专利名称：一种水平连铸结晶器铜套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属的生产或精炼，特别是一种适用于在水平连铸工艺设备上拉
铸铜质管棒坯料时结晶器中使用的水平连铸结晶器铜套。
技术背景 现有的水平连铸结晶器铜套，其结构是一个可套固在结晶器导流套内侧的直筒状 铜套，其中部外壁为光滑的圆周表面，其功能是为冷却水流过时带走金属由液态相变结晶 过程中放出的热量。由于受结晶器整体尺寸的限制，铜套的直径和长度都无法扩大，导致热 交换面积小、冷却强度偏低。另外由于受金属液重力的影响，金属液进入结晶器后首先填充 下部空间，使拉铸过程中结晶不均匀，导致拉铸的坯料易发生弯曲。目前解决的办法是在铜 管坯料的生产中，加大坯料的直径，这样就加大了生产成本。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种既不改变坯料的直径，又可装配于现有结晶器内，
热交换面积大，冷却强度高，拉铸的坯料不易弯曲的水平连铸结晶器铜套。 本实用新型的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有一个铜套，其特征在
于在铜套的两端内侧外圆上分别设有一个退刀槽，在两个退刀槽之间的铜套外表面均布
有螺纹状导流面。这种改进的铜套，大大增加表面积，使金属从液态到固态相变结晶过程中
的冷却强度大增，有利于晶粒的细化和凝固组织的均匀分布，拉铸的坯料质量高，减少了下
道工序的铣削余量，降低了生产成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例。本实用新型是对现有技术的改进，主要是在铜套1的 外圆上靠近两端分别切出一个退刀槽2和4，同时在两个退刀槽之间的铜套外圆表面均匀 加工成螺纹状导流面3。在两端内侧分别设置退刀槽，既方便螺纹状导流面的加工，又有利 于冷却水的进入和流出，设置螺纹状导流面，既增大了热交换面积和冷却强度，又可使冷却 水沿螺纹状导流面螺旋流动，增强冷却水的扰动，有利于热交换和热量的迅速转移，更有利 于结晶过程中晶粒的细化和凝固组织的均匀分布，从而提高拉铸出的坯料质量，减小下道 工序的铣削余量，降低了成本。
权利要求一种水平连铸结晶器铜套，它包括有一个铜套，其特征在于在铜套的两端内侧外圆上分别设有一个退刀槽，在两个退刀槽之间的铜套外表面均布有螺纹状导流面。
专利摘要本实用新型公开了一种水平连铸结晶器铜套。它包括有一个铜套，在铜套的两端内侧外圆上分别设有一个退刀槽，在两个退刀槽之间的铜套外表面均布有螺纹状导流面。这种改进的铜套，大大增加表面积，使金属从液态到固态相变结晶过程中的冷却强度大增，有利于晶粒的细化和凝固组织的均匀分布，拉铸的坯料质量高，减少了下道工序的铣削余量，降低了生产成本。
文档编号B22D11/059GK201470847SQ200920223668
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者牛春学, 邢永强, 邢贵生 申请人:邢贵生