专利名称：喷涂碳化钨涂层硬密封球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提高介质通道表面及密封副表面及其它在介质中暴露表面 的耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀程度的球阀，能适应强冲刷性的固液两相流介质及腐蚀性介质。
背景技术：
目前，公知的金属硬密封球阀，它密封副的密封面采用氮化处理或喷焊CoCrW硬 质合金等硬化工艺，仍然解决不了在固液两相流介质及腐蚀性介质的工况条件下，不耐磨 损，不耐腐蚀，其使用寿命短，在3个月 半年。
发明内容为了克服现有的金属硬密封球阀在固液两相流介质及腐蚀性介质的工况条件下， 不耐冲刷、不耐腐蚀，使用寿命短的问题，本实用新型提供一种喷涂碳化钨涂层硬密封球 阀，该球阀不仅能在低温、低压条件下耐冲刷、耐腐蚀，还能在中、高温(达到650°C，)、高压 (彡10. OMPa)条件下耐冲刷、耐腐蚀，使用寿命达到原来普通硬密封球阀的3 5倍。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该喷涂碳化钨涂层硬密封球阀 由左阀体、球体、阀杆、右阀座、蝶形弹簧、右阀体、填料压盖、限位块、手柄等组成，左阀体、 球体、右阀座、蝶形弹簧、右阀体依次连接，阀杆、填料压盖、限位块、手柄依次连接，阀杆下 端插在球体顶端的榫槽内，左阀体上加工出阀座密封面。与普通金属硬密封球阀相比，本实 用新型主要利用了超音速火焰喷涂装置，对球体外表面、介质通道和左阀体、右阀座、右阀 体的介质通道喷涂碳化钨(WC)，达到68 73HRC，左阀体阀座、右阀座的密封面部位也喷涂 碳化钨，达到63 68HRC，左阀体内腔、阀杆下端、右阀体内腔、右阀座其它外表面也喷涂碳 化钨,达到58 63HRC。本实用新型的有益效果是，提高了球阀介质通道、密封副表面及其它在介质中暴 露的表面耐磨损、耐冲刷的程度，阀门使用寿命达到原来普通硬密封球阀的3 5倍。
以下结合附图
对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型的结构及喷涂位置图。附图中1.左阀体，2.左阀体介质通道，3.左阀体阀座密封面，4.球体，5.球体外 表面，6.左阀体内腔，7.球体介质通道，8.阀杆，9.右阀体内腔10.填料压盖，11.限位块， 12.右阀座密封面，13.右阀座其它表面，14.右阀座，15.蝶形弹簧，16.右阀座介质通道， 17.右阀体，18.右阀体介质通道，19.手柄。
具体实施方式
如图所示，将左阀体1、球体4、右阀座14、蝶形弹簧15、右阀体17依次连接，阀杆 8、填料压盖10、限位块11、手柄19依次连接，阀杆8下端插在球体4顶端的榫槽内，左阀体1上加工出阀座密封面3。对左阀体介质通道2、球体外表面5、球体介质通道7、右阀座介质 通道16、右阀体介质通道18进行超音速火焰喷涂碳化钨(WC)，硬度达68 73HRC，对左阀 体阀座密封面3、右阀座密封面12也喷涂碳化钨，达63 68HRC，左阀体内腔6、阀杆8下 端、右阀体内腔9、右阀座其它表面13也喷涂碳化钨，达58 63HRC。
权利要求一种喷涂碳化钨涂层硬密封球阀，由左阀体(1)、左阀体(1)的本体阀座密封面(3)、球体(4)、阀杆(8)、填料压盖(10)、限位块(11)、右阀座(14)、蝶形弹簧(15)、右阀体(17)、手柄(19)等组成,其特征是对左阀体介质通道(2)、球体外表面(5)、球体介质通道(7)、右阀座介质通道(16)、右阀体介质通道(18)进行超音速火焰喷涂碳化钨(WC)，达68～73HRC，对左阀体阀座密封面(3)、右阀座密封面(12)也喷涂碳化钨，达63～68HRC，左阀体内腔(6)、阀杆(8)下端、右阀体内腔(9)、右阀座其它表面(13)也喷涂碳化钨，达58～63HRC。
专利摘要一种喷涂碳化钨涂层硬密封球阀，由左阀体、球体、阀杆、右阀座、蝶形弹簧、右阀体、填料压盖、限位块、手柄等组成，将左阀体、球体、右阀座、蝶形弹簧、右阀体依次连接，阀杆、填料压盖、限位块、手柄依次连接，阀杆下端插在球体顶端的榫槽内，左阀体上加工出阀座密封面。对球体外表面及左阀体、球体、右阀座、右阀体的介质通道进行超音速火焰喷涂碳化钨(WC)，达68～73HRC，对左阀体阀座、右阀座的密封面也喷涂碳化钨，达63～68HRC，左阀体内腔、阀杆下端、右阀体的内腔及右阀座其它表面也喷涂碳化钨，达58～63HRC。采取上述技术，提高了球阀介质通道、密封副及其它在介质中暴露的表面耐磨损、耐冲刷程度，阀门使用寿命达到原来普通硬密封球阀的3～5倍。
文档编号C23C4/10GK201687978SQ20092016137
公开日2010年12月29日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者刘红, 吴万江, 曹志国 申请人:江苏江恒阀业有限公司