专利名称：恒压表面精加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用弹簧预压和液压传递原理实现接近于恒压的表面精加工的简易装置，它适用于普通车床表面精加工圆柱面，数控车床表面精加工连续回转面，能 实现接近恒压状态进行高效自动机械表面精加工。
背景技术：
现在的机械自动表面精加工是利用专业的机床加工或配合手工加工，如珩磨内圆 柱面、手握研磨套研磨外圆柱面等，范围仅仅限于圆柱面、平面等，连续回转面多为手工加 工或机床配合手工加工，效率较低，并且质量难以保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能利用普通车床进行圆柱面表面精加工、利用数控 车床进行连续回转面表面精加工的恒压表面精加工装置。本实用新型提供的恒压表面精加工装置，外套的一端安装有油石磨具，里面安装 有液压缸，油石磨具可随液压缸一端的小活塞前后移动，液压缸另一端有大活塞由安装在 外套里的预压压力弹簧紧压。大活塞与小活塞的直径比是(3-6) 1。在压力弹簧的另一端安装有预压螺钉。所述的油石磨具安装在滑套上，滑套另一端的外径与小活塞的外径相应，并安装 有滑套的限位压块。本实用新型是用液压缸连接油石磨具与预压压力弹簧，预压压力通过液压缸传递 到油石磨具。由胡克定律f = kx可知，油石磨具磨损时，χ改变，弹簧压力随之改变，磨削 力改变，表面精加工质量受到影响。但如果设计连接油石磨具的传递液压缸截面积比连接 压力弹簧液压缸截面积小很多，由体积公式可知V = AL，弹簧的变形量比小很多，可知弹 簧压力接近恒定，从而可知磨削力基本不变。本实用新型的有益效果是整个装置可以制作成一个刀具形式，直接安装到普通车 床或数控车床的刀架上，它适用于普通车床表面精加工圆柱面，数控车床表面精加工连续 回转面，能实现接近恒压状态进行高效自动机械表面精加工，安装简单，操作简便。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图中1、外套 2、油石磨具 3、限位压块4、滑套 5、小活塞 6、液压缸 7、大 活塞8、压力弹簧9、预压螺钉参照图1，本实用新型提供的恒压表面精加工装置，外套1的一端安装有油石磨具2，里面安装有液压缸6，油石磨具2可随液压缸6 —端的小活塞5前后移动，液压缸6另一 端有大活塞7由安装在外套1里的预压压力弹簧8紧压。所述的油石磨具2安装在滑套4 上，滑套4另一端的外径与小活塞5的外径相应，并安装有滑套4的限位压块3，大活塞7与 小活塞5的直径比是4 1，在压力弹簧8的另一端安装有预压螺钉9。工作前，把整个装置安装到到普通车床或数控车床的刀架上，调整预压螺钉9，使 油石磨具2前伸至限位行程。对刀时，让油石磨具2接触工件表面，然后手动操作移动刀架一个合理的背吃刀量，使油石磨具2后退产生一定的磨削压力。表面精加工时，普通车床只须要勻速进给即可，数控车床只须启动程序运行即可。
权利要求一种恒压表面精加工装置，其特征是外套[1]的一端安装有油石磨具[2]，里面安装有液压缸[6]，油石磨具[2]可随液压缸[6]一端的小活塞[5]前后移动，液压缸[6]另一端有大活塞[7]由安装在外套[1]里的压力弹簧[8]紧压。
2.根据权利要求1所述的恒压表面精加工装置，其特征是大活塞[7]与小活塞[5]的 直径比是(3-6) 1。
3.根据权利要求1所述的恒压表面精加工装置，其特征是在压力弹簧[8]的另一端安 装有预压螺钉[9]。
4.根据权利要求1所述的恒压表面精加工装置，其特征是所述的油石磨具[2]安装在 滑套[4]上，滑套[4]另一端的外径与小活塞[5]的外径相应，并安装有滑套[4]的限位压 块[3]。
专利摘要一种恒压表面精加工装置，外套[1]的一端安装有油石磨具[2]，里面安装有液压缸[6]，油石磨具[2]可随液压缸[6]一端的小活塞[5]前后移动，液压缸[6]另一端有大活塞[7]由安装在外套[1]里的压力弹簧[8]紧压，在压力弹簧[8]的另一端安装有预压螺钉[9]，所述的油石磨具[2]安装在滑套[4]上，滑套[4]另一端的外径与小活塞[5]的外径相应，并安装有滑套[4]的限位压块[3]。本实用新型适用于普通车床表面精加工圆柱面，数控车床表面精加工连续回转面，能实现接近恒压状态进行高效自动机械表面精加工，安装简单，操作简便。
文档编号B24B5/04GK201552476SQ20092026282
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者肖日增 申请人:茂名职业技术学院