专利名称：转底式中间加热炉及其装卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是能进行圆形工件加热处理的转底式中间 加热炉及其装卸料装置。
背景技术：
目前国内制造企业普遍采用链条式中间加热炉进行处理圆形工件，这种链条式中 间加热炉由炉体、传动链条、进出料炉门，循环风机系统，燃烧系统等组成。链条式中间加热 炉因链条传动的同步性要求，每次进出料时前后炉门均同时打开，这将会使炉内的热空气 大量逸出，造成能源浪费，这也是链条式中间加热炉型设计和生产过程中的难点。链条式中 间加热炉因自身的结构特点所限制，不能满足集约化生产的要求，能源浪费较多，不能满足 集约化生产的要求。另外，链条式中间加热炉由于链条传动的局限性，在满足产量不变的前 提下，炉体占地空间较大，生产、制作成本增加，不能满足现代企业集约化生产要求。甚至链 条式中间加热炉由于链条不断进出炉内，链条频繁处于冷热交替过程中，一方面链条将带 走炉内一定热量，造成能源浪费；另一方面链条的使用寿命将缩短，增加生产成本。另外还 有一种转底式加热炉，这种转底式加热炉的炉底能够转动，工件直接放在炉底上，但是这种 转底式加热炉也存在加热时间长、能耗大、污染环境、进出料不便等缺点，而且结构复杂，造 价高、不便于维护。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题示针对上述现有技术的不足，提供一种结构简 单，占地面积小，热量散失少，能够满足集约化生产的转底式中加加热炉，本实用新型还提 供一种应用于本转底式中间加热炉的装卸料装置。为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案为一种转底式中间加热炉，包括由炉体、转动炉底、炉腔、驱动转动炉底旋转的伺服 电机、排烟管道，循环风机和加热器，还包括设置在转动炉底上的炉内料架，所述炉内料架 上设有多层料台，在每层料台相对应的炉壁上开有进出料口和用于封闭进出料口的炉门。作为本转底式中间加热炉进一步改进的技术方案，所述炉内料架上的料台为三 层。三层料台能够放置更多的工件，当炉底转动时，带动炉内料架转动，以更有效的实现为 更多的工件加热，在每层料台的相应高度上都设有进出料口和炉门，不需要在炉体上设置 相互贯通的进出料口，这样就能减少热量的散失。—种用于上述转底式中间加热炉的装卸料装置，包括支撑架和升降台，还包括驱 动升降台在支撑架内升降运动的升降台驱动装置、安装在升降台上的链板式伸缩臂、安装 在链板式伸缩臂端部的料叉和驱动链板式伸缩臂相对升降台上下运动的伸缩臂驱动装置； 升降台驱动装置安装在支撑架上，伸缩臂驱动装置安装在升降台上，链板式伸缩臂安装在 伸缩臂驱动装置上，链板式伸缩臂驱动料叉来回运动。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述升降台驱动装置包括升降电机、升降链轮、配重块和升降链条；升降链轮和升降电机安装在支撑架顶部，升降链条一端连接配 重块，另一端连接升降台，升降电机通过升降链轮驱动升降链条移动；所述伸缩臂驱动装置 包括汽缸、第一直角板和第二直角板，汽缸安装在升降台上，第一直角板和第二直角板通过 支座分别转动安装在汽缸轴向两边的升降台上，第一直角板的下边角与汽缸杆的端部转动 连接，上边角与链板式伸缩臂的端部转动连接，第一直角板的下边角和第二直角板的下边 角之间活动链接有连动杆，第二直角板的上边角与链板式伸缩臂转动连接。 本实用新型在转动炉底上设置料架，料架由多层料台构成，在每层料台相对应的 炉壁上开有进出料口和用于封闭进出料口的炉门，多层料台能够同时加热更多的工件，装 卸工件时，炉门打开，工件装卸完毕后，炉门关闭，因此本转底式中间加热炉工件加热效率 高，也减少了能源损耗。转底式中间加热炉的装卸料装置通过调节升降台的高度进而将料 叉调节到与需要装卸料的料门相应的高度，通过链板式伸缩臂将料叉伸入连门内，在链板 式伸缩臂驱动装置的配合下，料叉下降一个高度，使料叉插入工件下面，然后料叉抬起，链 板式伸缩臂收缩，将工件运出炉腔。本实用新型能够根据不同的料门，调整料叉的高度，只 需要一个料叉就能完成本转底式加热炉内的工件的装卸工作。因此，本实用新型不仅加热 空间大，加热工件多，工件加热的效率高，而且占地面积小，结构简单，成本低，还能够方便 的装卸料。
[0010]图1为本实施例1的转底式中间加热炉及其装卸料装置结构示意图。[0011]图2为实施例1的转底式中间加热炉部分剖视俯视示意图。[0012]图3为图2的A-A向示意图。[0013]图4为实施例1的炉内料架俯视示意图。[0014]图5为实施例1的支撑架及升降台结构视示意图。[0015]图6为实施例1的链板式伸缩臂结构示意图。[0016]图7为实施例1的伸缩臂驱动装置结构示意图。[0017]图8为实施例1的料辊及链板式伸缩臂的俯视结构示意图。[0018]图9为图8的B-B向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。实施例1参见图1、图2、图3和图4，本转底式中间加热炉主要包括炉体1、转动炉底2、转动 炉底2上方的炉腔4、驱动转动炉底旋转的伺服电机5、设置在转动炉底上的炉内料架6，还 包括设于炉体顶部的排烟管道22，循环风机23和加热器24 ；排烟管路22、循环风机23、燃 烧器24共同完成工件在炉体1内的加热过程，并使炉体1内的温度场达到工艺要求的均勻 性的目的。炉内料架6可由多层料台构成，比如可以是三层或者四层或者六层等等，本实施 例中，共有三层料台7，相应地，在每层料台7相对应的炉体1侧壁上各开有进出料口 8和用 于封闭进出料口的炉门9 ；伺服电机5带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动转动炉底2旋转； 料门9可以设置为手动式，也可以设置汽缸开关式或其他自动开关式炉门。[0022]参见图1、图5、图7和图9，本转底式中间加热炉的装卸料装置，包括支撑架26、升 降台27、驱动升降台27在支撑架26内升降运动的升降台驱动装置、安装在升降台27上的 链板式伸缩臂10、安装在链板式伸缩臂10端部的料叉11和驱动链板式伸缩臂10相对升 降台27上下运动的伸缩臂驱动装置；升降台驱动装置安装在支撑架27上，伸缩臂驱动装置 安装在升降台27上，链板式伸缩臂10安装在伸缩臂驱动装置上。升降台驱动装置包括升 降电机12、升降链轮13、配重块14和升降链条15，升降链轮13和升降电机12安装在支撑 架26顶部，升降链条15 —端连接配重块14另一端连接升降台27，升降电机12通过升降 链轮13驱动升降链条15移动；伸缩臂驱动装置包括汽缸16、第一直角板17和第二直角板 18，汽缸16安装在升降台9上，第一直角板17和第二直角板18通过支座分别转动安装在 汽缸16轴向两边的升降台27上，第一直角板17的下边角17-1与汽缸杆19的端部转动连 接，上边角17-2与链条式伸缩臂10的端部转动连接，第一直角板17的下边角17-1和第二 直角板的下边角18-1之间活动链接有连动杆20，第二直角板18的上边角18-2与链板式伸 缩臂10转动连接。本实施例中的链板式伸缩臂10为现有技术，当然也可以采用现有技术中其他任 一能够实现伸缩功能的链板式伸缩机构。参见图6，本实施例中的链板式伸缩臂10主要包 括伸缩驱动电机31、基板25、第一伸缩臂28、第二伸缩臂29和第三伸缩臂30，基板25安装 在伸缩臂驱动装置上，第一伸缩臂28滑动安装在基板28上，第二伸缩臂29滑动安装在第 一伸缩臂28上，第三伸缩臂30滑动安装在第二伸缩臂29上，料叉11安装在第三伸缩臂30 端头，伸缩驱动电机安装在基板25上，伸缩驱动电机31通过伸缩驱动链条32驱动第一伸 缩臂28沿基板25来回移动，第一伸缩臂28内沿轴向设有第一链条33，第一链条33与第 一伸缩臂28内的两个第一链轮配合并能绕第一链轮移动，第一链条33上的一处链扣固定 在基板25上，当伸缩驱动链条32驱动第一伸缩臂28沿基板25移动时，第一链轮将第一链 条33向第一伸缩臂28运动方向推进；同理，第二伸缩臂29内沿轴向设有第二链条34，第 二链条34与第二伸缩臂29内的两个第二链轮配合并能绕第二链轮移动，第二链条34上的 一处链扣与第一伸缩臂28固定连接，当第一链条33向第一伸缩臂28运动方向推进时，也 带动第二伸缩臂29沿与第一伸缩臂28推进方向相同的方向推进，第二链条34上的一处链 扣也固定在基板25上，因此，由于第二伸缩臂29的推进，使得第二链轮将第二链条34向第 二伸缩臂29运动方向推进；同理，第二链条34上的一处链扣与第三伸缩臂30固定连接，因 此当第二链条34推进运动时，也带动第三伸缩臂30沿与第二链条34推进方向相同的方向 运动。为了方便工件的装卸，如图8所示，还可以在料叉下部设置一个用于传送工件的 料辊35，所述料辊由多根辊轴36相互间隔一个空间并联排列组成，通过驱动电机和传动带 驱动各辊轴36绕轴自转。本转底式中间加热炉及其装卸料装置的工作过程是首先升降台26及料叉11处 于如图所示的最低层的初始位置；伺服电机5按照程序预先设定的工艺要求使炉内料架6 旋转一定角度，将处理完成的工件置于炉口 8相应位置等待出炉；然后底部炉门9开启，料 叉11伸至炉内工件下方位置，通过升降台26内的气缸16的推顶作用，料叉11将被提升一 定高度并使其托起炉腔4内的最底层的料台7上的工件，接着料叉11向炉体1外部运动， 将工件取出至炉外初始位置并位于料辊35上方；通过升降台26内的气缸16的收缩，使料叉11下降一定高度并从相邻辊轴36间的空隙处穿过落至辊轴36下方，这样工件随之落在 料辊35上；随着辊轴35的自转，将刚出炉的工件运送至指定位置，等待机器人取料。同时， 新的待处理工件也将由料辊35运送至料叉11上方的位置，通过升降台26内的气缸16的 推顶，料叉11便可将工件从出料辊35上托起；链板式伸缩臂10伸长从而带动料叉11向前 运动，将工件送至炉内料架6空出的最底层的料台7上方，通过升降台26内的气缸16的收 缩，料叉11将工件落至料架6上；然后料叉11与工件分离，返回炉体1外的初始位置，此 时底部炉门9关闭；与最低层工件的装料、卸料的动作过程相同，升降台9将先后分别上升 至中间炉门9及最上部炉门9的相应位置，完成对炉内中间层和最高层工件的装料、卸料工 作，为了从料辊35取放工件，料叉11每次需通过升降台26降到最低层。
权利要求一种转底式中间加热炉，包括炉体(1)、转动炉底(2)、炉腔(4)、驱动转动炉底(2)旋转的伺服电机(5)、排烟管道(22)，循环风机(23)和加热器(24)，特征在于还包括设置在转动炉上的炉内料架(6)，所述炉内料架(6)设有多层料台；在每层料台相对应的炉壁上开有进出料口(8)和用于封闭进出料口的炉门(9)。
2.根据权利要求1所述的转底式中间加热炉，其特征在于所述炉内料架(6)上的料 台为三层。
3.一种用于权利要求1或2所述的转底式中间加热炉的装卸料装置，包括支撑架(26) 和升降台(27)，其特征在于还包括驱动升降台(27)在支撑架(26)内升降运动的升降台 驱动装置、安装在升降台(27)上的链板式伸缩臂(10)、安装在链板式伸缩臂(10)端部的料 叉(11)和驱动链板式伸缩臂(10)相对升降台(27)上下运动的伸缩臂驱动装置；升降台驱 动装置安装在支撑架(26)上，伸缩臂驱动装置安装在升降台(27)上，链板式伸缩臂(10) 安装在伸缩臂驱动装置上，链板式伸缩臂(10)驱动料叉(11)来回运动。
4.根据权利要求3所述的装卸料装置，其特征在于所述升降台驱动装置包括升降电 机(12)、升降链轮(13)、配重块(14)和升降链条(15)；升降链轮(13)和升降电机(12)安 装在支撑架(26)顶部，升降链条(15) —端连接配重块(14)另一端连接升降台(27)，升降 电机(12)通过升降链轮(13)驱动升降链条(15)移动；所述伸缩臂驱动装置包括汽 缸(16)、第一直角板(17)和第二直角板(18)，汽缸(16)安装在升降台(26)上，第一直角板(17)和第二直角板(18)通过支座分别转动安装在汽缸(16)轴向两边的升降台(26)上， 第一直角板(17)的下边角(17-1)与汽缸杆(19)的端部转动连接，上边角(17-2)与链板 式伸缩臂(10)的端部转动连接，第一直角板(17)的下边角(17-1)和第二直角板的下边角 (18-1)之间活动链接有连动杆(20)，第二直角板(18)的上边角(18-2)与链板式伸缩臂 (10)转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种转底式中间加热炉，主要包括由炉体、转动炉底、炉腔、驱动转动炉底旋转的伺服电机和炉内料架，炉内料架设有多层料台；在每层料台相对应的炉壁上开有进出料口和用于封闭进出料口的炉门。本实用新型还公开了一种用于转底式中间加热炉的装卸料装置，包括支撑架、升降台、升降台驱动装置、链板式伸缩臂、安装在链板式伸缩臂端部的料叉和伸缩臂驱动装置；升降台驱动装置安装在支撑架上，伸缩臂驱动装置安装在升降台上，链板式伸缩臂安装在伸缩臂驱动装置上，链板式伸缩臂驱动料叉来回运动。本实用新型能容纳的工件多，能够通过调整料叉的高度方便地装卸工件，而且占地面积小，热能损耗小。
文档编号C21D9/00GK201598310SQ20092025593
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者张进, 徐士明 申请人:南京长江工业炉科技有限公司