专利名称：冶炼尾渣离散金属集取机的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属冶炼尾渣处理技术领域，特别涉及一种冶炼尾渣离散金属集取机。
背景技术：
从有关统计资料获悉进入二十一世纪以来，我国冶炼行业每年产生的矿渣约有 1. 5亿吨左右，其中钢渣约占三分之一，有色金属尾渣约占三分之二。通过广泛的调查和取样化验，各色尾渣均还包裹夹带着百分之十至百分之二十左右的金属。这些金属或被深埋大地、或被运去生产水泥及砖瓦废弃流失掉了，长期以来对社会资源造成了严重的浪费、对社会经济也带来了重大的损失。为了使冶炼尾渣包裹夹带金属获得复活再生利用，各企业曾一度通过多种办法试图提取尾渣中的金属以变废为宝。主要方法及其不足为1、用回转窑煅烧二次熔取，但是这种方法的投资大，周期长，能耗高，废气大，提取量少，效益差；2、用化学试剂聚集提取，可是用剂量多，成本高，氧化快，毒性大，提取种类少，对人畜及环境危害深；3、用选矿设备或有关冶金机械回收；4、用河流湖泊水洗滤取，亦是因用水量多，获金属少，消耗高，水土污染广，动植物危害深；5、用小型简易炉灶炼取，而由于设施陋，技术差，工艺缺，耗费多，得益少，更是污染严重等。由此可见，以上的办法只能取出渣内的一两种少量金属，多种类大量金属仍沉积在渣中耗废掉了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼尾渣离散金属集取机，它能实现高效率、高产量一次性同时提取冶炼尾渣中夹带的多种金属，并且做到节能环保。为解决上述问题，本发明所设计的冶炼尾渣离散金属集取机，包括机架、电控柜、 与电控柜电连接的驱动部件、以及安装在机架上的对搓机构。上述对搓机构主要由位于中部并呈柱形的对搓块、以及位于对搓块两侧的对搓架组成；对搓块和对搓架中的其中之一固定在机架上、称为定部，另一个则与驱动部件连接、称为动部，动部在驱动部件的带动下沿动部的轴向往复运动；对搓块的外侧壁与对搓块的内侧壁相对设置，并形成对搓面；对搓面的正上方为进料口，对搓面的正下方为出料口。为了增加对磨面，以提高机器的工作效率，所述对搓块的截面可以为三角形、圆形、U形、或半圆形中的一种。上述方案中，所述进料口为1个，出料口为2个。为了便于入料和出料，所述进料口和出料口均为沿动部的运动方向延伸的V型槽，其中进料口的剖面呈上大下小的V型，而出料口的剖面则呈上小下大的倒V型。为了让动部的往复运动能够更加流畅，所述动部的下方最好还设有导向装置。上述方案所述动部的前后两侧最好设有止档板，该止档板能对动部的往复运动的行程进行限制。
根据冶炼尾渣中所含金属的材质和粒径的不同，所述对搓面最好设计成光面或纹为了将聚集的金属与其他材质的冶炼尾渣进行分离，所述出料口的正下方最好还设有一个振动筛。所述出料口下方最好还设有一除尘部件，该除尘部件能够将处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类冶炼尾渣进行聚集和回收，以防止这些冶炼尾渣到处飞溅而造成的环境污染和浪费。本发明与现有技术相比，通过对搓块和对搓架之间的相对运动，将冶炼尾渣中的细微金属提取出来，并将其与冶炼尾渣中的其他非金属物质相隔离，从而能够有效回收资源，防止浪费；另外，本发明还能够有效增加对搓块和对搓架之间的对搓面，因而能够从冶炼尾渣中提取出更多的金属颗粒，进一步促进资源的回收，避免浪费。
图1为本发明一种冶炼尾渣离散金属集取机的结构示意图；图中标号为1、机架；2、对搓机构；21、对搓块；22、对搓架；23、进料口 ；24、出料口 ；3、导向部件；4、振动筛；5、除尘部件。
具体实施例方式图1为本发明一种冶炼尾渣离散金属集取机的结构示意图，其主要由机架1、安装在机架1上的对搓机构2、电控柜、以及与电控柜电连接的驱动部件组成。其中对搓机构2 为本发明的核心，其主要由位于中部并呈柱形的对搓块21、以及位于对搓块21两侧的对搓架22组成。对搓块21和对搓架22中的其中之一固定在机架1上、称为定部，另一个则与驱动部件连接、称为动部，动部在驱动部件的带动下沿动部的轴向往复运动。对搓机构中的动部和定部是可以相互交替，如将对搓块21固定在机架1上作为对搓机构2的定部，而让对搓架22与驱动部件连接作为对搓机构2的动部；或如本发明优选是实施例所述，将对搓架22固定在机架1上作为对搓机构2的定部，而将对搓块21与驱动部件连接作为对搓机构2的动部。对搓块21的外侧壁与对搓块21的内侧壁相对设置，并形成对搓面。根据机器的适用环境，即冶炼尾渣的形态，将对搓面的表面形状设计成光面、毛面、曲面、和/或弧面等。在本发明优选实施例中，所述对搓面为光面。为了能够增加对搓面、以提高金属提取率，本发明所选用的对搓块21的截面形状可以为三角形、圆形、U形、或半圆形。在本发明优选实施例中，所述对搓块21的截面为三角形，其三角柱形的对搓块21的其中两个侧壁与对搓架22相对形成对搓面，而剩余的一个侧面则与机架1相连。对搓面的正上方为进料口 23，对搓面的正下方为出料口 M。上述进料口 23和出料口 M均为沿动部的运动方向延伸的V型槽，其中进料口 23的剖面呈上大下小的V型，而出料口 M的剖面则呈上小下大的倒 V型。在本发明优选实施例中，进料口 23为1个、其与三角柱形的对搓块21的1个上侧边相对，出料口 M为2个、其与三角柱形的对搓块21的2个下侧边相对，这样从进料口 23进入的冶炼尾渣便能够沿着对搓块21进入左右两侧的对搓间隙中溢出，因此这对于等量的冶炼尾渣而言，能够加大对搓力度，提高集取效率。本发明所采用的驱动部件可以为液压驱动元件、气动驱动元件、或驱动电机，其传动方式可采用电动推杆、油马达、曲柄连杆、凸轮、齿轮与齿条、T型丝杆、滚珠丝杆副、直线轴承等，这些驱动部件受控于电控柜的控制，操作者可通过设定电控柜的相关参数来控制驱动部件的工作状态，如控制对搓机构2的动部以固定速度、有级变速、或无极调速等方式进行运动。在本发明优选实施例中，所述驱动部件为驱动电机。为了能够让对搓机构2的动部能够更流畅的运动，所述动部的下方还设有导向装置，该导向装置可以为滑动导轨、滚动导轨或汽油缸活塞等。为了能够调节对搓块21和对搓架22之间的相对距离，以适应不同粒径的冶炼尾渣，相对设置在对搓块21左右两侧的对搓架22的相对距离最好能够进行调节，这样对搓块21和对搓架22所形成的缝隙宽度变能够相应改变。此外，对搓机构2的动部的前后两侧还设有止档板，该止档板能够对动部的行程进行控制。为了能够将聚集后的金属和粉尘、渣粉等其他冶炼尾渣进行更好的分离，所述出料口 M的正下方还设有一个振动筛4，该振动筛4上开设有一定数量的筛孔，这些筛孔的尺寸应小于聚集后的金属粒径。另外，出料口 M的下方还可设有除尘部件5，用于聚集和回收经过挤磨处理后的冶炼尾渣中所含的粉尘、渣粉等非金属类尾渣。在本发明优选实施例中， 振动筛4设于出料口 M的正下方，而除尘部件5则位于振动筛4的下方，这样聚集后的金属颗粒便会留在振动筛4沿着振动筛4的表面进入金属回收部件中，而粉尘、渣粉等其他非金属类冶炼尾渣则从筛孔中落下，进入除尘部件5中。本冶炼尾渣离散金属集取机的工作过程是将综合处理后的冶炼尾渣从进料口 23流入对搓块21与对搓架22之间的缝隙中，通过驱动部件带动对搓机构2的动部往复移动，对搓机构2的动部和定部相互挤磨，迅速把金属聚合，并源源不断地从出料口 M向下溢出，漏入振动筛4内，漏下的非金属类冶炼尾渣经过除尘系统的净化，使金属与渣粉相分
1 O本发明不仅限于上述实施例，不仅可以将对搓块21的截面设计为其他形状状，也可以在同一台设备上级联多个对搓机构2，只要通过挤磨的方式将冶炼尾渣中的金属聚集， 并能够尽可能大的增加对搓间隙或对搓面积即在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.冶炼尾渣离散金属集取机，包括机架(1)、电控柜、以及与电控柜电连接的驱动部件，其特征在于所述机架上安装有一对搓机构0)，该对搓机构(2)主要由位于中部并呈柱形的对搓块(21)、以及位于对搓块两侧的对搓架0 组成；对搓块和对搓架(22)中的其中之一固定在机架(1)上、称为定部，另一个则与驱动部件连接、称为动部，动部在驱动部件的带动下沿动部的轴向往复运动；对搓块的外侧壁与对搓块的内侧壁相对设置，并形成对搓面；对搓面的正上方为进料口(23)，对搓面的正下方为出料口 04)。
2.根据权利要求1所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述对搓块的截面为三角形、圆形、U形、或半圆形。
3.根据权利要求1或2所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述进料口(23)为1个，出料口04)为2个。
4.根据权利要求3所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述进料口03)和出料口 04)均为沿动部的运动方向延伸的V型槽，其中进料口 03)的剖面呈上大下小的 V型，而出料口 04)的剖面则呈上小下大的倒V型。
5.根据权利要求1所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述动部的下方设有导向装置。
6.根据权利要求1所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述动部的前后两侧设有止档板。
7.根据权利要求1所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述对搓面为光面或纹面。
8.根据权利要求1所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述出料口04)的正下方设有一个振动筛(4)。
9.根据权利要求1或7所述的冶炼尾渣离散金属集取机，其特征在于所述出料口(24)的下方设有除尘部件(5)。
全文摘要
本发明公开一种冶炼尾渣离散金属集取机，包括机架、电控柜、与电控柜电连接的驱动部件、以及机架上安装的一对搓机构。该对搓机构主要由位于中部并呈柱形的对搓块、以及位于对搓块两侧的对搓架组成；对搓块和对搓架中的其中之一固定在机架上、称为定部，另一个则与驱动部件连接、称为动部，动部在驱动部件的带动下沿动部的轴向往复运动；对搓块的外侧壁与对搓块的内侧壁相对设置，并形成对搓面；对搓面的正上方为进料口，对搓面的正下方为出料口。它能实现高效率、高产量一次性同时提取冶炼尾渣中夹带的多种金属，并且做到节能环保。
文档编号C22B7/04GK102242272SQ201010171820
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者宋向东, 蒋桂平, 陈炳江 申请人:宋向东, 蒋桂平, 陈炳江