专利名称：一种改进的中厚板钢锭模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢锭浇注模具，特别涉及一种改进的中厚板钢锭模具，属于炼钢技术领域。
背景技术：
现有技术中，中厚板钢锭模具通常采用型号为HT15-13、HT25-20灰口铸铁材质。 由于中厚板模具其宽度大都在1000cm以上，高度在1800cm以上，厚度在300cm左右，宽度与厚度之比在3倍以上，所采用的冒口是内冒口。该种结构的模具在1550-1600°C高温浇注时，在高温条件下的凝固过程中，对模具内壁四周面所产生的高温热应力不均衡，其高温热应力主要集中在前后宽度部位，从而导致模具开裂报废。这种模具其使用寿命最多在35次左右，使生产效率降低，成本增加，同时造成钢锭表面产生粗糙，形成波纹、皱皮，成品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有中厚板钢锭模具的不足，提供“一种改进的中厚板钢锭模具”。该模具具有结构设计合理，成本低，钢锭成品率高的优点，可提高模具使用寿命 60%以上，是一种有效提高生产效率和经济效益的中厚板钢锭模具。为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的一种改进的中厚板钢锭模具，包括带有模腔2的模体1、带有定位环的吊耳3、上升孔4及加强筋，所述模腔2呈上大下小的方形形状，其锥度5为0，8-1. 2，其底部内壁的角为弧形状。所述吊耳3在模体1两侧的外壁上下分别对称设置。所述上升孔4设置在模体1的下端部，与模腔2和中注管相通。所述加强筋由轴向加强筋6和径向加强筋7组成，在模体1的前后侧外壁等距离设置轴向加强筋6，其径向加强筋7环绕模体1等距离设置。所述吊耳3靠近模体1的一端设置在模体1内，与模体1为一体结构的铸造件，数量为4个。所述加强筋与模体1为一体结构的铸造件。所述上升孔4至少设置一个。本发明与现有中厚板钢锭模具相比具有如下优点1.因在模体的前后侧的外壁设置有轴向加强筋，同时又环绕模体设置径向加强筋，其加强筋与模体为一体结构的铸造件，均衡了在高温浇注时所产生的高温热应力，能有效避免模壁变形、开裂，大幅度延长模具使用寿命和降低生产成本；2.冒口采用直冒口结构，有效排出模腔中的空气及钢水中的杂质，钢水停浇时，补浇方便，回收量勻衡，补缩效果显著，其钢锭成材率可提高50%以上；3.在模体的下端部设置供钢水浇注的上升孔，本发明在模体轴心线的两侧分别对称设置上升孔，使其浇注效率高，浇注钢锭时，经分流的钢液形成自然的压力差，由下而上， 钢锭底部钢水流量均勻，使钢水稳定上升，故钢锭表面凝固光滑，无需再进行表面处理，提
3高钢锭成品率。
图1是本发明的主视剖视结构示意图。图2是本发明加强筋结构示意图。图中1.模体，2.模腔，3.吊耳，4.上升孔，5.锥度，6.轴向加强筋，7.径向加强筋。
具体实施例方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。实施例本发明如图1、图2所示，该中厚板钢锭模具，包括带有模腔2的模体1、带有定位环的吊耳3、上升孔4及加强筋，所述模腔2呈上大下小的方形形状，其锥度为1. 0，其底部内壁的角为弧形状。所述上升孔4设置在模体轴心线的两侧分别对称设置上升孔，共设置两个，上升 ？L其上升孔上底直径55mm，下底直径65mm，与模腔2和中注管相通。所述加强筋由轴向加强筋6和径向加强筋7组成，在模体1的前后侧外壁各设置两根轴向加强筋，其间距为400cm，宽度100cm，厚度50cm。其径向加强筋7环绕模体1等距离设置两根。所述吊耳3靠近模体1的一端设置在模体1内，与模体1为一体结构的铸造件，数量为4个。所述加强筋与模体1为一体结构的铸造件。根据用户实际使用需要，对其模体的大小、加强筋及上升孔多少进行合理设置。综上所述，本中厚板钢锭模具具有结构设计合理，成本低，钢锭成品率高的优点， 可提高模具使用寿命60%以上，是一种有效提高生产效率和经济效益的中厚板钢锭模具。
权利要求
1.一种改进的中厚板钢锭模具，其特征在于，包括带有模腔O)的模体(1)、带有定位环的吊耳(3)、上升孔(4)及加强筋，所述模腔( 呈上大下小的方形形状，其锥度(5)为 0，8-1. 2，其底部内壁的角为弧形状，所述吊耳C3)在模体(1)两侧的外壁上下分别对称设置，所述上升孔(4)设置在模体(1)的下端部，与模腔( 和中注管相通，所述加强筋由轴向加强筋(6)和径向加强筋(7)组成，在模体(1)的前后侧外壁等距离设置轴向加强筋 (6)，其径向加强筋(7)环绕模体⑴等距离设置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的中厚板钢锭模具，其特征在于，所述吊耳(3)靠近模体(1)的一端设置在模体(1)内，与模体(1)为一体结构的铸造件，数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种改进的中厚板钢锭模具，其特征在于，所述加强筋与模体(1)为一体结构的铸造件。
4.根据权利要求1所述的一种改进的中厚板钢锭模具，其特征在于，所述上升孔(4)至少设置一个。
全文摘要
本发明公开了一种改进的中厚板钢锭模具，属于炼钢技术领域。包括带有模腔2的模体1、带有定位环的吊耳3、上升孔4及加强筋，所述模腔2呈上大下小的方形形状，其锥度5为0，8-1.2，其底部内壁的角为弧形状。所述吊耳3在模体1两侧的外壁上下分别对称设置。所述上升孔4设置在模体1的下端部，与模腔2和中注管相通。在模体1的前后侧外壁等距离设置轴向加强筋6，其径向加强筋7环绕模体1等距离设置。本发明具有结构设计合理，成本低，钢锭成品率高的优点，可提高模具使用寿命60％以上，是一种有效提高生产效率和经济效益的中厚板钢锭模具。
文档编号B22D7/06GK102310168SQ20101021915
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者方荣华 申请人:江苏省方通新型不锈钢制品股份有限公司