专利名称：铸造用冷却细长芯骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种芯骨，尤其是一种带有细长深孔的砂芯芯骨的铸造用冷却细
长芯骨。
背景技术：
铸造具有深孔或细长孔的铸件的细长砂芯在浇注过程中受到金属液高温的强烈 作用，砂芯受热发生膨胀和变形；如果浇注时的孔处于水平状态，砂芯收到金属液高温和浮 力的双重作用，导致砂芯软化和弯曲变形，从而造成铸孔的变形、弯曲等缺陷。 为了解决细长砂芯在浇注过程中受热变形的问题，名称为"铸造水冷砂芯"，申请 号为94221283. 5实用新型专利申请，公开了一种肥大铸件或长大铸件中细长孔的铸造水 冷砂芯，其砂芯本体中设有冷却管或铁管，铸型浇注时或浇注后通过水冷芯骨通水冷却。不 足之处是水的冷却能力有限，凝固时间长，且水很容易在管内蒸汽化，对供水管路形成很 大背压，影响正常循环和冷却效果，易引起冷却管开裂，出现爆炸事故。
实用新型内容本实用新型为了解决浇注过程中细长砂芯受热变形的问题，提供一种精度大、综 合性能高、更安全的铸造用冷却细长芯骨。 为了解决以上技术问题采用以下方案包括冷却管、低温截止阀和液氮罐，冷却管 的液氮进口端设在芯头部分，液氮进口端与低温截止阀的一端相连接，低温截止阀的另一 端与液氮罐相连接。 所述的冷却管为不锈钢或紫铜制成的冷却管。 所述的冷却管上分布有大量均匀的微孔。 采用本实用新型，冷却管采用不锈钢或紫铜。不锈钢和紫铜的强度高，导热性能 好，有利热的传递，从而保证铸孔的质量。冷却管上有微孔，液氮可通过微孔逸出，液氮气化 吸收大量的热量，实现瞬间冷却，使细长芯保持低温，保证了砂芯的刚度和强度，解决了砂 芯的软化和受热变形问题。 在浇注的高温恶劣环境下，由于冷却管中通入了液氮，液氮从微孔管中逸出后遇 热气化吸收大量的热量，使砂芯温度迅速降低。采用液氮作为冷却介质，冷却能力强，砂芯 始终保持低温，有效地解决了细长砂芯在浇注过程中的受热软化、变形和弯曲问题，同时縮 短了铸件的凝固时间并实现顺序凝固，可获得结构尺寸稳定、组织致密、性能良好的铸件， 而且与水冷相比更安全。
图1是本实用新型的整体结构示意图； 图2是本实用新型冷却管的横截面图。
具体实施方式如图所示，一种铸造用冷却细长芯骨，包括冷却管3、低温截止阀6和液氮罐7，冷 却管3上分布有大量均匀的微孔5，冷却管外部设置有细长砂芯2，细长砂芯2上设置有通 气孔，冷却管3的液氮进口端设在芯头部分，液氮进口端与低温截止阀6的一端相连接，低 温截止阀6的另一端与液氮罐7相连接，液氮罐上部分别设置有安全阀8、压力表9和汽化 器ll，汽化器11的管路上设置截止阀IO，液氮罐下部设置有排气阀12。 所述的冷却管3为不锈钢或紫铜制成的冷却管。
权利要求一种铸造用冷却细长芯骨，包括冷却管(3)、低温截止阀(6)和液氮罐(7)，其特征在于冷却管(3)的液氮进口端设在芯头部分，液氮进口端与低温截止阀(6)的一端相连接，低温截止阀(6)的另一端与液氮罐(7)相连接。
2. 根据权利要求1所述的铸造用冷却细长芯骨，其特征在于所述的冷却管(3)为不 锈钢或紫铜制成的冷却管。
3. 根据权利要求1或2所述的铸造用冷却细长芯骨，其特征在于所述的冷却管(3)上 分布有大量均匀的微孔(5)。
专利摘要一种铸造用冷却细长芯骨，包括冷却管、低温截止阀和液氮罐，冷却管的液氮进口端设在芯头部分，液氮进口端与低温截止阀的一端相连接，低温截止阀的另一端与液氮罐相连接。采用本实用新型，冷却管采用不锈钢或紫铜。不锈钢和紫铜的强度高，导热性能好，有利热的传递，从而保证铸孔的质量。冷却管上有微孔，液氮可通过微孔逸出，液氮气化吸收大量的热量，实现瞬间冷却，使细长芯保持低温，保证了砂芯的刚度和强度，解决了砂芯的软化和受热变形问题。
文档编号B22C9/10GK201500765SQ20092022385
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者张国雷, 杨文清, 梁玉民 申请人:河南欧迪艾铸造有限公司