专利名称：制造显示窗口玻璃板的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造显示窗口玻璃板的方法，该显示窗口玻璃板通常用于便携式终端设备，如移动通信终端、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)等。
背景技术：
近来，移动通信终端变得更加普及，并且对移动通信终端的需求不断增加。目前， 这样的移动通信终端往往具有由优良热阻的极薄的玻璃板制成的显示窗口，而不是由诸如 丙烯酸树脂的合成材料制成的显示窗口。下面说明制造显示窗口玻璃板的一般方法。首先，切分原始平板玻璃以与要制造的显示窗口的期望的形状相匹配，且对切分 后的玻璃板的外表面进行研磨并在玻璃板中形成孔。在对所处理的产品进行研磨之后，对 产品进行退火处理和抛光处理。然后，对抛光后的产品进行清洗并且检查缺陷。在前述制造方法中，应该以足以切分平板玻璃的外围边缘余量(edge margin)来 切割平板玻璃的外表面。因此，为了确保足够的外围边缘余量，可能会耗费太多的平板玻 璃。而且，因为需要对适当切分后得到的产品进行另外的加工以形成外表面和其中的孔，所 以上述方法可能伴有如下问题加工时间被不必要地延长，且孔加工可能导致产品缺陷。通 过切分从原始平板玻璃切割的玻璃外表面需要手工研磨，而这导致了生产率的降低。此外， 由于抛光处理通常执行两次，鉴于此，原始平板玻璃应具有足够的厚度。结果，增加了生产 成本并延长了加工时间。
发明内容
本发明旨在解决涉及传统技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种制造显示 窗口玻璃板的方法，其特征在于，可以以减少的加工时间、经济上可行的成本以及可以显著 降低制品的故障率来实现用于显示窗口的干净的玻璃制品(clean glass article)。
附图被包括用来提供对本发明的进一步理解，并结合于此而构成本申请的一部分。本发明的示例性实施例连同描述都用来解释本发明的原理。在附图中图1是示出根据本发明的示例性实施例的制造显示窗口玻璃板的方法的流程图；图2A 图2J是示出根据本发明的实施例的制造显示窗口玻璃板的方法的示图；图3A 图3C示出了由本发明最终制造的显示窗口玻璃板的示例性形状；以及图4A 图4C是示出了通过向其喷射氧化物粉末获得的原始玻璃板60的切割部的示图。
具体实施例方式本发明的其他优点、目的和特征一部分将在下文中阐述，一部分对于本领域的普 通技术人员而言通过下文的实验将变得显而易见或者可以从本发明的实践中获得。通过所 写的说明书及其权利要求以及附图中特别指出的结构，可以了解和获知本发明的这些目的 和其他优点。为了实现这些目的和其他优点以及根据本发明的目的，如在本文中所体现和概括 描述的，一种制造显示窗口玻璃板的方法，该方法包括准备原始平板玻璃；在原始平板玻 璃的两个表面中的至少一个表面上粘贴(taping)具有显示窗口玻璃板形状的软胶带；通 过在粘贴有软胶带的原始平板玻璃表面上喷射抛光剂，除去粘贴有软胶带的部分之外的剩 余部分；以及将软胶带从中间体(intermediate)上剥离以完成玻璃板。以下，结合附图，参考示例性实施例详细说明制造显示窗口玻璃板的方法。图1是示出了根据本发明的示例性实施例的制造显示窗口玻璃板的方法的流程 图，包括准备原始平板玻璃(步骤10)；在原始平板玻璃上粘贴软胶带以匹配显示窗口的 玻璃板的形状(步骤12 18)；将抛光剂喷射到原始平板玻璃的表面上(步骤20 32)； 以及进行研磨和/或退火处理(步骤34 42)。图2A 图2J示出了如图1所示的根据本发明的实施例的制造玻璃板的方法。以下将参考图2A 图2J说明如图1所示的根据本发明的实施例的制造玻璃板的方法。根据制造玻璃板的发明方法，准备图2A中示出的原始平板玻璃60(步骤10)。在 步骤10中，对平板玻璃60进行检查以确定其上是否有划痕(scar)、裂纹(crack)和/或杂 质。在检查之后，选择并准备好原始平板玻璃60。准备好的平板玻璃60具有限定于其中的 上表面和下表面(US和LS)。根据用户要求和/或显示窗口的种类，可提出各种类型和尺寸 的平板玻璃60。在步骤10之后，基于最终玻璃制品的形状，将第一胶带粘附到平板玻璃60的US 或LS的顶部(步骤12 18)。在该情形中，所用的胶带包括软胶带，其中玻璃粘附到胶带 的一侧，优选地，在胶带的这一侧涂覆粘合剂以便用恒定力剥离胶带。为了更清楚地理解本发明，如果假定第一胶带存在于每个US和LS的顶部上，则从 步骤12 步骤18的前述处理从下面的描述中将变得显而易见，但本发明并不特别限定于 此。图3A 图3C示出了最终的显示窗口玻璃制品的形状的示例性实施例。显示窗口的玻璃制品的形状取决于用户需求。例如，如图3A所示，玻璃制品是主 窗口。类似地，玻璃制品可以是如图3B所示的规则终端型主窗口，或如图3C所示的不规则 终端型主窗口。在步骤10之后，定义对应于显示窗口的玻璃制品形状的图像布局(layout of an image)(步骤12)。例如，使用CAD确定具有期望形状的显示窗口玻璃制品的图像。在步骤12之后，如图2B所示，将胶带70和72分别粘贴到平板玻璃60的整个LS 和US (步骤14)。
在步骤14之后，如图2C所示，通过做标记在胶带70和72上形成步骤12中定义 的图像。更具体地，将步骤12中定义的图像转移到US和LS(90)，以便能够分别在US上标 记图像80并且在LS上标记另一个图像(未示出)。在该情形中，US上的标记的图像80与 LS上的另外标记的图像(未示出)在垂直的方向上彼此对称。在LS上形成的图像与US上 的图像基本相同。虽然下面给出假定如图3B所示的规则终端型主窗口的图像的说明，但本发明可 用于一般主窗口和/或不规则主窗口形式的图像。这里，规则终端型主窗口形式的图像80 具有孔82。在步骤16之后，剥离胶带70和72的图像标记部分80之外的剩余部分(步骤18)。 简要地，如图2D所示，具有图像标记部分80的第一胶带部70A保留在US上，而具有图像标 记部分(未示出)的另一个第一胶带部72A保留在LS上。当部分地剥离粘附在平板玻璃 60两个表面上的胶带70和72时，优选地，孔82的内部部分也被剥离并清除。在步骤18之后，对粘附了具有显示窗口玻璃制品形状的第一胶带70A和72A的平 板玻璃60的US和LS中的至少一个进行研磨处理，通过对其喷射抛光剂以除去粘贴了具有 显示窗口玻璃制品形状的第一胶带70A和72A的部分之外的玻璃部分，S卩，胶带已经被去除 的平板玻璃60的一部分(步骤20 32)。参考图2E 图21，稍后将描述根据本发明的示例性实施例的步骤20 32。在步骤18之后，如图2E所示，将第二胶带100粘附到整个LS上，同时具有与LS 上形成的图像相对应的形状的第一胶带72A粘贴在平板玻璃60的LS上(步骤20)。在步骤20之后，如图2F所示，在平板玻璃60的没有粘贴第二胶带100的US上喷 射抛光剂110(步骤22)。因此，除去了未粘贴具有显示窗口玻璃制品形状的第一胶带70A 的平板玻璃60的部分。结果，如图2F所示，形成了具有与第一胶带70A的形状相同形状的 玻璃板60A。这里，还除去了粘贴有第一胶带70A的孔82内部的玻璃部分60。在这点上，当通过在US上喷射抛光剂110从平板玻璃60上除去未粘贴第一胶带 70A的部分时，第二胶带100被粘附到与在其上喷射有抛光剂的US相对的表面(即LS)上， 以防止第一胶带70A和玻璃板60A彼此分离。然而，本发明不特别地限于前面的说明。例如，在LS上粘贴第二胶带100之前，或 者无需在LS上粘贴第二胶带100，可以在US上喷射抛光剂。根据本发明，这里使用的抛光剂110可以是氧化物粉末，其包括氧化铝Al2O3，以及 任选Fe203、Na2O和SiO2中至少一种。这里氧化物粉末包括Al2O3，Fe2O3和Na2O,其成分比 (compositionalratio)可由下面的关系表示关系式1Al2O3 Fe2O3 Na2O = 992 997 0. 5 1. 5 2 4根据本发明，Al2O3 Fe2O3 Na2O的成分比优选地为99. 5 0.1 0.3。根据本发明的示例性实施例，可以由气压或水压喷射抛光剂110。气压或水压的水 平取决于平板玻璃60的类型。以期望的气压或水压将前述抛光剂110喷射到平板玻璃上，以撞击平板玻璃60， 除去未覆盖第一胶带70A的平板玻璃60的部分。在步骤22之后，在将抛光剂110喷射到US上之后，使用洗涤器或清洗器(未示出)洗涤或清洗得到的产品(步骤24)。在步骤24之后，如图2G所示，将第三胶带102进一步粘附到US顶部。而且，如图2H所示，剥离在步骤20中粘附到LS上的第二胶带100(步骤26)。可以使用层合机 (Iaminator)(未示出)来粘附第二胶带100和第三胶带102。在步骤26之后，如图2H所示，将抛光剂130喷射在未粘贴第二胶带100的LS上 (步骤28)。结果，除去了未覆盖步骤18中在LS上形成的第一胶带72A的玻璃部。在该情 形中，当通过将抛光剂130喷射到LS上，从LS上除去未粘贴第一胶带72A的部分时，将第 三胶带102粘附到与在其上喷射有抛光剂130的LS相对的表面(即US)上，以防止第一胶 带72A和玻璃板60A彼此分离。然而，本发明不特别地限于前面的说明。例如，在将第三胶 带102粘贴到US顶部之前，或者无需在US顶部粘贴第三胶带102，可以将抛光剂130喷射 到LS上。抛光剂130的构成组分及其喷射压力与步骤22中使用的抛光剂110基本相同，为 了简洁起见省略了其详细说明。图4A 图4C是示出了通过喷射氧化物粉末110获得的原始玻璃板60的切割部 的示图。具体地，图4A是图2F中所示的圆形部120的放大图，其仅示出在方向I上观察到 的玻璃部62A和64A。另一方面，图4B是图2H中所示的圆形部122的放大图，其仅示出在 方向I观察到的玻璃部62B和64B。如图2F所示，当将抛光剂110喷射到US上时，从平板玻璃60切割的边缘部62A 和64A是向下倾斜的。接下来，通过将抛光剂130喷射到LS上，图4A中所示边缘部62A和 64A在下部方向和上部方向上都是倾斜的。结果，平板玻璃的每个切割边缘62B和64B形成 了 C形状200。在步骤28之后，在将抛光剂130喷射到LS上之后，清洗得到的产品(步骤30)。在步骤30之后，剥离粘附到US的第三胶带102，得到图2J中所示的产品(步骤 32)。根据本发明，当剥离粘附到第一胶带70A和72A顶部的第二胶带100和第三胶带 102时，按照期望确定第二和第三胶带(100和102)的粘附力(adhesion)和/或类型，以防 止将任何残留图像(after-image)遗留在第一胶带70A和72A的顶部。此外，可以将第一 胶带70A和72A中的每个的厚度确定为期望的值以在将抛光剂110或130喷射到第一胶带 70A和72A上时足以保护每个玻璃的表面60A或60B。当将第一胶带70A和/或72A从玻 璃部件60B剥离时，为了防止将任何残留图像遗留在玻璃部60B上，可以按照期望确定第一 胶带70A和/或72A的类型和/或粘附力。而且，根据本发明的前述实施例，使用第二和第三胶带100和102，且喷射抛光剂 110和130。然而，本发明不特别地限于前述实施例。即，可以喷射抛光剂110和130而无 需将第二和第三胶带100和102粘贴到平板玻璃60上。在步骤32之后，对通过在平板玻璃上喷射抛光剂110和130，清洗并从US上剥离 第三胶带102而获得的产品得到的产品的切割边缘进行研磨(步骤34)。更具体地，在对图 4B中示出的玻璃部62B和64B执行了研磨的地方，如图4C所示，切割部的弯曲角减小。换 句话说，C形状200变得圆滑。除了玻璃产品的四个边缘之外，在步骤34中还对孔82A进 行了研磨。
在步骤34之后，如图2J所示，将第一胶带70A和72A从玻璃60B上剥离(步骤 36)。在步骤36之后，如图2J所示，在剥离第一胶带70A和72B之后，清洗得到的产品60C (步骤 38)。在步骤38之后，在剥离第一胶带70A和72A、以及然后清洗产品之后，通过热处理 对得到的产品进行退火处理(步骤40)。与图1中所示的处理相比，根据本发明另一个实施例的退火处理可包括，在将胶 带70和72分别粘贴到平板玻璃60的US和LS之前，例如在步骤14之前，对平板玻璃60 进行退火。在步骤40之后，对退火后的产品进行超声清洗(步骤42)。在步骤42之后，可以对在其上已经形成有期望的图像的最终玻璃板进行进一步 检查，以确定在玻璃板上是否存在斑点、划痕和/或裂纹，并确定玻璃板的尺寸、强度和/或 脆度。从上面的说明显而易见的是，制造显示窗口玻璃板的发明方法包括，用具有与显 示窗口玻璃制品的图像相对应的形状的第一胶带粘贴平板玻璃，然后将诸如氧化物粉末的 抛光剂喷射到粘贴了胶带的玻璃上，以便将玻璃切割为第一胶带的形状，这与切分平板玻 璃的传统工艺不同。因此，在制造显示窗口玻璃制品的过程中，平板玻璃的利用被最大化， 而不需要大的平板玻璃外围余量。而且，与为了另外处理切分的玻璃板的外围表面和孔而 需要较长的加工时间的传统制造方法相比，本发明的方法采用了抛光剂，将抛光机喷射到 未粘贴第一胶带的外表面上和孔上，进而同时除去未粘贴第一胶带的外表面和孔，因此，优 选地，缩短了加工时间，并且很好地降低了由复杂处理和加工时间引起的产品故障率。在前述研磨和退火处理中，不需要进一步的抛光处理，从而可以进一步缩短加工 时间，也可以防止由另外的抛光处理导致的玻璃强度的恶化。而且，虽然受到抛光的普通平板玻璃需要相对厚的厚度，但本发明不需要这样的 抛光，因此，可以使用与普通平板玻璃的典型厚度相比具有较薄的厚度的原始平板玻璃。因 此，优选地，降低了产品成本。作为抛光剂，本发明使用了氧化物粉末。由于将氧化物粉末喷射在平板玻璃上以 对其进行切割，因此可以根据用户的需要有效地制造具有精确厚度的显示窗口玻璃板。虽然已经说明了本发明的技术构造和其他特征，对本领域技术人员来说显而易见 的是，本发明不限于示例性实施例和上述附图，而是可以涵盖在不背离权利要求所限定的 本发明的范围内的替换、变化和/或改进。
权利要求
一种制造显示窗口玻璃板的方法，所述方法包括准备原始平板玻璃；在所述原始平板玻璃的两个表面中的至少一个表面上，粘贴软胶带以匹配显示窗口玻璃板的形状；通过将抛光剂喷射到在其上粘贴了所述软胶带的所述原始平板玻璃的表面上，除去粘贴了所述软胶带的部分以外的玻璃的一部分；以及将所述软胶带从中间体上剥离以完成所述玻璃板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过执行以下步骤来形成所述胶带 在所述原始平板玻璃的两个表面上粘贴第一软胶带和第二软胶带； 在所述第一软胶带和第二软胶带上标记多个所述玻璃板的形状；以及剥离除了标记有所述玻璃板形状的部分以外的所述第一软胶带和第二软胶带的一部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述抛光剂包括氧化物粉末。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述氧化物粉末包括氧化铝A1203。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述氧化物粉末进一步包括Fe203、Na2O和SiO2 中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述氧化铝A1203、Fe2O3以及Na2O的成分比为 992 997 0. 5 1. 5 2 4，其中，采用氧化铝Al203、Fe203以及Na2O的混合物作为所 述氧化物粉末。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，通过气压喷射所述抛光剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，通过水压喷射所述抛光剂。
9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在将所述软胶带从所述中间体上剥离之前清洗所述中间体。
10.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在将所述软胶带从所述中间体上剥离之前，研磨所述中间体的尖利的边缘以减小所述 尖利的边缘的弯曲角。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括 清洗所述软胶带从其上剥离的完成的玻璃板。
12.根据权利要求1所述的方法，进一步包括对所述软胶带从其上剥离的完成的玻璃板进行退火；以及 清洗退火的所述玻璃板。
13.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在粘贴所述软胶带之前，对准备的原始平板玻璃进行退火。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃板的形状包括传统主窗口、规则终端 型主窗口以及不规则终端型主窗口中的一个。
全文摘要
本发明公开了一种制造显示窗口玻璃板的方法，该方法通常用于便携式终端设备，比如移动通信终端、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)等。所公开的方法包括准备原始平板玻璃，在原始平板玻璃的两个表面的至少一个表面上粘贴软胶带以匹配显示窗口玻璃板的形状，通过将抛光剂喷射到在其上粘贴了软胶带的原始平板玻璃的表面上来除去粘贴有软胶带的部分以外的玻璃部分，以及将软胶带从中间体上剥离，完成玻璃板。
文档编号B24C1/08GK101987433SQ20101014988
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月16日 优先权日2009年7月30日
发明者李得雨 申请人:罗德姆泰克茵株式会社