专利名称：砂型铸造磨球及其热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种铸球及其热处理工艺，具体是一种砂型铸球及其热处理工艺。
背景技术：
现有的市场上①为40mm以下砂型铸球C含量一般为2. 50-3. 00，铬氏硬度为HRC50-60
度，这样的产品投入使用后易出现失圆变形，不耐磨，磨耗高，用户成本高，影响用户台时产量。
发明内容
针对现有磨球的缺点，本发明提供一种新的砂型铸造磨球及其热处理工艺，经过 反复实验，潜心研究，采用简单可行，经济适用的增碳法，以提高磨球的碳化物含量，辅以油 淬热处理工艺，使产品基体的马氏体含碳量大幅增加，硬度达到HRC63以上，其耐磨性大幅 提高，磨球失圆率减少。本发明的技术方案如下一种砂型铸造磨球，其特征在于其各组分的质量百分含量为C 3. 00-3. 40，Si 0. 3-1. 00，Mn 0. 6-0. 9，Cr 10. 2-11. 0，S 彡 0. 10，P 彡 0. 10，
其余为Fe。所述的砂型铸造磨球，其特征在于其各组分的质量百分含量为C 3. 10-3. 30，Si 0. 3-0. 90，Mn 0. 6-0. 8，Cr 10. 2-10. 8，S 彡 0. 08，P 彡 0. 08，
其余为Fe。所述的砂型铸造磨球，其特征在于磨球直径①为40mm以下。所述的砂型铸造磨球的热处理工艺，其特征在于⑴、油淬，淬火温度为 960士 10°C，时间①40mm磨球3分钟，①30mm以下磨球2分钟；⑵、回火温度，300°C，保温 5-6小时出炉空气冷却。本发明的磨球单仓磨耗仅为20克左右，硬度达到HRC63以上，且不易失圆，变形， 使用台时产量高，单仓磨耗可下降40%，大大降低使用成本，社会效益显著。
具体实施例方式O为40mm以下的砂型铸造磨球，其各化学成分的质量百分含量为C 3. 10-3. 30，Si 0. 3-0. 90，Mn 0. 6-0. 8，Cr 10. 2-10. 8，S 彡 0. 08，P 彡 0. 08，
其余为Fe。其热处理工艺(1)、油淬，淬火温度为960士 10°C，时间①40mm磨球3分钟，①30mm以下磨球2 分钟；(2)、回火温度，300°C，保温5-6小时出炉空气冷却。经过对比实验，市场上选用的①为40mm以下的砂型铸造磨球，不耐磨，单仓磨耗 均在30克以上，易失圆变形，用户台时产量上不去，使用成本高；本例磨球硬度达HRC63以 上，单仓磨耗仅为20克左右，且不易失圆，变形，使用台时产量高，单仓磨耗可下降40%。
权利要求
一种砂型铸造磨球，其特征在于其各组分的质量百分含量为C3.00-3.40，Si0.3-1.00，Mn0.6-0.9，Cr10.2-11.0，S≤0.10，P≤0.10，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造磨球，其特征在于其各组分的质量百分含量为C 3. 10-3. 30，Si 0. 3-0. 90，Mn 0. 6-0. 8，Cr 10. 2-10. 8，S 彡 0. 08，P 彡 0. 08，其余为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的砂型铸造磨球，其特征在于磨球直径Φ为40mm以下。
4.根据权利要求1或2所述的砂型铸造磨球的热处理工艺，其特征在于(1)、油淬，淬 火温度为960士 10°C，时间Φ40mm磨球3分钟，Φ 30mm以下磨球2分钟；(2)、回火温度， 300 V，保温5-6小时出炉空气冷却。
全文摘要
本发明公开一种砂型铸造磨球及其热处理工艺，其各组分的质量百分含量为C3.00-3.40，Si0.3-1.00，Mn0.6-0.9，Cr10.2-11.0，S≤0.10，P≤0.10，其余为Fe。油淬，淬火温度为960±10℃，时间2-3分钟，回火温度，300℃，保温5-6小时出炉空气冷却。本发明的磨球单仓磨耗仅为20克左右，硬度达到HRC63以上，且不易失圆，变形，使用台时产量高，单仓磨耗可下降40％，大大降低使用成本，社会效益显著。
文档编号C21D1/18GK101886212SQ20101021484
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者周成厚, 覃照成 申请人:安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司;覃照成;周成厚