专利名称：砂型浇铸工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂型浇铸工艺及其振动浇注的设备。
技术背景
湿型砂中的煤粉受热分解，释放出大量有毒气体如苯并芘、二恶英、硫化氢、一氧化碳等，污染最为严重；树脂砂中呋喃树脂和酚醛树脂在成型和浇铸过程中产生强烈的刺激性气味如二氧化硫、三氧化硫、一氧化氮等，尤其是产生二恶英跟呋喃，在坏境中不能被生物分解而对环境造成严重污染；水玻璃价格低廉，无毒无臭不燃烧，在混砂、造型和浇铸过程中都不会产生有害气体，但水玻璃砂存在溃散性和旧砂回用再生两大难题。且现有的金属铸件在浇铸过程中，由于砂箱或者铸模处于静止状态，金属溶液中的气泡难以逸出、不利于夹渣的上浮，因而使得成品铸件易产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，严重影响铸造产品的质量。发明内容
本发明要克服现有砂型浇铸工艺及其设备的上述缺点，提供一种环保、旧砂回用再生性好、溃散性好的砂型浇铸工艺及其设备。
本发明所述的砂型浇铸工艺包括如下步骤
步骤1，制作型砂，采用40 70目的宝珠砂，加入1 % 3 %的水玻璃，在混砂机里混合均勻后；
步骤2，造型；
步骤3，制芯；
步骤4，将造好的型腔放置于振动平台上振动；
步骤5，边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固，即停止振动。
适用于上述砂型浇铸工艺的设备，其特征在于包括下平台架，所述的下平台架通过橡胶弹簧支撑用于承载型腔的上平台架，所述的上平台架上装有引发振动的高频电机。
根据浇铸金属的材料特性、铸件大小和浇铸过程的不同阶段，设置高频电机的振动频率、振动时间。此方法能有效的改善金属铸件产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，还能减少浇铸冒口内金属的系统占有量，节约生产成本。
本发明的优点是解决了现有各类砂型铸造中产生有毒气体，破坏生态环境的问题；解决了水玻璃砂溃散性差跟再生回收难的问题，节约了生产成本；减少了现有浇铸铸件气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，减少了现有浇冒口系统占铸件比例过重的问题，使整个铸造成本得到了大大降低，节省了能耗。
图1是本实用新型的砂型浇铸工艺的设备结构示意图
图2是图1的俯视图具体实施方式
参照附图1-金属溶液容器，2-金属溶液，3-浇口，4-冒口，5-铸件型腔，6-振动平台，7-橡胶弹簧，8-高频电机，9-上平台架，10-下平台架
本发明所述的砂型浇铸工艺包括如下步骤
步骤1，制作型砂，采用40 70目的宝珠砂，加入1 % 3 %的水玻璃，在混砂机里混合均勻后；
步骤2，造型；
步骤3，制芯；
步骤4，将造好的型腔放置于振动平台上振动；
步骤5，边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固，即停止振动。
适用于上述砂型浇铸工艺的设备，其特征在于包括下平台架10，所述的下平台架10通过橡胶弹簧7支撑用于承载型腔5的上平台架6，所述的上平台架6上装有引发振动的高频电机8。
具体地，该设备装有4个高频激振电机，4个橡胶弹簧，通过上下平台产生的上下左右不规格振动。4个电机分别对称安装在上平台架6下，通过橡胶弹簧7的软连接，实现了设备的振动以及保持整体的稳定。
根据浇铸金属的材料特性、铸件大小和浇铸过程的不同阶段，设置高频电机的振动频率、振动时间。此方法能有效的改善金属铸件产生气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，还能减少浇铸冒口内金属的系统占有量，节约生产成本。
权利要求
1.砂型浇铸工艺，包括如下步骤步骤1，制作型砂，采用40 70目的宝珠砂，加入1 % 3 %的水玻璃，在混砂机里混合均勻后；步骤2，造型； 步骤3，制芯；步骤4，将造好的型腔放置于振动平台上振动；步骤5，边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固，即停止振动。
2.适用于如权利要求1所述的砂型浇铸工艺的设备，其特征在于包括下平台架，所述的下平台架通过橡胶弹簧支撑用于承载型腔的上平台架，所述的上平台架上装有引发振动的高频电机。
全文摘要
砂型浇铸工艺，包括制作型砂，采用40～70目的宝珠砂，加入1％～3％的水玻璃，在混砂机里混合均匀后；造型、制芯、将造好的型腔放置于振动平台上振动；边振动边浇铸，直到金属溶液开始凝固，即停止振动的步骤。适用于上述砂型浇铸工艺的设备，包括下平台架，所述的下平台架通过橡胶弹簧支撑用于承载型腔的上平台架，所述的上平台架上装有引发振动的高频电机。其优点是环保、旧砂回用再生性好、溃散性好。
文档编号B22C9/02GK102513504SQ20111042975
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者倪忠法, 李来龙 申请人:浙江裕融实业有限公司