹方向平行的两条所述滑盒的竖边框上均螺接有^f黄向
设置并垂直于所述滑盒移动轨迹方向伸出的限位销；所述限位销与所述框架
的壳体配合防止所述滑盒从所述滑盒安装槽中朝所述框架内表面方向脱出。上述钢包滑动水口装置中，热修时在所述滑盒的所述背面的下部，垂直
于所述竖边框的所述滑盒的横边框与所述框架之间设置有T型销。
上述钢包滑动水口装置中，所述框架为具有内腔连通的空心箱体结构，所述框架的内腔构成换热气体流通通道。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本实用新型的钢包滑动水口装置，成型有压紧槽的机座内表面或框架内表面为两个平行的两平面，压紧槽从该平面向下凹入，利用铸造技术和机床加工技术是非常容易的，使得设备力口工难度大大P争低，降低生产成本；②本实用新型的钢包滑动水口装置，防止滑盒从滑盒安装槽中朝框架内表面方向脱出的限位销设置在与下滑板安装面相对的滑盒的背面，不影响相应部件内表面的平整度，非常容易地进行机械加工，使机座内表面和框架内表面形成相互平行的两平面，使框架和机座变形情况的检查变的更容易，确保生产安全；③本实用新型的钢包滑动水口装置，在每个安装槽中都设置一个独立的压紧板，即使是长期在高温工作环境下也不易变形，而且受弹性元件的影响小，能够保证机座和框架处于弹性挤压状态，使上、下滑板之间紧密贴合，确保使用过程中的安全，而且由于压紧板不易变形损坏，也节省了设备维护成本；④本实用新型的钢包滑动水口装置，还"i殳置有防止压紧杆变形的挡块，增强压紧杆的
9强度，保证其使用寿命，节约维护成本；⑤本实用新型的钢包滑动水口装置，框架为具有内腔连通的空心箱体结构，框架内的内腔构成换热气体流通通道，这样一方面能减轻整个机构的重量、冷却框架，另一方面还能防止高温造成机构变形，增大高温状态下框架的结构刚度，提高其使用寿命； 本实用新型的钢包滑动水口装置，在定位板上设置有定位螺栓，可以方便的调节框架位置，使框架定位孔的位置通过定位插销精确地对准定位块，同时较方便地解决了出钢孔错孔的问题；⑦本实用新型的钢包滑动水口装置，在热修时由于设置了 T型销，能够起到减震作用，使得框架落下时的机械振动声音比较小， 一方面减少生产噪音，另一方面也保护了i殳备。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图l是本实用新型优选实施例的总装配剖视图2是本实用新型优选实施例滑板机构在更换滑板后压力弹性元件处于受压状态的主^L图3是图2中滑板机构的右剖视图4是在更换滑板后压力弹性元件处于非受压状态的右剖视图5是本实用新型优选实施例滑板机构中框架热修状态的立体示意图。
图中附图标记表示为l-机座，2-框架，3-滑盒，4-上水口， 5-上滑板，6-座砖，7-安装板，8-下滑板，9-下水口， 10-下水口保护套，11-导向座，12-铰接座，13-导向销，14-压紧槽，15-压紧杆，16-滚4仑，17-压紧滑条，18-安装槽，19-定位螺栓，20-压紧板，21-碟形弹簧，22-挡块，23-定位板，24-定位插销，25-导向杆，26-轮轴,27-定位块，28-限位销,29-T型销,30-框架手柄，31-油缸，32-筋外反，33-油缸拉杆，34-三角架。
具体实施方式
如图l所示，是本实用新型钢包滑动水口装置的一个优选实施例，所述钢包滑动水口装置包括机座1、框架2、滑盒3和四组弹性压紧4几构。所述机座1上具有一机座内表面，所述机座内表面为同一平面， 一成型在所述机
座上1的上滑板安装槽从所述机座内表面向内凹入；所述机座1上固定安装有上水口 4和上滑板5，所述上水口 4安装在座砖6内且其出钢孔与所述上滑板5的出钢孔同心，所述上滑板5安装在所述上滑板安装槽内，所述机座1通过紧固螺栓安装在安装板7的下面。所述框架2安装在所述机座1的下面；在工作状态下，所述框架2与所述机座内表面相对的框架内表面成型有滑盒安装槽。所述滑盒3滑动地安装在所述滑盒安装槽内，所述滑盒3与所述框架2能通过分别设置在各自对应位置上的滑轨进行相对滑动，即所述滑盒3可相对于所述上滑板5移动，并由所述框架2弹性拉紧；所述滑盒3与所述机座内表面相对的表面为下滑板安装面， 一成型在所述滑盒3上的下滑板安装槽从所述下滑板安装面向内凹入；与所述上滑^反5相配合的下滑板8固定安装在所述下滑板安装槽内；另外，下水口 9通过一个下水口保护套10紧固在所述滑盒3上。
如图2所示，在所述机座1和所述框架2对应的侧边上通过螺栓分别固定安装有位置对应的导向座11和成型有铰接孔的铰接座12,所述导向座11上安装有^交接轴，在本实施例中所述4交接轴为导向销13,所述导向销13处于平行于所述滑盒3工作时移动轨迹方向的轴线上，所述导向销13在热修状态可插入所述铰接座12的所述铰接孔使所述框架2可相对于所述机座1翻转。每个所述钢包滑动水口装置通常设有两组上述铰接轴结构。
所述弹性压紧机构在工作状态时能将所述机座1及所述框架2在弹性闭合地保持在一起，并使所述机座1上的所述上滑板5与所述滑盒3中的所述下滑板8的结合面之间保持所需的弹性面压。如图3所示，所述弹性压紧机构包括压紧杆15,压紧槽14和驱动机构。在本实施例中，所述压紧杆15设置在所述框架2上，所述压紧杆15的一端连接在所述框架2上，所述压紧杆15的另一端设置一垂直于所述滑盒移动轨迹方向伸出的压紧部件，在本实施例中，所述压紧部件为对称设置在所述压紧杆15两侧的滚轮16,所述滚轮16通过轮轴26设置在所述压紧杆15的端部。所述压紧槽14成型在所述机座1上，并且位置与所述压紧杆15相对应，所述压紧槽14从所述机座内表面向内凹入；所述压紧槽14沿所述滑盒3的移动轨迹方向延伸，并在两条与延伸线方向平行的槽缘上设有与所述压紧部件配合的压紧滑条17,所述滚轮16与所述压紧滑条17之间的运动关系为滚动配合；所述压紧槽14设置有适于所述压紧杆15中的所述压紧部件插入的插入口，所述压紧滑条17远离所述插入口的位置具有一个平面部分，所述压紧滑条17在所述插入口处到所述平面部分之间还具有一斜面部分，所述斜面部分从所述插入口处的坡度逐渐增大。所述驱动机构用于在所述框架2与所述机座1闭合后，驱动所述滑盒3，所述滑盒3推动所述框架2相对于所述机座1移动，使所述滚轮16从所述压紧滑条17的所述插入口向所述压紧滑条17坡度大的方向移动，在本实施例中，所述驱动机构具体为油缸31、三角架34和油缸拉杆33,由于所述滑盒3与所述油缸拉杆33嵌入式联J妄，在所述框架2与所述机座1闭合后，所述滑盒3通过所述油缸拉杆33、所述三角架34在所述油缸31的驱使下使所述框架2移动，使所述滚4仑16 乂人所述压紧滑条17的所述插入口向所述压紧滑条17坡度增大的方向移动。另外，所述框架内表面在所述压紧杆15的所述压紧部件进入所述压紧槽14后移动的相反方向的一侧设置有用于防止所述压紧杆15受力变形的挡块22,如图4所示。
所述压紧杆15连接所述框架2的一端为成型有螺紋的螺紋端，所述螺紋端与弹性压紧组件连接，所述弹性压紧组件用于提供趋向于从所述框架内表面朝向所述框架2的背面的偏压力；所述弹性压紧组件安装在安装槽18内，所述安装槽18为两端是弧形面的长形槽，所述安装槽18从所述框架2的所述背面凹入成型，在所述安装槽18底部的中间位置成型有一通孔，所述压紧杆18的螺紋端穿过所述通孔与所述弹性压紧组件连^r。
再如图3所示，所述弹性压紧组件包括弹性元件和用于调节、固定弹性元件的压紧板20。所述弹性元件在所述压紧板20与所述安装槽18的底部之间且相对于所述压紧杆15的两侧对称设置，在本实施例中，所述弹性元件为套装在导向杆25上的碟形弹簧21。所述压紧板20,设置在每个所述安装槽18中，其尺寸与其所述安装槽18为间隙配合，所述压紧板20通过成型在其中心部位的孔套装在所述压紧杆15的所述螺紋端，并通过一与所述螺紋端配合的螺母限制其从所述螺紋端脱出。
所述钢包滑动水口装置还包括定位板23和插销定位装置，所述定位板23螺接在所述机座1上，用于限制述框架2的行程，所述定位板23上设有用于限制并调节所述框架2位置的定位螺栓19。所述插销定位装置设置在所述框架2上与所述定位板23相对的位置，在弹性压紧状态下限制所述框架脱出。再如图1和2所示，所述插销定位装置包括成型在所述框架2上的定位孔，固定连接在所述机座1上的定位块27，以及可插入所述定位孔、与所述定位块27相配合限制所述框架2脱出锁紧位置的定位插销24。所述定位板23可以通过所述定位螺栓19调节所述定位孔的位置，以使所述定位插销24插入所述定位孔并与所述定位块27相配合，使所述框架2定位。
请再如图3和4所示，本实用新型中的所述框架2为具有内腔连通的空心箱体结构，所述框架2的内腔构成换热气体流通通道，这种设置一方面能减轻整个机构的重量，另一方面还能防止高温造成^L构的变形。所述框架2具有气体输入口和气体排出口 (图中未示出)，从所述气体输入口通入的冷空气可在所述框架2内腔的换热气体流通通道内紊态流动，流动的空气不断进行热交换，热的空气再通过所述气体排出口输出，从而降低了所述框架2本身的温度，使其保证高温状态下的结构刚度，并使其使用寿命大大提高，而且还可以冷却所述弹性元件，也使其寿命大大提高。
在所述滑盒3上与所述下滑板安装面相对的背面，与其移动轨迹方向平行的两条所述滑盒3的竖边框上均螺接有横向设置并垂直于所述滑盒3移动轨迹方向伸出的限位销28,所述限位销28与所述框架2的壳体配合防止所述滑盒3从所述滑盒安装槽中朝所述框架内表面的方向脱出。如图5所示，热修状态下在所述滑盒3的背面的下部，垂直于所述竖边框的所述滑盒3底侧的横边框与所述框架2之间设置有T型销29;且所述滑盒3的所述背面还设置有加强所述滑盒3刚度、强度的筋板32及横、竖筋边框。
下面详述本实用新型提供的滑板机构的工作过程
在需要更换上、下滑板及上、下水口时，将整体钢包设备旋转90度，使所述钢包滑动水口装置沿平行于工作状态中所述滑盒3移动轨迹的方向
竖直放置，将所述T型销29插入所述滑盒3的所述横边框与所述框架2之间，取下插在所述框架2上的所述定位孔中的所述定位插销24;起动所述油缸31的开关，驱动所述滑盒3下行，所述T型销29对所述滑盒3起支撑定位作用，带动所述框架2 —起下行，在此过程中所述滚轮16将向所述压紧滑条17的所述斜面部分坡度减小的方向移动；当所述滚轮16移动出所述压紧滑条17时，所述滚轮16从所述压紧槽14中脱出，所述机座1与所述框架2之间失去弹性压紧力，由于受所述框架2的重力影响，所述框架2将从所述机座l上滑落下来，由于设置的所述T型销29起到了支撑作用，使得所述框架2落下时的机械振动噪音比较小；同时，所述导向座ll上的所述导向销13穿入所述铰接座12内铰接孔，所述机座1可相对于所述框架2铰接转动。拉动框架手柄30使所述框架2相对于所述机座1翻转打开，而所述限位销28与所述框架2的壳体配合，可防止所述滑盒3从所述滑盒安装槽中朝所述框架内表面的方向脱出，此时可进行滑板更换。
在更换上、下滑板或上、下水口后，将所述框架2绕所述导向销13旋转关闭，使所述框架内表面贴近所述机座内表面，进而使所述机座l与所述框架2逐渐闭合在一起，在该过程中所述压紧部件将逐渐进入所述压紧槽14;如图4所示，当所述机座1与所述框架2完全闭合在一起时，起动所述油缸31的开关，使所述滑盒3上行，取下所述T型销29,进而带动所述框架2相对所述机座1上行移动，使所述压紧杆15上的所述滚轮16从所述压紧滑条17的所述插入口向所述压紧滑条17的所述斜面部分坡度增大的方向移动；由于所述压紧杆15与所述压紧板20固定连接，在所述滚轮16向所述压紧滑条17的所述斜面部分坡度增大的方向移动的过程中，所述碟形弹簧21将受力压缩，而同时所述碟形弹簧21也会向所述压紧杆l5上的所述滚轮16施加一个朝向所述框架2背面的拉力，使所述滚轮16定位在所述压紧滑条17的所述平面部分上，且^f吏所述机座l与所述框架2之间的上、下滑板耐材保持紧密贴合，如图3所示；同时所述框架2受到所述定位板23的所述定位螺栓19的限制，不再相对于所述才几座1移动；关闭所述油缸31的开关，将所述定位插销24插入所述框架2上的所述定位孔中，并与所述机座1上的所述定位块27相配合限制所述框架2脱出锁紧位置；到此，所述框架2的位置被完全锁定，所述框架2与所述机座1之间压紧固定，而且使上、下滑板可滑动地紧密接触。
在其他实施例中，所述压紧杆15和对应的所述压紧槽14所设置的位置可以对调，即所述压紧杆15设置在所述机座1上，所述压紧槽14成型在所述框架内表面上，使所述框架内表面为同一平面，只要能实现将所述机座l及所述框架2在压紧固定在一起，使所述上滑板5与所述下滑板8可滑动地紧密贴合的目的即可。
在其他实施例中，所述压紧槽14也可以只在一条与延伸线方向平行的槽缘上设有与所述压紧部件配合的所述压紧滑条17，相应地所述压紧部件在所述压紧杆15上向一端伸出，所述伸出端设有所述滚轮16与所述压紧滑条17滚动配合。
在其他实施例中，所述驱动才几构还可采用电动才几、汽缸等驱动方式。
在其他实施例中，所述弹性压紧机构可设置为其他偶数组。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种钢包滑动水口装置，包括一机座，具有一机座内表面，一成型在所述机座上的上滑板安装槽从所述机座内表面向内凹入；一框架，其在工作状态下与所述机座内表面相对的框架内表面成型有滑盒安装槽；一滑盒，其滑动地安装在所述滑盒安装槽内，所述滑盒与所述框架分别在各自对应位置上设置有滑轨，并通过所述滑轨进行相对滑动，所述滑盒与所述机座内表面相对的表面为下滑板安装面，一成型在所述滑盒上的下滑板安装槽从所述下滑板安装面向内凹入；铰接轴，设置在所述框架及所述机座对应的侧边上，使所述框架可相对于所述机座翻转；以及一组弹性压紧机构，设置在所述机座及所述框架之间，在工作状态时，使安装在所述机座上的上滑板与安装在所述滑盒中的下滑板的结合面之间保持所需的结合压力；所述弹性压紧机构包括一压紧杆，设置在所述机座或所述框架上，所述压紧杆的一端连接在所述机座或所述框架上，所述压紧杆的另一端设置一垂直于所述滑盒移动轨迹方向伸出的压紧部件；一压紧槽，成型在所述机座或所述框架上与所述压紧杆相对应的位置上；所述压紧槽沿所述滑盒的移动轨迹方向延伸，并至少有一条与延伸线方向平行的槽缘上设有与所述压紧部件配合的压紧滑条；所述压紧槽设置有适于所述压紧杆中的所述压紧部件插入的插入口，所述压紧滑条从所述插入口处到远离所述插入口的所述压紧滑条的平面部分之间具有一斜面部分，所述斜面部分从所述插入口处的坡度逐渐增大；驱动机构，可分离地连接在所述框架上，在所述框架与所述机座闭合后，与所述框架连接并可驱使所述框架移动，驱使所述弹性压紧机构进入压紧状态；其特征在于成型有所述压紧槽的所述机座内表面或所述框架内表面为同一平面，所述压紧槽从所述平面向下凹入。
2. 根据权利要求1所述的钢包滑动水口装置，其特征在于所述铰接 轴处于平行于所述滑盒移动轨迹方向的轴线上，所述铰接轴固定安装在导向 座上，并适于与铰接座配合，所述导向座可拆卸地固定安装在所述框架或所 述才几座的侧边，所述4交4妄座可拆卸地固定安装在所述才几座或所述框架对应的 侧边上。
3. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于所述 压紧杆连接所述机座或所述框架的一端为成型有螺紋的螺紋端，所述压紧杆 的所述螺紋端与提供趋向于从所述机座内表面或所述框架内表面朝向相应部 件的背面的偏压力的弹性压紧组件连接；所述弹性压紧组件安装在安装槽内， 所述安装槽为两端是弧形面的长形槽，所述安装槽)夂人安装有所述压紧杆的所 述部件的所述背面凹入成型，在所述安装槽底部的中间位置成型有一通孔， 所述压紧杆的所述螺紋端穿过所述通孔与所述弹性压紧组件连接；所述弹性 压紧组件包括一压紧板，设置在每个所述安装槽中，其尺寸与其所述安装槽为间 隙配合，所述压紧板通过成型在其中心部位的孔套装在所述压紧杆的所述螺 紋端，并通过一与所述螺紋端配合的螺母限制其从所述螺紋端脱出；弹性元件，在所述压紧板与所述安装槽的底部之间，且相对于所述 压紧杆的两侧对称设置。
4. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于所述 压紧槽的与延伸线方向平行的两侧槽缘上都设有所述压紧滑条；所述压紧杆 的所述压紧部件为对称设置在所述压紧杆两侧的滚轮，所述压紧部件与所述 压紧滑条之间的运动关系为滚动配合。
5. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于在安 装有所述压紧杆的所述机座内表面或所述框架内表面上，设置有用于防止所 述压紧杆受力变形的挡块，所述挡块位于所述压紧部件进入所述压紧槽后移 动的相反方向的一侧。
6. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于所述 钢包滑动水口装置还包括固定连接在所述机座上的定位板，所述定位板上设 有用于限制并调节所述框架位置的定位螺栓。
7. 根据权利要求6所述的钢包滑动水口装置，其特征在于还包括在 所述框架上、与所述定位板相对设置的插销定位装置，所述插销定位装置包 括成型在所述框架上的定位孔，固定连接在所述机座上的定位块，以及可插 入所述定位孔、与所述定位块相配合在弹性压紧状态下限制所述框架脱出压 紧位置的定位插销。
8. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于在与 所述下滑板安装面相对的所述滑盒的背面，与所述滑盒移动轨迹方向平行的 两条所述滑盒的竖边框上均螺接有横向设置并垂直于所述滑盒移动轨迹方向 伸出的限位销；所述限位销与所述框架的壳体配合防止所述滑盒从所述滑盒 安装槽中朝所述框架内表面方向脱出。
9. 根据权利要求8所述的钢包滑动水口装置，其特征在于热修时在 所述滑盒的所述背面的下部，垂直于所述竖边框的所述滑盒的横边框与所述 框架之间设置有T型销。
10. 根据权利要求1或2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于所述 框架为具有内腔连通的空心箱体结构，所述框架的内腔构成换热气体流通通 道。
专利摘要一种钢包滑动水口装置，包括机座、框架、滑盒、铰接轴和一组弹性压紧机构，成型有所述弹性压紧机构中的压紧槽的机座内表面或框架内表面为同一平面，所述压紧槽从所述平面向下凹入；本实用新型提供的钢包滑动水口装置可用机床加工、铸造、焊接等工艺方法成型，加工难度低，而且使用方便，生产也更为安全。
文档编号B22D41/22GK201385123SQ20092015203
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者刘国威, 刘百宽, 史绪波, 孙文立, 孙荣海, 王廷力, 贺中央, 霍素珍 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;濮阳市濮耐功能材料有限公司