专利名称：一种用于250℃以上的含油轴承的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种含油轴承的制造方法。
背景技术：
含油轴承目前均使用的是粉末冶金生产工艺，即将金属粉末混合后经过压制、烧 结、精压、浸油后制造成成品。对于制造单重0. Ig以下的含油轴承时，对原材料的配比、设 备的精度、润滑油的选择等要求相当高，在实际批量生产过程中，可选择的余地比较小。因 此在大规模生产中，经常会遇到粉末无法完全充填，特别是如果在金属材料里面加了部分 添加剂之后，这种现象就更加明显，导致轴承密度出现大的差异，产品尺寸不稳定，或者由 于产品成形性不好导致产品外观不良。同时这种轴承都是用在微型电机上面，启动电流 小、启动电压小，因此在润滑油的选择上都必须选择优质的低粘度油品，否则电机将无法启 动。因此这种轴承只能使用在-20°C -80°C的场合，一旦超过这个工作温度，轴承就很容易 会导致电机出现抱死、噪音和转速下降等严重问题。目前，尚未有一种含油轴承能够运用于 250°C的高温及以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，以 此来解决现有技术的一个空白。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其制造工序包括粉末混合、粉末压 制、高温烧结、轴承精压、清洗、烘干和浸油。所述粉末混合的具体工艺为(1)选取雾化铜锡合金粉10kg，放入粒度筛分机中筛分30分钟，采用颗粒粒度 为-150目、-200目、-300目和-350目的筛子过筛，筛分后各部分的质量分布为
权利要求
一种用于250℃以上的含油轴承的制造方法，其特征在于制造工序包括粉末混合、粉末压制、高温烧结、轴承精压、清洗、烘干和浸油。
2.根据权利要求1所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述粉末混合的具体工艺为(1)选取雾化铜锡合金粉10kg，放入粒度筛分机中筛分30分钟，采用颗粒粒度为-150 目、-200目、-300目和-350目的筛子过筛，筛分后各部分的质量分布为
3.根据权利要求2所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述粉末压制的具体工艺为将粉末装入全自动粉末压机中，调试好模具，按照以下要求控制做成成型坯(1)每只轴承重量控制在0.0019g-0.0021g之间，高度控制在0。6广2_，内径控制 Φ 0.5二=_,倒角 CO. 05 ；(2)外观细腻，不得有刮伤、缺损、毛刺；(3)全自动粉末压机的速度控制在30pCS/min。
4.根据权利要求3所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述高温烧结的具体工艺为将成型坯放入连续网带式烧结炉中进行烧结，烧结温度为710°C——740°C，保温时间 为30分钟，烧结后的烧结坯压溃力不得小于0. 75kg。
5.根据权利要求4所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述轴承精压的具体工艺为将烧结后的烧结坯放入全自动整形压机，按照以下要求进行整形(1)内径孔隙保持镜面，不得有划伤，孔隙等级A-B级；(2)外观细腻，不得有刮伤、缺损、毛刺；(3)速度控制在40pCS/min。
6.根据权利要求5所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述清洗的具体工艺为将整形后的产品放入全自动超声波清洗机中，清洗30分钟。
7.根据权利要求6所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述烘干的具体工艺为将清洗后的产品放入全自动烘干机中，烘烤温度为45°C，烘烤时间为30分钟。
8.根据权利要求7所述的一种用于250°C以上的含油轴承的制造方法，其特征在于所 述浸油的具体工艺为将烘干后的产品按照lOOOOpcs/桶放入全自动浸油机中，密封设备；开启真空泵，将压 力调到-0. 8MPA以下，保持2min ；开启进油管，将产品吸入浸油机中，浸泡30min ；关闭浸油 机真空泵泄压，打开泄油管，将润滑油放出，然后取出产品包装既可。
全文摘要
本发明公开了一种用于250℃以上的含油轴承的制造方法，其制造工序包括粉末混合、粉末压制、高温烧结、轴承精压、清洗、烘干和浸油。采用本方法制造出的微型含油轴承，完全能够满足在高温250℃以上条件的工作要求，转速稳定在10000rpm-15000rpm之间，并且在250℃工作和40℃工作时，转速变化率不超过30％，电流变化率不超过10％，噪音低，开关机试验可保持150h以上，不会出现轴承缺油导致的噪音大、内孔磨损、转速偏高或抱死的问题。
文档编号B22F3/16GK101982261SQ20101029373
公开日2011年3月2日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者刘定波 申请人:四川省南充鑫磊冶金科技发展有限公司