专利名称：粉末冶金专用自动导管整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种整形机，具体涉及的是一种粉末冶金专用的自动导管整形机。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非 金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从 普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业 到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。现有的粉末冶金工艺中，对导管的制作采用的传统整形压机，而现有整形压机包 括立式的整形压机和卧式的整形压机，其都是通过人工将导管放置到整形槽内，经过液压 整形后，将整形后的导管再取出来，然后再放置下一个导管进行操作，通过这样操作过程， 其操作复杂，一人只能操作一台机器，工作效率低，增加了工人劳动强度大，而且体积大，工 件制造成本高，满足不了大批量导管生产的需要。
实用新型内容本实用新型目的是在于，克服现有技术上的不足，而提供一种质量稳定、节能省 电、速度快和体积小的粉末冶金专用自动导管整形机，一人可以控制4-5台设备，提高了工 作效率。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现粉末冶金专用自动导管整形机，其特征在于，它包括一机架；一设置在机架上，由 活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置； 一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置；一由导向套、排料架以及料轨道组成 的整形出料装置；一控制冲压装置运行所述电器控制装置；所述芯棒固定在活动板上，在 所述固定板上固定导向套，所述排料架的出料端设置在导向套的一侧，在导向套底部固定 有出料轨道。作为优先，在所述行程装置中还设有一调节行程装置上下运动的行程开关，所述 行程开关固定在机架上。作为优先，所述电器控制装置采用的是电气柜，通过电气柜控制液压油缸的运行。本实用新型的工作过程为在排料架内排列需要整形的导管，通过电器控制装置 启动液压油缸运动，带动芯棒、活动板以及活动导向轨来回移动，排料架内的导管滚入导向 套内，通过芯棒的冲压作用，从而完成导管的整形操作，确保导管内、外径相等，操作完毕 后，通过出料导轨将整形后的导管排出盛装导管的器具内。本实用新型的有益效果本实用新型通过电器控制装置，使油缸上下反复运动，通过排料架自动向导向套 内更换待续整形的导管，以达到全自动整形工艺要求；改变了传统整形压机一人只能操作一台机器的缺点，使其一人可以控制4-5台设备，减轻工人劳动强度，提高了工作效率，大 大减少了机体的体积，而且具有质量稳定，节能省电、速度快、易维修，使用简单、方便，自动 化程度高和工件制造成本低的优点，值得推广使用。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见图1，本实用新型粉末冶金专用自动导管整形机，它包括一机架2，安装在机 架2上的行程装置，该行程装置是由活动导向轨6、安装在活动导向轨6上的活动板3以及 固定活动导向轨6的固定板10组成；固定板10采用的是固定铁板，通过焊接的方式固定在 机架2上；本实施例中，活动导向轨6安装有两个，在活动导向轨6 —端固定在活动板3，其 另一端通过滑槽安装在固定铁板上。在机架2上安装由油缸1以及与油缸1相连接的芯棒11组成整形机的冲压装置； 在活动板3上通过上冲底板5安装芯棒11，在芯棒11连接其后端的液压油缸1，通过液压 油缸1推动芯棒11以及活动板3移动，该液压油缸11固定在机架2的后端，并由电器控制 装置控制其运行。本实施例中，该电器控制装置采用的是电气柜，通过电气柜有效控制液压 油缸1的运行。在机架2上安装由导向套13、排料架12以及出料轨道7构成整形机的整形出料 装置；该导向套13通过模子固定板8以及固定在模子固定板8上的压制固模板9安装在固 定板10上，所述导向套13与芯棒11相对应设置，在导向套13的入口端一侧通过支架安装 有排料架12，其底部固定有出料轨道7，该排料架12的出口端设置在导向套13的入口端一 侧，其另一端设置在高于入口端的位置，便于放置在排料架12上的待需整形的导管，由于 自身重力自动滚内入到导向套13内，已达到自动更换导管的目的，待整形完毕后通过出料 导轨7将其排出到指定的器具内。另外，在所述行程装置中还设有一调节行程装置上下运动的行程开关4，该行程开 关4固定在机架2上，通过其行程开关4调整活动板3的上下运动，确保其上的芯棒11与 导向套13相对应。本实施例的工作时，操作者可将待需整形的导管排列在排料架12上，然后调整行 程开关4使芯棒11与导向套13相对应；然后启动电气柜，通过电气柜启动液压油缸1做 上下反复运动运动，来带动芯棒11、活动板3以及活动导向轨6来回移动；同时，排料架12 内的导管滚入导向套13内，通过芯棒11的冲压作用，从而完成导管的整形操作，确保整形 后的导管内、外径相等，操作完毕后，通过出料导轨7将整形后的导管排出盛装导管的器具 内。基于上述，本实用新型通过电器控制装置，使油缸1上下反复运动，通过排料架12 自动向导向套13内更换待续整形的导管，以达到全自动整形工艺要求；改变了传统整形压机一人只能操作一台机器的缺点，使其一人可以控制4-5台设备，减轻工人劳动强度，提高 了工作效率，而且具有质量稳定，节能省电、速度快、体积小、易维修，使用简单、方便，自动 化程度高和工件制造成本低的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求粉末冶金专用自动导管整形机，其特征在于，它包括一机架；一设置在机架上，由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置；一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置；一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置；一控制冲压装置运行所述电器控制装置；所述芯棒固定在活动板上，在所述固定板上固定导向套，所述排料架的出料端设置在导向套的一侧，在导向套底部固定有出料轨道。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金专用自动导管整形机，其特征在于，在所述行程装 置中还设有一调节行程装置上下运动的行程开关，所述行程开关固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金专用自动导管整形机，其特征在于，所述电器控制 装置采用的是电气柜，通过电气柜控制液压油缸的运行。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机，包括一机架；一设置在机架上，由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置；一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置；一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置；一控制冲压装置运行所述电器控制装置；芯棒固定在活动板上，在固定板上固定导向套，排料架的出料端设置在导向套的一侧，导向套底部固定有出料轨道。本实用新型通过电器控制装置，使油缸上下反复运动，以达到全自动整形工艺要求；使其一人可以控制4-5台设备，减轻工人劳动强度，提高了工作效率，减少了机体的体积，具有质量稳定，节能省电、自动化程度高和工件制造成本低等优点。
文档编号B22F3/24GK201632642SQ20092025594
公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者汪信党, 汪永安, 袁昌松 申请人:安徽省芜湖市信达粉末冶金零部件有限公司