专利名称：具有喷射介质打碎器的喷射喷嘴的制作方法
具有喷射介质打碎器的喷射喷嘴
背景技术：
已知通过多种方法清洁表面，包括由介质喷射装置使用诸如二氧化碳微粒或颗粒的低温材料或介质来对表面进行喷射。介质喷射装置通过鼓风或运动空气流将二氧化碳颗粒或微粒从介质喷射喷嘴喷出。二氧化碳喷射系统是普遍已知的，美国专利4744181、4843770、4947592、5018667、 5050805、5071289、5109636、5188151、5203794、5249426、5288028、5301509、5473903、 5520572,5571335,5660580,5795214,6024304,6042458,6346035,6447377,6695679, 6695685和68M450中公开了二氧化碳喷射系统以及多种相关联的部件，以上专利通过引
用结合于此。通常提供具有均一尺寸的微粒(也称为喷射介质)，并且将微粒供给至输送气流中以便作为携带微粒被输送至喷射喷嘴。微粒或颗粒以高速离开喷射喷嘴并且被朝着工件或其他目标(这里也称为物品)引导。微粒可以被存储在存储槽中或者通过喷射系统产生并且被引导至供给装置以便引入输送气体中。2004年4月27日针对feeder Assembly For Particle Blast System授予的美国专利No. 6726549中公开了一种这样的供给装置，该专利通过引用结合于此。二氧化碳微粒可以初始地例如通过经模具挤压二氧化碳而形成为基本均一尺寸的单独微粒，或者形成为均质的实心块。在干冰喷射领域，具有使用颗粒/微粒的喷射器系统以及从干冰块刮下更小喷射微粒的喷射器系统。美国专利5520572中公开一种用于从块上产生二氧化碳细粒的被称为刮削器的设备，该专利通过引用结合于此，在该专利中促使诸如刀刃的工作边缘抵靠二氧化碳块并且运动经过二氧化碳块。这样产生的细粒被用作二氧化碳喷射介质、例如通过供给器、或文丘里效应、或供给器/空气锁定构造供给以引入输送气体流中、然后被推进到诸如工件的任何适合的目标。已知在中央位置制造干冰颗粒/微粒并且以适当的隔离容器将它们运输到消费者和工地，因为适当尺寸的干冰块并不容易获得。虽然已经制造和使用若干种系统和方法来用于介质喷射喷嘴，但是相信没有人比发明人更早制造或使用权利要求书所述的发明。
结合于此并且构成说明书的一部分的附图示出喷嘴装置的实施方式，并且与上文的喷嘴装置的概述以及下文的具体实施方式
的说明一同用于解释本发明的喷嘴装置的原理。图1是介质喷射设备的轴测图，其具有附接的收缩/扩张喷嘴装置以用于将压缩空气和介质微粒从中喷出，附接的喷嘴装置还具有介质尺寸改变器；图2是图1的收缩/扩张喷嘴装置的轴测图，其具有可调节的介质尺寸改变器；图3是图2的喷嘴装置的仰视剖视图，示出附接至喷嘴的扩张部分的可调节的介质尺寸改变器的部分；图4是图2的喷嘴装置的侧视剖视图，示出分解的可调节的介质尺寸改变器；图5是图2的喷嘴装置的顶面的部分轴测图，其与部分剖视的可调节的介质尺寸改变器组装；图6是示出可调节的介质尺寸改变器的圆形手柄组件的下侧的轴测图，其中平行的两排介质打碎销从其向上延伸；图7是图3的仰视剖视图的一部分，示出可调节的介质尺寸改变器的平行的两排介质打碎销成0度角以使得两排销平行于压缩空气和介质微粒经喷嘴装置的流动方向地布置；图8是图7的仰视剖视图的一部分，示出可调节的介质尺寸改变器的平行的两排介质打碎销从图7的位置转动90度角以使得两排销垂直于压缩空气和介质微粒经喷嘴装置的流动方向布置；图9是图7的仰视剖视图的一部分，示出可调节的介质尺寸改变器的平行的两排介质打碎销从图7的位置转动59度角以使得两排销与压缩空气和介质微粒经喷嘴装置的流动方向成角度地布置；图10是图7的仰视剖视图的一部分，示出可调节的介质尺寸改变器的平行的两排介质打碎销从图7的位置转动45度角以使得两排销与压缩空气和介质微粒经喷嘴装置的流动方向成角度地布置；图11是图3的喷嘴装置的端视图，示出可调节的介质尺寸改变器的销处于0度位置；图12是图3的喷嘴装置的端视图，示出可调节的介质尺寸改变器的销处于90度位置；图13是图12的喷嘴装置的端视图的部分截面图，示出可调节的介质尺寸改变器的销位于90度位置且销延伸入扩张部分的相对侧上的凹部中；图14是图12的喷嘴装置的端视图的部分截面图，示出可调节的介质尺寸改变器的销位于90度位置且销终止于扩张部分的相对侧的上方；图15是图2的喷嘴装置的侧视截面图，示出可调节的介质尺寸改变器的一种替代的实施方式；图16是当空气和微粒沿流动方向运动且干冰微粒或颗粒撞击销中的一个以产生碎片时介质尺寸改变器的销的俯视图；图17是图7的视图，其中可调节的介质尺寸改变器的介质打碎销平行于流动方向且颗粒不撞击销地运动经过介质尺寸改变器和喷嘴装置；图18是图10的视图，其中可调节的介质尺寸改变器的介质打碎销从图17的视图转动45度角且运动颗粒撞击介质打碎销以产生向下游运动经过喷嘴装置的碎片；图19是条状打碎装置的侧视图，其具有由其延伸的等距隔开的一排销；图20是图19的条状打碎装置的端视图；且图21是喷嘴装置的轴测图，示出条状打碎装置的多个位置且示出一个或多个单独的销放置在喷嘴装置中。
具体实施例方式关于喷嘴装置的一些例子的下述说明不应用于限制本发明的喷嘴装置的范围。根据作为用于执行喷嘴装置的最佳实施方式之一的示例的下述说明，本领域技术人员应该清楚喷嘴装置的其他例子、特征、方面、实施方式和优点。应当理解，在不脱离喷嘴装置的精神的情况下，喷嘴装置可以具有其他不同的和明显的方面。因此，附图和说明书在本质上仅是示例性的而不是限制性的。应当理解，所述全部或部分地通过引用结合于此的任何专利、出版物或其他公开材料仅在所结合的材料不与本发明中所述的现有定义、陈述或其他公开材料相冲突的程度上结合于此。因此，在必要的程度上，本发明中明确阐述的公开内容优先于通过引用结合于此的任何冲突材料。所述通过引用结合于此但是与本发明所述的现有定义、陈述或其他公开材料相冲突的任何材料或其部分仅在所结合的材料与现有的公开材料不冲突的程度上
纟口口。图1示出喷射设备25，其使用压缩空气以从示例性的喷嘴装置50喷出诸如二氧化碳颗粒的喷射介质。被喷出的喷射介质用作空气推动的研磨剂，以从基底清洁掉不必要的材料，例如油漆、油墨等。用于示例性的喷嘴装置50的一种示例性的喷射介质是一个或多个干冰微粒或颗粒41，其在撞击下提供热冲击效应以从基底去除不必要的材料。干冰喷射介质或颗粒41还升华成二氧化碳气体，可以减少清理工作。撞击的干冰微粒的热冲击效应可以用于从精细的基底去除不必要的材料，例如从油漆表面(基底)去除结块的油脂，或者从油漆的下层或基底层去除外层油漆。喷射介质的尺寸可以对清洁不必要材料的速率以及喷射后形成的表面光洁度具有影响。喷射介质的尺寸可以在较大的粗糙微粒到较小的精细微粒范围内。如果推进的压缩空气的速度恒定，则减小介质微粒尺寸(以及质量)会减小撞击不必要材料的介质微粒的动能，并且改变材料去除速率。使用较大的介质微粒以用于快速的材料去除。较小的介质微粒减小材料去除速率，但是提供更好的控制，并且可以用于精细的基底。图1至21的示例性的喷嘴装置50包括介质尺寸改变器75，其能够接收空气和具有均一的第一尺寸的颗粒41，并且可以将颗粒41整体喷出，或者可以将颗粒41转变为更小尺寸的颗粒碎片43 以从喷嘴装置50喷出。介质尺寸改变器75使用(喷嘴装置50内的)撞击以将颗粒41打碎成两个或更多个更小尺寸的碎片43 (图16)。喷嘴装置50不限于二氧化碳颗粒41，并且可以使用诸如胡桃壳、玻璃珠等的其他易碎或可打碎的喷射介质。在图1中，喷射设备25包括诸如压缩机或其他车间空气源的空气源30来提供受压的高速空气。空气管35从压缩机向下游延伸并且将受压的高速空气运送至颗粒源40。 颗粒源40将具有基本一致尺寸和形状的一个或多个干冰颗粒41供给或输送到运动的高速空气流中以用作喷射介质。颗粒源40可以包括存储槽、颗粒供给系统、干冰颗粒形成器或能够从干冰块刮下具有均一或一致尺寸的一个或多个干冰颗粒41的刮削装置中的一个或多个。柔性软管42从颗粒源40向下游延伸以将运动的高速压缩空气和颗粒41流输送至喷嘴装置50。可以设置上游联接器43和下游联接器44以将柔性软管42分别附接至颗粒源40和喷嘴装置50。示例性的喷嘴装置如图2至图4所示，示例性的喷嘴装置50是具有纵向轴线51以及经过其纵向延伸的喷嘴通道M的细长主体构件51。喷嘴通道M从位于其上游端53的附接构件52延伸至下游端60。附接构件52将喷嘴装置50可释放地附接至软管42的下游联接器44。附接构件52可以包括凸缘，凸缘中具有螺栓形式以将喷嘴装置50可释放地附接至下游联接器 44。在替代的实施方式中，附接构件52可以包括螺纹连接器、卡栓连接器、与气动工具领域技术人员已知的相类似的快速释放空气连接器的一部分或任何其他适合的联接器。同样， 对于每个这种实施方式，软管42的下游联接器44可以与附接构件52的适当的替代的实施方式相匹配。喷嘴通道M被设置用于空气和喷射介质经过喷嘴装置50的运输。如图3和图4 最佳示出的，喷嘴通道M具有入口、出口和喉部。喷嘴通道M可以包括收缩喉部55，其起始于上游端53处的大的圆形入口，并且收缩至喷嘴装置50的喉部56处的窄的矩形开口。 喉部56具有喷嘴通道M的最小截面积。扩张喷嘴57从喉部56向下游延伸至下游端60， 并且终止于下游端60中的出口或开口 62。如上文所述，喷嘴装置50是收缩/扩张喷嘴，在喷嘴通道M内在收缩/扩张喷嘴之间具有窄的喉部56。干冰微粒或颗粒41被压缩空气推进进入喷嘴通道M的入口，并且在扩张喷嘴57中被加速至最大速度。在经过喷嘴通道M 之后，干冰微粒或颗粒41以高速从开口 62喷出。示例性的介质尺寸改变器示例性的介质尺寸改变器75附接至喷嘴装置50并且被配置成通过在颗粒41行进经过喷嘴通道M时将整个颗粒41打碎从而将颗粒41从初始的第一尺寸改变成较小的第二尺寸。运动的颗粒41通过与介质尺寸改变器75撞击而被打碎成具有更小尺寸的颗粒碎片43以便从后端60中的开口 62喷出。介质尺寸改变器75在图1至图21中示出并且可操作地位于喉部56与下游端60之间的扩张喷嘴57处。介质尺寸改变器75包括延伸进入喷嘴通道M的扩张喷嘴57中的一个或多个介质尺寸改变构件，例如撞击构件或销77。 销77被配置成被运动的颗粒41撞击以将均一尺寸的较大颗粒41打碎成两个或更多个较小的碎片43。可以设置延伸进入扩张喷嘴57至少部分路途的一排销77，每个销77与相邻的销77隔开。该排销77可以延伸经过扩张喷嘴57的路程的至少部分。相邻的销77之间的距离或间距可以用于控制从喷嘴装置50喷出的微粒41或碎片43的尺寸，这在下文将具体讨论。销77具有用于与微粒41撞击的外表面，并且示出其截面为圆形。在替代的实施方式中，销77可以是任何其他的截面，例如但不限于椭圆形、矩形、三角形、六边形或能够打碎微粒的任何其他截面形状。替代地，在其他实施方式中，销77可以是与喷嘴装置50组装的插入件，或者是喷嘴装置50的特征，例如形成在喷嘴装置50中的铸造突起部。可调节的介质尺寸改变器如图1至图11所示，一种示例性的可调节的介质打碎装置或可调节的介质尺寸改变器76可以操作地附接至喷嘴装置50并且可以被操作者调节以改变从开口 62喷出的喷射介质的尺寸。示例性的可调节的介质尺寸改变器76允许操作者在以整个颗粒41喷射、 以整个颗粒41与碎片43的可调节混合物喷射、或者以操作者可调节的碎片43尺寸范围内的颗粒碎片43喷射之间进行选择。可调节的介质尺寸改变器76包括圆形的手柄组件80，手柄组件80被配置成可转动地安装在延伸入喷嘴装置50的扩张喷嘴57中的开口 63内。手柄组件80包括手柄部分 81，手柄部分81绕与扩张喷嘴57的扇形部分呈直角的轴线100转动(见图5和图6)。手柄部分81包括能够由手抓握的圆形有槽部分82、以及从圆形有槽部分82同中心地延伸至扩张喷嘴57的圆形支承板83。圆形支承板83具有接触表面84，接触表面84被配置成在喷嘴装置50的外表面64上转动。手柄部分81还包括从接触表面84朝向喷嘴通道M同中心地延伸的圆形突出部85。圆形突出部85被配置成可转动地接收在喷嘴装置50的开口 63中并且具有与扩张喷嘴57中的上表面97平齐的圆形喉部表面86。一个或多个密封环87可以在圆形突出部85和圆形开口 63之间延伸以控制它们之间的气流或泄漏。密封件87被示出为由刚性的手柄材料形成的曲径式密封，但是可以包括弹性体。在另一种实施方式中，诸如0形环的弹性环密封件(未示出)可以绕圆形突出部85放置在一个或多个密封环87之间。撞击构件或销77被配置成从手柄部分81的圆形喉部表面86延伸进入扩张喷嘴 70至少部分路途。销77可以被配置成至少一排，或者在一些实施方式中为平行的两排。每排销77在相邻的销77的中心之间可以具有相等的销中心间距78，并且每排销77可以被布置成与其他排平行地对准。在一排中每对相邻的销77之间存在销间隔79以便微粒或颗粒 41通过。相邻的销77之间也存在操作间隔130。操作间隔130是设置在相邻的销77之间以便微粒41行进经过其间(沿着纵向轴线看)的开口或间隔。对于垂直于纵向轴线定向的一排销77，销间隔79与操作间隔130相同(图7)。对于相对于纵向轴线转动至一角度的一排销77，用于微粒或颗粒41的操作间隔130或“窗口”开口被减小，而销间隔79保持不变(见图8、图9和图10)。操作间隔130控制能够容纳在相邻的销77之间的颗粒41或微粒43的最大尺寸，并且控制从喷嘴装置50喷出的颗粒碎片43的尺寸。下文将更具体说明。一对弯曲的槽91同中心地绕手柄部分81的轴线89地定位，并且被配置成在每个槽91中滑动地接收有肩螺钉110。有肩螺钉110在机械领域是普遍已知的，并且包括大直径的头部111、较小直径的肩部112和较小直径的螺纹部分113。螺纹部分113被配置成接收在螺纹孔65中，螺纹孔65延伸入喷嘴装置50的外表面64中。肩部112被配置成滑动地接收在弯曲的槽91中并且略长于槽的深度。当圆形手柄组件80通过有肩螺钉110附接至喷嘴装置50时，肩部112的较长的长度提供足够的间隙以转动手柄组件80。如图所示， 槽91和有肩螺钉110为手柄组件80提供90度的转动。螺纹止动孔88 (图幻延伸经过手柄组件80并且被配置成在其中接收止动件105。 止动件105与喷嘴装置50接合并且提供声音和/或触觉指示器以表示手柄组件80被转动至选择的角度位置。止动件105包括具有内部偏置弹簧107的螺纹主体106，以及可动地捕获在螺纹主体106中的止动栓108。在图6中示出止动栓108的端部被内部弹簧107向上偏置至相对于接触表面84的最大延伸位置。止动栓108可以由金属或诸如尼龙或乙缩醛的塑料材料形成以减少相对于滑动表面的摩擦。在图5中示出止动栓108被向下偏置成与外表面64接触。凹坑或止动器66在选择的点处延伸入外表面64以便将止动栓108的被向下偏置的端部接收在其中。止动栓108与止动器66的相互作用提供声音和触觉指示器以表示手柄组件80转动至止动器66处的选择的角度位置。止动栓108被配置成当手柄组件80位于选择的角度位置时与止动器66接合，并且栓108被配置成当可调节的介质尺寸改变器76在止动器66或选择的角度位置之间转动时与止动器66脱离并且在外表面64上滑动。
锁定手柄120被设置成将手柄组件80锁定至喷嘴装置50。锁定手柄120与手柄部分81中的锁定孔92螺纹接合，并且具有能够与外表面64锁定地接合的锁定末端121。 当锁定手柄120松开时，锁定末端121离开与外表面64的接合并且手柄组件80能够自由转动。当锁定手柄120锁紧时，锁定末端121运动成与外表面64接触并且手柄组件80锁定。在操作过程中，可调节的介质尺寸改变器76转动至位于选择的角度位置的止动器66， 并且锁定手柄120锁紧以将手柄组件80锁定在止动位置。用于可调节的介质尺寸改变器的示例性的选择的角度位置示例性的可调节的介质尺寸改变器76的转动使得位于扩张喷嘴57中的两排销77 相对于运动经过喷嘴装置50的压缩空气和颗粒41纵向流运动就位。销77的角度位置可以被调节成提供整个颗粒43、颗粒41与碎片43的混合物、或具有可选择的碎片尺寸的颗粒碎片43。图7至图10示出手柄组件80的选择的转动点，每个选择的转动点的信息在下文的表1中列出。图7示出经过喷嘴装置50并且沿着图4所示的A-A线截取的部分仰视截面图。为了清楚，主体构件51的剖面由虚线示出从而能够看见有肩螺钉110和手柄组件80的底部细节。在该视图中，手柄组件80相对于在底部有肩螺钉110之间延伸的线位于0(零)度止动位置，且两排销77定位成平行于如箭头150所示的流动方向。操作间隔130在销77 的平行排之间延伸并且在销77之间提供用于空气和颗粒41经过位于扩张喷嘴57中的可调节的介质尺寸改变器76的间隔或通道。在该位置下，销77提供的操作间隔130与空气和颗粒41的纵向流平行并且接近扩张喷嘴57的最宽壁。每排销77的上游端在扩张喷嘴 57的扩张壁的刚好外侧凹入，并且每排销77的下游端在扩张壁的正好内侧延伸。图11示出在下游端60经过开62看扩张喷嘴57的端视图。下文的表1中列出构造的尺寸和转动值。对于除了该零度位置之外的所有角度，通过公式计算操作间隔130，其中OG或操作间隔 130为0G = COS(90-x)*(y)，其中χ为从垂直于喷嘴装置的纵向轴线的(经过销110的) 线的角度度数，且y为销间隔79。在图8中，操作者已经将可调节的介质尺寸改变器76转动至与图7所示的位置成 90度的位置。在该位置下，从经过有肩螺钉110的线测量的角度χ为90度转动角度。在χ =90度的角度下，转动已经使得两排销77运动至每排垂直于流动方向150并与之成90度地延伸的位置。对于χ = 90度且y = 0. 121英寸，计算OG(或操作间隔130)为0. 121英寸，该数值如表1所示与销间隔79相同。在该90度位置，上游的销排91和下游的销排92 纵向对准(沿着流动方向150对准)并且遮蔽下游的销排不与颗粒41撞击。行进经过可调节的介质尺寸改变器76的颗粒41将与上游排的销77碰撞并且变成能够容纳在上游排和下游排的销77中的操作间隔130 (销间隔79)之间的碎片43 (未示出)。销77之间的操作间隔130控制能够容纳在销77之间的碎片43的最大尺寸，并且控制能够从喷嘴装置50 喷出的碎片43的尺寸。下文的表1中示出图8的操作间隔的改变、暴露于颗粒71的开口数量的变化以及所有操作间隔的和。在图9中，操作者已经将可调节的介质尺寸改变器76转动至相对于有肩螺钉110 成59度的位置。在该位置下，操作间隔130的值(根据上文的公式)变成约0. 091英寸，如下文的表1所示。如图9所示，上游排91和下游排92的销77分别部分成角度地经过扩张喷嘴57并且排91、92重叠。排91、92的重叠对完全经过扩张喷嘴57和经过流动方向150延伸。在上游排91和下游排92重叠处，下游排92的销77位于上游排91的销77的正后方(沿着流动方向150)。由此，大部分颗粒41将由上游排91打碎，而没有定位成与上游排91撞击的那些运动的颗粒41将被下游排92打碎。来自上游排91的碎片43经过下游排92中的操作间隔130。表1中列出针对图9所示的59度位置的值。在图10中，操作者再一次将可调节的介质尺寸改变器76转动至相对于经过有肩螺钉Iio延伸的直线成45度角的新的位置。使用上文的公式，现在的操作间隔130或OG 约为0.059英寸，如下文的表1所示。现在操作间隔130为最小值且成角度的上游排91和成角度的下游排92在一个销77处重叠。现在下游排92中更多数量的销77暴露于进入的空气和颗粒41流，而上游排91中更少数量的销77暴露。现在由上游排91打碎颗粒41略大于由下游排92打碎颗粒。同样，表1中也列出值。表1的说明和值仅示意可调节的介质尺寸改变器76是如何向操作者提供可选择的操作间隔130的组的，且可调节的介质尺寸改变器76并不限于此。表1示出的每个操作间隔130是对于能够经过每个上述操作间隔130的颗粒41或碎片43的最大尺寸。操作间隔130不限于表1中的上述值，可调节的介质尺寸改变器76可以被配置成喷出能够容纳在约0. 5英寸到约0. 001英寸范围内的操作间隔之间的碎片43。表1图8至图10的销之间操作间隔
权利要求
1.一种用于喷出干冰微粒的喷嘴，所述喷嘴连接至用于从所述喷嘴喷出的可压缩流体和均一尺寸的干冰微粒流，所述喷嘴包括喷嘴主体，其具有纵向轴线；通道，其经过所述喷嘴主体并且沿着所述纵向轴线延伸，以便所述可压缩流体和所述干冰微粒从中经过，所述通道具有入口、出口和在所述入口和出口之间的喉部，收缩部分位于所述入口和所述喉部之间且扩张部分位于所述喉部和所述出口之间；且其中，所述喷嘴主体的所述扩张部分还包括用于将均一尺寸的所述干冰微粒从第一尺寸变成较小的第二尺寸以便从所述喷嘴喷出的装置。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，用于改变的所述装置还包括延伸入所述喷嘴的所述扩张部分中的至少一个撞击构件，以在运动的干冰微粒撞击所述撞击构件时将运动的均一尺寸的干冰微粒从所述第一尺寸打碎成所述第二尺寸。
3.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，用于改变的所述装置还包括延伸入所述扩张部分中的一排撞击构件，并且每个撞击构件在相邻的撞击构件之间具有操作间隔，所述操作间隔使得所述第一尺寸或第二尺寸的运动的干冰微粒能够从其间经过。
4.根据权利要求3所述的喷嘴，其中，沿着撞击构件排的相邻的撞击构件之间的操作间隔是均一的。
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，当所述操作间隔大于均一尺寸的干冰微粒的所述第一尺寸时，第一尺寸的运动的干冰微粒中的至少一些不撞击所述撞击构件地经过操作间隔，并且第一尺寸的干冰微粒中的至少另一些撞击所述撞击构件以作为更小的第二尺寸的干冰微粒经过操作间隔，其中从所述喷嘴喷出的干冰微粒是第一尺寸的微粒和第二尺寸的微粒的混合物。
6.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，当所述操作间隔小于干冰颗粒的所述第一尺寸时，第一尺寸的运动的干冰微粒全部与至少一个撞击构件撞击以将运动的干冰微粒从第一尺寸变成更小的第二尺寸以经过操作间隔，其中从所述喷嘴喷出的干冰微粒均为第二尺寸的微粒，并且第二尺寸的微粒全部小于操作间隔。
7.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，所述用于将干冰微粒中的至少一个从第一尺寸变成较小的第二尺寸的装置能够由操作者调节至不同的位置，以改变销的排中相邻的销之间的操作间隔并且改变从喷嘴喷出的干冰微粒中的至少一些的微粒尺寸。
8.根据权利要求7所述的喷嘴，其中，所述用于将干冰微粒中的至少一个从第一尺寸变成较小的第二尺寸的可调节装置能够转动，以改变相邻的销之间的操作间隔并且改变从喷嘴喷出的干冰微粒中的至少一些的微粒尺寸。
9.根据权利要求7所述的喷嘴，其中，能够由操作者调节的用于改变的所述装置能够调节至使得所有的干冰微粒作为第一尺寸的微粒从所述喷嘴喷出的位置。
10.根据权利要求7所述的喷嘴，其中，能够由操作者调节的用于改变的所述装置能够调节至使得干冰微粒作为第一尺寸的微粒和第二尺寸的微粒的混合物从所述喷嘴喷出的位置。
11.根据权利要求7所述的喷嘴，其中，能够由操作者调节的用于改变的所述装置还能够在位置范围内调节，其中每个位置具有不同的操作间隔且每个操作间隔使得比所述操作间隔小的第二尺寸的二氧化碳微粒经过。
12.用于将空气和可升华微粒的喷射流喷至表面的喷嘴，所述喷嘴包括(a)喷嘴主体，其具有外表面和纵向轴线；(b)通道，其延伸经过所述喷嘴主体以用于空气和可升华微粒的喷射流纵向地经过所述通道运动，所述通道具有入口、出口、在入口和出口之间的喉部、在入口和喉部之间延伸的收缩部分、在喉部和出口之间延伸的扩张部分、以及内表面；以及(c)微粒尺寸改变构件，其位于喷嘴的扩张部分内，所述微粒尺寸改变构件能够在运动的可升华微粒从喷嘴喷出之前在喷嘴的扩张部分内操作地将至少一个可升华微粒从第一微粒尺寸变成第二微粒尺寸。
13.根据权利要求12所述的喷嘴，其中，所述第一微粒尺寸大于第二微粒尺寸。
14.根据权利要求13所述的喷嘴，其中，所述微粒尺寸改变构件通过使运动的微粒与微粒尺寸改变构件撞击来将至少一个可升华微粒从第一微粒尺寸变成第二微粒尺寸。
15.根据权利要求12所述的喷嘴，其中，所述微粒尺寸改变构件具有用于与运动的可升华微粒撞击的至少一个撞击表面。
16.根据权利要求15所述的喷嘴，其中，所述撞击表面的至少一部分是弧形的。
17.根据权利要求12所述的喷嘴，其中，所述微粒尺寸改变构件是延伸入通道的扩张部分的销的排，相邻的销之间具有销间隔以便空气和可升华微粒的喷射流从其间经过。
18.根据权利要求17所述的喷嘴，其中，销间隔的尺寸小于至少一个可升华微粒的第一微粒尺寸。
19.根据权利要求17所述的喷嘴，其中，所述销的排被定向成垂直于喷嘴主体的纵向轴线。
20.根据权利要求17所述的喷嘴，其中，所述销的排被定向成平行于喷嘴主体的纵向轴线。
21.根据权利要求17所述的喷嘴，其中，所述销的排被定向成相对于喷嘴主体的纵向轴线成角度。
22.根据权利要求21所述的喷嘴，其中，当所述销的排被定向成相对于垂直于喷嘴主体的纵向轴线的线成角度χ且销间隔为y时，在相邻的销之间提供操作间隔OG以便空气和可升华微粒经过，其中操作间隔OG由公式0G = cos(90-x)*(y)确定。
23.根据权利要求22所述的喷嘴，其中，所述销的排的角度χ能够在约0度到约90度之间的角度范围内调节。
24.一种用于改变喷射介质喷出喷嘴中的喷射介质微粒的尺寸的方法，包括(a)提供喷射介质喷嘴，其具有纵向轴线并且包括通道，其纵向延伸经过喷嘴，具有入口、出口和在入口和出口之间的喉部；收缩通道，其从喷嘴的入口向下游收缩；扩张通道，其位于收缩通道下游并且具有出口 ；以及介质尺寸改变构件，其位于扩张通道内；(b)通过运动空气将具有基本均一的第一尺寸的多个喷射介质微粒推进经过喷射介质喷嘴的通道；以及(c)在从喷嘴喷出之前通过介质尺寸改变构件将被推进的多个喷射介质微粒中的至少一个从基本均一的第一尺寸变成较小的第二尺寸。
25.根据权利要求M所述的方法，其中，将被推进的多个喷射介质微粒中的至少一个从基本均一的第一尺寸变成第二尺寸的步骤包括使介质尺寸改变构件与被推进的多个喷射介质微粒中的至少一个撞击以将被撞击的喷射介质微粒打碎。
26.根据权利要求M所述的方法，其中，所述多个喷射介质微粒包括二氧化碳颗粒。
27.根据权利要求M所述的方法，还包括在扩张通道中重新定位介质尺寸改变构件以改变从喷嘴喷出的被推进的多个喷射介质微粒中的至少一个的第二尺寸。
全文摘要
一种用于通过压缩空气和喷出的可升华喷射介质微粒来清洁表面的介质喷射喷嘴包括介质尺寸改变器以改变喷射介质微粒的尺寸。介质喷射喷嘴具有入口、出口和位于入口和出口之间的喉部。收缩通道从入口延伸至喉部，且扩张通道从喉部延伸至出口。介质尺寸改变器可操作地位于扩张通道中并且具有一个或多个介质尺寸改变构件以通过撞击来将运动的喷射介质微粒打碎。向介质喷射喷嘴提供一致的起始尺寸的喷射介质微粒，并且当运动的喷射介质微粒与一个或多个介质尺寸改变构件撞击时，由起始的喷射介质微粒形成两个或更多个更小尺寸的碎片以便从喷嘴装置喷出。介质尺寸改变器可以由操作者调节以喷出整个微粒或微粒的碎片。介质尺寸改变器也可以调节喷出的微粒碎片的尺寸。
文档编号B24C5/04GK102317035SQ200980156844
公开日2012年1月11日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年1月5日
发明者R·布罗伊克尔 申请人:冷喷有限责任公司