专利名称：热扩散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金技术领域，特别是镀铜钢丝生产系统使用的热扩散装置。
背景技术：
热扩散是橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的关键工序，主要目的是使紫铜及锌 在50(TC左右的高温环境中均匀扩散在线材表面，产生黄铜，提高线材与橡胶软管的粘接性 能。目前，在实际生产过程中，由于产生的温度在50(TC左右，正极辊靠自然冷却，冷却温 度难以控制，使用中温度升高，散热性能差，导致辊体表面与电刷接触面的温度过高，导电 性能降低，导电区常出现工件、电刷、辊体之间接触不良，产生电火花，工件加工质量无法控 制，电刷更换频繁，生产效率低。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种热扩散装置，使正 极辊在循环水的作用下冷却，以实现改善线材的制造质量，提高装置使用寿命的目的。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于支架上的正极导电辊的两侧分别 装有负极导电辊，导电辊带有线槽，可旋转的正、负极导电辊两端支撑在支架上的轴承座及 轴承副中，导电刷装置外接整流柜，其特征在于正极导电辊为空心，其上设有进、回水装 置。
所述的进回水装置的进水口 、回水口分别设置在正极导电辊轴线方向的两侧。 本实用新型将原有的正极导电辊设计为可进行水冷却的空心结构，利用其间的水 循环使生产过程中产生的过高温度得到有效控制，从而使线材通过正极导电辊的温度恒 定，使紫铜及锌在50(TC左右的恒温环境中均匀扩散在线材表面，提高线材与橡胶软管的粘 接性能。 本实用新型与现有技术相比，可使正极导电辊的工作温度保持可控、恒定，工件、 电刷、辊体之间均匀接触，可有效避免电火花的产生，提高热扩散工作质量及生产效率，延 长设备使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意简图； 图2是图1的俯视图。
具体实施方式如图1、图2所示，支架1上装有正、负极导电辊，导电辊带有线槽，其轴线与支架1 垂直，线材在前、后牵引装置的作用下张紧穿过正、负极导电辊，负极导电辊2、负极导电辊 7分别装在正极导电辊3的两侧，正极导电辊3的两端支撑在支架1上的轴承座及轴承副4
3中，在线材的牵引下可自由旋转，正极导电辊3为空心，其上设有进出水装置6，其进水口8、 出水口 9分别设置在正极导电辊3轴线方向的两侧，负极导电辊2、负极导电辊7也以同样 的方式支撑在支架1上的轴承座及轴承副中。这样就可形成一个正极和两个负极组成电阻 加热，其进线区(负极导电辊7侦D为加热区，出线区(负极导电辊2侦U)为保温区，通过 正、负两极可得到低电压、高电流的直流电源，使线材产生电阻加热，电流越大，温度越高， 反之，电流越小，温度越低，通过控制电压，使设备获得工艺要求的温度；导电刷装置5外接 整流柜，整流柜将交流电转换成直流电为装置提供稳定电源。 使用时，接通电源，在负极导电辊2、正极导电辊3、负极导电辊7之间产生高电流， 使正极导电辊3中的温度达到500°C以上，利用进出水装置6的水循环使生产过程中产生的 过高温度得到有效控制，从而使线材通过正极导电辊的温度恒定，使紫铜及锌在标准要求 (50(TC左右)的恒温环境中均匀扩散在线材表面，提高线材与橡胶软管的粘接性能。
权利要求一种热扩散装置，支架(1)上的正极导电辊(3)的两侧分别装有负极导电辊(2)、负极导电辊(7)，可旋转的正、负极导电辊两端支撑在支架(1)上的轴承座及轴承副中，导电刷装置(5)外接整流柜，其特征在于正极导电辊(3)为空心，其上设有进出水装置(6)。
2. 根据权利要求l所述的热扩散装置，其特征在于进出水装置(6)的进水口 (8)、出 水口 (9)分别设置在正极导电辊(3)轴线方向的两侧。
3. 根据权利要求1所述的热扩散装置，其特征在于负极导电辊(2)、正极导电辊(3)、 负极导电辊(7)上有线槽。
专利摘要一种热扩散装置，用于橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统。支架上的正极导电辊两侧分别装有负极导电辊，导电辊两端支撑在轴承座及轴承副中，导电刷装置外接整流柜，正极导电辊为空心，其上设有进出水装置，其进水口、出水口分别设置在正极导电辊轴线方向两侧。本实用新型的正极导电辊设计为可进行水冷却空心结构，利用其间水循环使生产过程中产生过高温度得到有效控制，从而使线材通过正极导电辊温度恒定，使紫铜及锌在500℃左右的恒温环境中均匀扩散在线材表面，提高线材与橡胶软管的粘接性能。可使正极导电辊工作温度保持可控、恒定，工件、电刷、辊体之间均匀接触，可有效避免电火花产生，提高热扩散工作质量及生产效率，延长设备使用寿命。
文档编号C23C10/52GK201520800SQ200920229320
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者杨在举, 王春明, 隋跃杰, 韩毅新 申请人:襄樊宇虹金属制品有限公司