专利名称：磨粒离心投射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及磨粒离心投射装置，更详细地说，涉及下述一种磨粒离心投射装置 在隔开所需间隔且相互对置的一对圆盘状的侧板之间，呈放射状地安装有多个叶轮叶片 (impeller blade)从而构成叶轮，该叶轮装配在被嵌合安装于电动机输出轴的轮毂，进而通过叶轮外罩将上述叶轮包围，并且通过叶轮的旋转将磨粒离心投射。
背景技术：
一直以来，作为此类装置中的一个，存在日本专利第4085353号公报中公开的装置。在该装置中，通过分割成多个的衬垫对叶轮外罩进行保护，上述叶轮外罩包围由第1、第 2两个叶轮侧板和多个叶轮叶片构成且被安装在旋转轴前端的叶轮，衬垫由第1侧面衬垫、 第2侧面衬垫、前侧面衬垫、后侧面衬垫、安装框衬垫、顶部侧面衬垫构成，从而使用于保护叶轮外罩的各个衬垫的更换作业更加容易，其中第1侧面衬垫形成为梯形的板状，可装卸地通过螺丝固定紧固连结在叶轮外罩的旋转轴一侧的内表面，并且具有能够供第1、第2叶轮侧板通过的贯通孔；第2侧面衬垫形成为梯形的板状，可装卸地通过螺丝固定紧固连结在叶轮外罩中的旋转轴的相反一侧面的内表面，并且具有能够供第1、第2叶轮侧板通过的贯通孔；前侧面衬垫可装卸地架设在该第1、第2侧面衬垫的前端部之间，且形成为截面呈 U字形的倾斜沟状；后侧面衬垫可装卸地架设在第1、第2侧面衬垫的后端部之间，且形成为截面呈U字形的倾斜沟状；安装框衬垫形成为环带状，可装卸地环绕安装在第1、第2侧面衬垫以及前、后侧面衬垫的上端部分；顶部侧面衬垫在下表面突出设置有环状凸起，该环状凸起可装卸地插入安装框衬垫的上端部分，并且，上述顶部侧面衬垫能够闭合由第1、第 2侧面衬垫以及前、后侧面衬垫的上端部分所形成的开口。但是，在如上述构成的现有磨粒离心投射装置中，除了侧面衬垫的更换尚且较为费时外，由于叶轮庞大且重量也很大，因此存在叶轮叶片的更换也极其费时的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题而形成的，其目的在于提供能够容易地进行侧面衬垫以及叶轮叶片的更换的磨粒离心投射装置。为了达到上述目的，在本发明的磨粒离心投射装置中，在隔开所需间隔而相互对置的一对圆盘状的侧板之间呈放射状地安装有多个叶轮叶片，从而构成叶轮，该叶轮安装于轮毂，而该轮毂嵌合安装于电动机的输出轴，此外，通过叶轮外罩将上述叶轮包围，通过叶轮的旋转，对磨粒进行离心投射，所述磨粒离心投射装置的特征在于，在上述叶轮外罩的内部，可装卸地安装有截面呈U字形状的侧面衬垫，该侧面衬垫整体形成为末端向下扩展的倒置U字形状且构成为在上端部分能够分割为两部分，该侧面衬垫保护上述叶轮外罩的侧壁免受由上述叶轮投射的磨粒的投射，通过从上述侧板的内侧进入的螺栓向轮毂的安装拧紧，从而将上述叶轮紧固连结于轮毂，上述叶轮的外径尺寸最大为200mm。本申请以在日本2008年12月12日提交的专利申请No. 2008-316334以及2009年11月5日提交的专利申请No. 2009-253725为基础，其内容通过在本申请中引用而构成本申请的一部分。另外，通过以下的详细说明能够更完全地理解本发明。但是，详细说明以及特定的实施例是本发明所期望的实施方式，仅以对实施方式进行说明为目的而被记录。显而易见地，所属领域的技术人员可根据本详细说明进行各种变更、改变。申请人:没有意图向公众无偿公开所记录的任何实施方式，在公开的变更、代替方案中，从均等论的角度来说，字面上有可能不包含在权利要求范围内的内容视为发明的一部分。在本说明书或者权利要求范围的记录中，名词以及相同的指示词的使用，只要没有特别的指示或者在文章中没有被明确地否定，应解释为包含单数以及复数两方。本说明书中所提供的任意一个示例或者示例性用词(例如“等”)的使用，其意图仅仅在于更加简单地对本发明进行说明，特别地，只要权利要求中没有记录，不对本发明的权利要求范围增加限制。根据以上说明能够明显得出，本发明的磨粒离心投射装置在隔开所需间隔而相互对置的一对圆盘状的侧板之间呈放射状地安装有多个叶轮叶片，从而构成叶轮，该叶轮安装于轮毂，而该轮毂嵌合安装于电动机的输出轴，此外，通过叶轮外罩将上述叶轮包围，通过叶轮的旋转，对磨粒进行离心投射，磨粒离心投射装置的特征在于，在叶轮外罩的内部， 可装卸地安装有截面呈U字形状的侧面衬垫，该侧面衬垫整体形成为末端向下扩展的倒置 U字形状且构成为在上端部分能够分割为两部分，该侧面衬垫保护叶轮外罩的侧壁免受由上述叶轮投射的磨粒的投射，通过从侧板的内侧进入的螺栓向轮毂的安装拧紧，从而将叶轮紧固连结于轮毂，叶轮的外径尺寸最大为200mm。因此，具有能够容易地进行侧面衬垫以及叶轮叶片的更换等优异的实用效果。
图1是表示本发明的一个实施例的局部剖切的截面侧视图。图2是图1的局部剖切的截面主视图。图3是图1的主要部分的放大细节图。
具体实施例方式以下，结合图1 图3对应用了本发明的磨粒离心投射装置的一个实施例进行详细说明。如图1以及图2所示，本磨粒离心投射装置由叶轮1、叶轮外罩2、侧面衬垫3、电动机5、引导管6、分配器8、控制箱9构成，其中，叶轮1进行旋转并且将磨粒离心投射，叶轮外罩2包围该叶轮1并且阻止磨粒向外部的飞散，侧面衬垫3保护叶轮外罩2中的在叶轮 1的半径方向的侧壁免受磨粒的投射，电动机5被固定配置，并且叶轮1经由被嵌合安装于电动机的输出轴的轮毂4而安装在电动机5 ；引导管6安装于叶轮外罩2且将磨粒向叶轮 1内引导；分配器8通过内六角螺栓7可装卸地紧固连结于叶轮1的后述第2侧板11的中心，并且将经过引导后的磨粒分散开；控制箱9控制分散后的磨粒，并且将磨粒供给到叶轮 1。另外，如图3所示，在叶轮1中，环形盘状的第1侧板10以及圆盘状的第2侧板11
5的中央部设置有能够供叶轮叶片14通过的大小的开口，上述环形盘状的第1侧板10以及圆盘状的第2侧板11通过在这两块第1、第2侧板10、11之间以沿着该圆周方向隔开等间隔的方式被配置的多个支撑体12、12，和从第1、第2两张侧板10、11各自的外侧拧入支撑体12的多个内六角螺栓13进行连结而一体化，此外，在两块第1、第2侧板10、11之间，以隔开等间隔且呈放射状地安装有多个叶轮叶片14、14，上述多个叶轮叶片14、14的两侧部的下半部分嵌合在设置于上述第1、第2两张侧板10、11的各个内表面的槽(未图示)。另外，如图3所示，在叶轮1中，通过从第2侧板11的内侧进入的内六角螺栓15， 将第2侧板11紧固连结进而安装在轮毂4。并且，叶轮1的外径尺寸最大为200mm。若叶轮1的外径尺寸比200mm大，则重量增大，单手操作叶轮将变得困难。因此， 为了使叶轮的更换变得简单，则需使外径尺寸最大为200mm。另外，若叶轮1太大，驱动源也会增大，从而离心投射装置的结构也会增大。因此， 考虑到操作性，叶轮的外径尺寸小一些为宜。当然，若叶轮尺寸增大，材料费也会相应增多。但是，在离心投射装置中，以确保磨粒的投射速度为前提，若减小叶轮的外径尺寸，则需要提高叶轮的旋转速度。并且，在叶轮高速旋转的情况下会产生振动、噪音，为了控制这些振动、噪音则需要其他机构，装置反而会变得复杂。因此，在离心投射装置中，为了确保叶轮1的操作性和磨粒的投射量，需要选择适当的叶轮外径尺寸和叶轮旋转速度。另外， 通常，在铸件的后处理工序中的清砂，或者锻件、焊接件的去除氧化皮、去除毛刺等喷丸处理中，投射速度设置为61 81m/s。特别地，投射速度一般设置为约73m/s。在本发明中，为了使这些参数最合适，叶轮1的外径尺寸为最小100mm，优选为 120mm以上，进一步优选为160mm以上。因此，本发明的叶轮1的外径尺寸最小为100mm，最大为200mm，优选为120mm 200mm，进一步优选为160mm 200mm。并且，此时叶轮的旋转速度为5000rpm lOOOOrpm，优选为5800rpm lOOOOrpm， 进一步优选为5800rpm 7200rpm。表1汇总示出了在使叶轮外径进行各种变化时操作性的优劣、对投射量的确保的优劣，以及叶轮的旋转速度。[表 1]
权利要求
1.一种磨粒离心投射装置，在隔开所需间隔而相互对置的一对圆盘状的侧板之间呈放射状地安装有多个叶轮叶片，从而构成叶轮，该叶轮安装于轮毂，而该轮毂嵌合安装于电动机的输出轴，此外，通过叶轮外罩将上述叶轮包围，通过叶轮的旋转，对磨粒进行离心投射，所述磨粒离心投射装置的特征在于，在上述叶轮外罩的内部，可装卸地安装有截面呈U字形状的侧面衬垫，该侧面衬垫整体形成为末端向下扩展的倒置U字形状且构成为在上端部分能够分割为两部分，该侧面衬垫保护上述叶轮外罩的侧壁免受由上述叶轮投射的磨粒的投射，通过从上述侧板的内侧进入的螺栓向轮毂的安装拧紧，从而将上述叶轮紧固连结于轮毂，上述叶轮的外径尺寸最大为200mm。
2.根据权利要求1所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，一对上述侧板通过多个支撑体和多个螺栓的紧固连结而被一体化，其中上述多个支撑体以沿着上述一对侧板的圆周方向而隔开等间隔的方式被配置在所述一对侧板之间，上述多个螺栓是从上述侧板的外侧被安装拧紧于上述支撑体。
3.一种磨粒离心投射装置，其特征在于在隔开所需间隔而相互对置的一对圆盘状的侧板之间呈放射状地安装有多个叶轮叶片，从而构成叶轮，该叶轮安装于轮毂，而该轮毂嵌合安装于电动机的输出轴，此外，通过叶轮外罩将上述叶轮包围，通过叶轮的旋转，对磨粒进行离心投射，所述磨粒离心投射装置的特征在于，在上述叶轮外罩的内部，可装卸地安装有截面呈U字形状的侧面衬垫，该侧面衬垫整体形成为末端向下扩展的倒置U字形状且构成为在上端部分能够分割为两部分，该侧面衬垫保护上述叶轮外罩的侧壁免受由上述叶轮投射的磨粒的投射，通过从上述侧板的内侧进入的螺栓向轮毂的安装拧紧，从而将上述叶轮紧固连结于轮毂，上述叶轮的外径尺寸为IOOmm 200mm。
4.根据权利要求3所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮的外径尺寸为 120mm 200mm。
5.根据权利要求4所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮的外径尺寸为 160mm 200mm0
6.根据权利要求3、4、5所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮的旋转速度为 5000rpm lOOOOrpm。
7.根据权利要求3、4、5所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮的旋转速度为 5800rpm lOOOOrpm。
8.根据权利要求3、4、5所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮的旋转速度为 5800rpm 7200rpm。
9.根据权利要求1、2、3、4、5所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，在上述叶轮外罩中，外罩主体的截面形状形成为梯形状且外罩主体的上端部以及下端部呈开口，用于将该上端开口部闭合的盖部件以通过多个螺栓、螺母进行紧固连结的方式可装卸地安装于所述外罩主体的上端部。
10.根据权利要求9所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述叶轮侧板和叶轮被设置成在叶轮的旋转中心的截面中具有左右合计10 40mm的余量。
11.根据权利要求10所述的磨粒离心投射装置，其特征在于，上述外罩主体的上端开口部具有能够供叶轮进出的宽度尺寸。
全文摘要
一种磨粒离心投射装置，在通过叶轮的旋转将磨粒离心投射的磨粒离心投射装置中，在隔开所需间隔而相互对置的一对圆盘状的侧板之间呈放射状地安装有多个叶轮叶片，从而构成叶轮，该叶轮安装于轮毂，而该轮毂嵌合安装于电动机的输出轴，此外，通过叶轮外罩将叶轮包围，通过叶轮的旋转，对磨粒进行离心投射。在叶轮外罩(2)的内部，可装卸地安装有截面呈U字形状的侧面衬垫(3)，该侧面衬垫整体形成为末端向下扩展的倒置U字形状且构成为在上端部分能够分割为两部分，该侧面衬垫保护叶轮外罩(2)的侧壁免受由叶轮投射的磨粒的投射，通过从侧板(11)的内侧进入的螺栓(15)向轮毂(4)的安装拧紧，从而将叶轮(1)紧固连结于轮毂(4)，叶轮(1)的外径尺寸最大为200mm。
文档编号B24C5/06GK102227290SQ20098014817
公开日2011年10月26日 申请日期2009年12月9日 优先权日2008年12月12日
发明者伊藤将克, 岩田恭一, 志贺雅治 申请人:新东工业株式会社