专利名称：一种钢丝热浸镀锌的电解助镀方法及电解助镀剂的制作方法
技术领域：
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及钢丝热浸镀锌的电解助镀方法及电 解助镀剂。
背景技术：
热浸镀时为防止钢材在进入合金液前发生氧化而出现漏镀等缺陷，必须在其浸入 合金液前进行有效保护。工业热镀高铝Zn-Al基镀层的方法有氢气还原法、双镀法、电解 助镀法等。在热镀纯锌或低铝Zn-Al合金时用传统的氯化锌和氯化铵做助镀剂可以得到平 整光滑均勻的镀层，但是热浸镀高铝Zn-Al合金或Zn-Al基多元合金时由于助镀剂中的 Cl—和合金液中的Al反应生成AlCl3,AlCl3剧烈挥发会引起漏镀，严重时出现镀层大面积脱 落，或者根本镀不上锌。因此开发出适应性广的助镀工艺是镀锌科技工作者面临的一项重 要工作。助镀处理法主要用于钢丝热浸镀，助镀剂起着防止除锈后的钢丝发生二次氧化、 提高锌浴对钢丝的浸润性以及镀层与基体(钢丝)结合强度的作用。助镀工艺的优劣对镀 层质量、锌耗、生产效率等有着直接影响。根据热镀锌的需要，助镀剂具有以下作用
1、净化作用清除工件表面的氧化物、铁盐等杂质。2、隔离作用在工件表面挂一层助镀剂盐膜，将钢铁表面与空气隔开，防止其再次 氧化。3、浸润作用降低工件和锌液的表面张力，增强锌液对钢铁表面的浸润性。4、净化锌液溶剂和锌液中的各种有害杂质产生化学反应，形成浮渣将其除去。 5、活化作用溶剂在锌液内迅速分解，发生一系列化学反应，使钢丝表面进一步活化，
促进锌铁合金正常的反应过程，可得附着力牢固的镀层。
发明内容
针对目前钢丝热浸镀锌技术存在的问题，本发明提供一种钢丝热浸镀锌的电解助 镀方法及电解助镀剂。本发明的电解助镀剂组成为氯化锌(ZnCl2)的浓度为30 220g/L，氯化钾(KCl )0 150g/L，氯化钠(NaCl ) 0 150g/L，氯化铵(NH4Cl ) 2 90g/L，硼酸(H3BO3) 0 100g/L，醋酸(CH3COOH)O 70g/L，氟化钠(NaF) 1 25g/L，氯化铈(CeCl3) 2 50g/L，氟 错酸钾(K2ZrF6)O 50g/L,甲醇(CH3OH)O 50g/L，过氧化氢(H2O2 ) 0. 5 20g/L，其余为 水。电解助镀剂中各成分的作用原理如下。(1)氯化锌
氯化锌为主盐，有以下作用①氯化锌和钢铁表面的Fe2+反应生成FeZnCl4达到去除钢铁表面亚铁盐的目的，可消 除Fe2+对热浸镀的不利影响。②在电解助镀工艺中ZnCl2电离出来的Zn2+会在电流的作用下沉积在阴极(钢丝) 上，在钢丝表面生成一层致密Zn层，对钢丝进行严密的包覆，从而防止其被二次氧化。经试 验确定ZnCl2的浓度为30 220g/L。(2)氯化钾、氯化钠
氯化钠和氯化钾为导电盐，有以下作用
钾盐的导电性大于钠盐的导电性；钾盐的适用温度范围比钠盐宽，有更强的适用范围； 相同条件下钾盐电镀层的脆性小于钠盐电镀层。出于成本方面的考虑，本发明中部分导电 盐使用氯化钠代替，这样既可以保证电镀层的质量又可以降低生产成本。KCl的浓度确定为 0 150g/L, NaCl 的浓度为 0 150g/L。(3)氯化铵
①NH4Cl能与经酸洗和水清洗之后钢表面残留的Fe2+发生如下反应，从而消除Fe2+对 电解助镀的不利影响
Fe2++ NH4Cl — Fe (NH4) 2C14 Fe2++ ZnCl2 — FeZnCl4
由此可见，如果钢表面残留的Fe2+过多就会使助镀剂失效。②NH4Cl分解得到NH3和HCl气体，HCl气体能与钢铁表面氧化层、锌液表面的锌 渣发生如下反应
FeO + 2HC1 — FeCl2 + H2O(a)
ZnO + 2HC1 — ZnCl2 + H2O(b)
反应(a)可以进一步去除钢铁表面的氧化层。反应(b)可以消除锌液表面的部分锌渣， 且该反应使得钢铁件与液态锌接触处的熔融锌保持光亮，从而获得良好的镀层。但是过量 的NH4Cl会与锌浴中的Al发生反应，生成AlCl3, AlCl3的升华温度为179°C，在热镀锌温度 下AlCl3会快速升华，从而导致镀层出现漏镀和气孔等缺陷。经试验确定氯化铵的浓度为 2 90g/Lo(4)硼酸、醋酸
本发明用硼酸和醋酸作为缓冲剂，提高电解助镀剂PH值的稳定性。在电解过程中pH 太低则阳极(锌)溶解太快，PH太高则生成Zn (OH) 2并夹杂于镀层中，会降低电镀层质量。用 HCl和KOH溶液调节电解助镀剂的pH。在电解助镀时pH保持在4 5. 5。硼酸浓度确定为 0 100g/L，醋酸的浓度为0 70g/L。(5)氟化钠
加入少量的氟化钠可保护钢丝表面不被氧化，并提高合金镀液对钢丝的润湿性，提高 镀层与钢丝的结合强度。氟化钠浓度定为1 25g/L。(6)氯化铈
热浸镀时，氯化稀土不仅能使熔剂涂敷均勻，而且还可以促进熔剂的快速蒸发和有效 地抑制熔剂与熔融合金中的铝反应，并降低AlCl3的生成量，从而达到改善镀层表面质量的 目的。本发明电解助镀剂采用CeCl3，其浓度为2 50g/L。
(7)氟锆酸钾
研究表明，氟锆酸钾有良好的助镀作用，能提高镀层与基体的结合强度，提高镀层的平 整度。氟锆酸钾的加入量为0 50g/L。(8)甲醇
甲醇在热浸镀温度下可以生成还原性气体，起到清除钢丝表面残留的氧化层的作用， 进一步提高镀层与钢丝的结合强度。甲醇的加入量为0 50g/L。(9) H2O2
本发明采用H2O2为氧化剂，在电解助镀剂环境中发生如下反应 2HCl+2FeCl2+H202=2FeCl3+2H20
电解助镀剂的pH为4 5. 5，而Fe(OH)3的析出pH约为2，因此FeCl3最终转化为 Fe (OH) 3从溶液中沉淀出来，从而消除了 Fe2+对电解助镀的不利影响。H2O2的加入量为0. 5 20g/L。本发明的钢丝热浸镀锌的电解助镀方法包括碱洗除油、酸洗除锈、弱酸活化、电解 助镀和烘干工序，附属工序为电解助镀剂净化工序。具体步骤及控制参数如下。(1)碱洗除油用温度为60°C 80°C、质量浓度为5 20%的NaOH溶液清洗钢丝 表面，以水膜能均勻覆盖钢丝表面为清洗合格。(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液。(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为5 20%的HCl溶液，清洗钢丝表面，使钢丝表 面的铁锈溶解，露出活性表面。为防止HCl长时间腐蚀钢丝而造成钢丝表面产生凸凹不平 的缺陷，在HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为1 4g/L。(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的酸液和FeCl2。(5)弱酸活化用质量浓度为0. 5 1. 5%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表 面，使其更加有利于电解助镀。(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节上述的电解助镀剂的pH为4 5. 5 (用pH 计监测电解助镀剂的PH值)，对钢丝进行电解助镀，在电镀助镀工艺中电流密度不宜过小， 电流密度过小镀层会很致密光滑，这样电镀助镀剂不宜完全覆盖镀层表面，且携带电解助 镀剂量小，不能对钢丝进行有效的防护。本发明控制电流密度为10 20A/dm2，电镀时间为 10 60秒，此工艺可在钢丝表层生成一层海绵状的锌。(7)烘干为防止锌液沸腾，或者是爆锌，电解助镀后的钢丝要先烘干再热浸镀。 由于盐具有易潮解，不易烘干的特点，因此给烘干带来了难度。本发明烘干分两步进行，第 一步50 80°C热风烘干，烘干时间3 IOmin ；第二步120 180°C热风烘干，烘干时间为 2 8min。该烘干工艺能使助镀后的钢丝快速烘干，提高生产效率，并且能保证烘干后的助 镀剂均勻，不易脱落，增强其对钢丝的保护性。(8)电解助镀剂净化钢丝酸洗后带入电解助镀剂的Fe2+经氧化转化成了 Fe(OH)3,消除了 Fe2+对热镀锌的不良影响，用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的 Fe (OH) 3,起到净化电解助镀剂的目的。本发明电解助镀剂的浓度控制在较低水平，可以较好地保持其稳定性，并且可以 节约生产成本，氧化剂H2O2可以使Fe2+维持在较低水平，为后续的热浸镀创造了必要的工艺 条件。电解助镀剂具有相对熔点高的特点，能提高烘干温度，缩短烘干时间，提高生产效率降低生产成本。另外烘干后的助镀剂有脆性小、与电镀锌结合好和不易脱落的特点。本发明方法具有助镀功能，酸洗除锈后的钢丝在直流电的作用下在电解助镀剂中 沉积一层电镀锌，同时电镀锌携带一层电解助镀剂，电镀锌和电解助镀剂对钢丝进行双重 保护，防止其发生二次氧化。且电解助镀剂中氯离子比传统助镀剂少得多，减少了 AlCl3的 生成，防止漏镀，同时还减少了烟尘的生成，从而改善操作环境和降低环境污染。两步烘干 工艺能使助镀后的钢丝快速烘干，提高了生产效率，并且能保证烘干后的助镀剂均勻，不易 脱落，增强其对钢丝的保护性。
图1为经实施例1电解助镀工艺后热浸镀获得的Galfan镀层截面组织SEM图； 图2为经实施例1电解助镀工艺后热浸镀获得的Galfan镀层表面组织SEM图3为经实施例2电解助镀工艺后热浸镀获得的Zn-Al-Mg-Si-RE五元合金镀层截面 组织SEM图4为经实施例2电解助镀工艺后热浸镀获得的Zn-Al-Mg-Si-RE五元合金镀层表面 组织SEM图。
具体实施例方式实施例1
电解助镀剂组成为氯化锌(ZnCl2)的浓度为120g/L，氯化钾(KCl ) 75g/L，氯化钠 (NaCl ) 75g/L，氯化铵(NH4Cl ) 45g/L，硼酸(H3BO3) 50g/L,醋酸(CH3COOH) 35g/L，氟化钠 (NaF) 12g/L，氯化铈(CeCl3) 25g/L，氟锆酸钾(KJrF6) 25g/L，甲醇(CH3OH) 25g/L，过氧化 氢(H2O2 ) 10g/L，其余为水。钢丝热浸镀锌的电解助镀方法包括碱洗除油、酸洗除锈、弱酸活化、电解助镀和烘 干工序，附属工序为电解助镀剂净化工序。具体步骤及控制参数如下。(1)碱洗除油用温度为70°C、质量浓度为12%的NaOH溶液清洗钢丝表面，以水膜 能均勻覆盖钢丝表面为清洗合格。(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液。(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为12%的HCl溶液，清洗钢丝表面，使钢丝表面的 铁锈溶解，露出活性表面。为防止HCl长时间腐蚀钢丝而造成钢丝表面产生凸凹不平的缺 陷，在HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为2g/L。(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的酸液和FeCl2。(5)弱酸活化用质量浓度为1. 0%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表面，使其 更加有利于电解助镀。(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节电解助镀剂的pH为4. 5 (用pH计监测电解 助镀剂的PH值)，对钢丝进行电解助镀，在电镀助镀工艺中电流密度不宜过小，电流密度 过小镀层会很致密光滑，这样电解助镀剂不宜完全覆盖镀层表面，且携带电解助镀剂量小， 不能对钢丝进行有效的防护。控制电流密度为15A/dm2，电镀时间为35秒，此工艺可在钢丝 表层生成一层海绵状的锌。(7)烘干为防止锌液沸腾，或者是爆锌，电解助镀后的钢丝要先烘干再热浸镀。由于盐有易潮解，不易烘干的特点，因此给烘干带来了难度。烘干分两步进行，第一步65°C热 风烘干，烘干时间6min ；第二步150°C热风烘干，烘干时间为5min。该烘干工艺可以使助镀 后的钢丝快速烘干，提高生产效率，并且可以保证烘干后的助镀剂均勻，不易脱落，增强其 对钢丝的保护性。(8)电解助镀剂净化钢丝酸洗后带入电解助镀剂的Fe2+经氧化转化成了 Fe(OH)3,消除了 Fe2+对热镀锌的不良影响，用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的 Fe (OH) 3,起到净化电解助镀剂的目的。图1为经实施例1电解助镀工艺后热浸镀获得的Galfan镀层截面组织，A为基体 (钢)，B为镀层一基体界面，C为镀层。观察可知镀层厚度均勻，镀层一基体(钢)界面结合良 好没有出现裂纹和气泡等缺陷。依据GB2976—82《金属线材缠绕、松懈试验方法》的试验 标准进行缠绕实验，缠绕实验结果表明，弯曲外表面没有出现镀层脱落以及肉眼可以看得 到的裂纹，镀层与基体有足够的结合强度。图2为Galfan镀层的表面组织SEM图，图中显示镀层表面为共晶组织，没有出现 漏度，气孔等缺陷，因此该助镀工艺能够满足钢丝热浸镀Galfan镀层工艺。实施例2
电解助镀剂组成为氯化锌(ZnCl2)的浓度为220g/L，氯化钾(KCl ) 150g/L，氯化铵 (NH4Cl )90g/L，硼酸(H3BO3) 100g/L，氟化钠(NaF) lg/L，氯化铈(CeCl3) 2g/L，氟锆酸钾 (K2ZrF6) 20g/L,甲醇(CH3OH) 50g/L，过氧化氢(H2O2 ) 20g/L，其余为水。钢丝热浸镀锌的电解助镀方法包括碱洗除油、酸洗除锈、弱酸活化、电解助镀和烘 干工序，附属工序为电解助镀剂净化工序。具体步骤及控制参数如下。(1)碱洗除油用温度为80°C、质量浓度为5%的NaOH溶液清洗钢丝表面，以水膜 能均勻覆盖钢丝表面为清洗合格。(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液。(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为20%的HCl溶液，清洗钢丝表面，使钢丝表面的 铁锈溶解，露出活性表面。为防止HCl长时间腐蚀钢丝而造成钢丝表面产生凸凹不平的缺 陷，在HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为4g/L。(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的酸液和FeCl2。(5)弱酸活化用质量浓度为1. 5%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表面，使其 更加有利于电解助镀。(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节电解助镀剂的pH为5. 5 (用pH计监测电解 助镀剂的PH值)，对钢丝进行电解助镀，在电镀助镀工艺中电流密度不宜过小，电流密度 过小镀层会很致密光滑，这样电解助镀剂不宜完全覆盖镀层表面，且携带电解助镀剂量小， 不能对钢丝进行有效的防护。控制电流密度为20A/dm2，电镀时间为10秒，此工艺可在钢丝 表层生成一层海绵状的锌。(7)烘干为防止锌液沸腾，或者是爆锌，电解助镀后的钢丝要先烘干再热浸镀。由 于盐有易潮解，不易烘干的特点，因此给烘干带来了难度。烘干分两步进行，第一步80°C热 风烘干，烘干时间3min ；第二步180°C热风烘干，烘干时间为2min。该烘干工艺可以使助镀 后的钢丝快速烘干，提高生产效率，并且可以保证烘干后的助镀剂均勻，不易脱落，增强其 对钢丝的保护性。
(8)电解助镀剂净化钢丝酸洗后带入电解助镀剂的Fe2+经氧化转化成了 Fe(OH)3,消除了 Fe2+对热镀锌的不良影响，用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的 Fe (OH) 3,起到净化电解助镀剂的目的。图3为经实施例1电解助镀工艺后热浸镀获得的Zn-Al-Mg-Si-RE五元合金镀层 截面组织SEM图，A为基体(钢)，B为镀层一基体界面，C为镀层内层组织，D为镀层外层组 织。观察镀层一基体界面可得镀层与基体结合良好，没有裂纹以及气孔等缺陷，且镀层厚度 均勻、外表面平整。缠绕实验结果表明，弯曲外表面没有出现镀层脱落以及肉眼可以看得到 的裂纹，镀层与基体有足够的结合强度。图4为镀层表面SEM图，观察可知镀层表面没有气孔、漏镀等缺陷，说明该电解助 镀工艺同样适合热浸镀Zn-Al-Mg-Si-RE合金，有较强的适应性。实施例3
电解助镀剂组成为氯化锌(ZnCl2)的浓度为30g/L，氯化钠(NaCl ) 150g/L，氯化铵 (NH4Cl ) 2g/L，醋酸(CH3COOH) 70g/L，氟化钠(NaF) 25g/L，氯化铈(CeCl3) 50g/L，氟锆酸钾 (K2ZrF6) 50g/L，过氧化氢(H2O2 ) 0. 5g/L，其余为水。钢丝热浸镀锌的电解助镀方法包括碱洗除油、酸洗除锈、弱酸活化、电解助镀和烘 干工序，附属工序为电解助镀剂净化工序。具体步骤及控制参数如下。(1)碱洗除油用温度为60°C、质量浓度为20%的NaOH溶液清洗钢丝表面，以水膜 能均勻覆盖钢丝表面为清洗合格。(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液。(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为5%的HCl溶液，清洗钢丝表面，使钢丝表面的 铁锈溶解，露出活性表面。为防止HCl长时间腐蚀钢丝而造成钢丝表面产生凸凹不平的缺 陷，在HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为lg/L。(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的酸液和FeCl2。(5)弱酸活化用质量浓度为0. 5%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表面，使其 更加有利于电解助镀。(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节电解助镀剂的pH为4 (用pH计监测电解 助镀剂的PH值)，对钢丝进行电解助镀，在电镀助镀工艺中电流密度不宜过小，电流密度 过小镀层会很致密光滑，这样电解助镀剂不宜完全覆盖镀层表面，且携带电解助镀剂量小， 不能对钢丝进行有效的防护。控制电流密度为ΙΟΑ/dm2，电镀时间为60秒，此工艺可在钢丝 表层生成一层海绵状的锌。(7)烘干为防止锌液沸腾，或者是爆锌，电解助镀后的钢丝要先烘干再热浸镀。由 于盐有易潮解，不易烘干的特点，因此给烘干带来了难度。烘干分两步进行，第一步50°C热 风烘干，烘干时间IOmin ；第二步120°C热风烘干，烘干时间为8min。该烘干工艺可以使助 镀后的钢丝快速烘干，提高生产效率，并且可以保证烘干后的助镀剂均勻，不易脱落，增强 其对钢丝的保护性。(8)电解助镀剂净化钢丝酸洗后带入电解助镀剂的Fe2+经氧化转化成了 Fe(OH)3,消除了 Fe2+对热镀锌的不良影响，用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的 Fe (OH) 3,起到净化电解助镀剂的目的。实施例4电解助镀剂组成为氯化锌(ZnCl2)的浓度为100g/L，氯化钾(KCl ) 50g/L，氯化钠 (NaCl ) 20g/L,氯化铵(NH4Cl ) 30g/L,硼酸(H3BO3) 30g/L,醋酸(CH3COOH) 20g/L,氟化钠 (NaF) 8g/L，氯化铈(CeCl3) 12g/L，甲醇(CH3OH) 15g/L，过氧化氢(H2O2 )5g/L，其余为水。本发明的钢丝热浸镀锌的电解助镀方法包括碱洗除油、酸洗除锈、弱酸活化、电解 助镀和烘干工序，附属工序为电解助镀剂净化工序。具体步骤及控制参数如下。(1)碱洗除油用温度为70°C、质量浓度为10%的NaOH溶液清洗钢丝表面，以水膜 能均勻覆盖钢丝表面为清洗合格。(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液。(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为10%的HCl溶液，清洗钢丝表面，使钢丝表面的 铁锈溶解，露出活性表面。为防止HCl长时间腐蚀钢丝而造成钢丝表面产生凸凹不平的缺 陷，在HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为3g/L。(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的酸液和FeCl2。(5)弱酸活化用质量浓度为1. 5%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表面，使其 更加有利于电解助镀。(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节电解助镀剂的pH为5. 0 (用pH计监测电解 助镀剂的PH值)，对钢丝进行电解助镀，在电镀助镀工艺中电流密度不宜过小，电流密度 过小镀层会很致密光滑，这样电解助镀剂不宜完全覆盖镀层表面，且携带电解助镀剂量小， 不能对钢丝进行有效的防护。控制电流密度为18A/dm2，电镀时间为20秒，此工艺可在钢丝 表层生成一层海绵状的锌。(7)烘干为防止锌液沸腾，或者是爆锌，电解助镀后的钢丝要先烘干再热浸镀。由 于盐有易潮解，不易烘干的特点，因此给烘干带来了难度。烘干分两步进行，第一步70°C热 风烘干，烘干时间5min ；第二步160°C热风烘干，烘干时间为4min。该烘干工艺可以使助镀 后的钢丝快速烘干，提高生产效率，并且可以保证烘干后的助镀剂均勻，不易脱落，增强其 对钢丝的保护性。(8)电解助镀剂净化钢丝酸洗后带入电解助镀剂的Fe2+经氧化转化成了 Fe(OH)3,消除了 Fe2+对热镀锌的不良影响，用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的 Fe (OH) 3,起到净化电解助镀剂的目的。
权利要求
一种钢丝热浸镀锌的电解助镀剂，组成为氯化锌30～220g/L，氯化钾0～150g/L，氯化钠0～150g/L，氯化铵2～90g/L，硼酸0～100g/L，醋酸0～70g/L，氟化钠1～25g/L，氯化铈2～50g/L，氟锆酸钾0～50g/L，甲醇0～50g/L，过氧化氢0.5～20g/L，其余为水。
2.采用权利要求1所述的电解助镀剂进行钢丝热浸镀锌的电解助镀的方法，其特征在 于步骤如下(1)碱洗除油用温度为60°C 80°C、质量浓度为5 20%的NaOH溶液清洗钢丝表面；(2)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面，清洗掉钢丝表面残留的碱液；(3)酸洗除锈用常温、质量浓度为5 20%的HCl溶液，清洗钢丝表面；(4)水洗用蒸馏水清洗钢丝表面；(5)弱酸活化用质量浓度为0.5 1. 5%的稀HCl进一步清洗钢丝，活化钢丝表面；(6)电解助镀用HCl和KOH溶液调节电解助镀剂pH为4 5.5，对钢丝进行电解助 镀，控制电流密度为10 20A/dm2，电镀时间为10 60秒；(7)烘干分两步进行，第一步50 80°C热风烘干，烘干时间3 IOmin；第二步120 180°C热风烘干，烘干时间为2 8min ；(8)电解助镀剂净化用板框过滤机连续过滤以沉淀形式析出的Fe(0H)3。
3.按照权利要求2所述的钢丝热浸镀锌的电解助镀的方法，其特征在于酸洗除锈步骤 所用HCl溶液中添加六次甲基四胺，添加量为1 4g/L。
全文摘要
一种钢丝热浸镀锌的电解助镀剂，组成为氯化锌30～220g/L，氯化钾0～150g/L，氯化钠0～150g/L，氯化铵2～90g/L，硼酸0～100g/L，醋酸0～70g/L，氟化钠1～25g/L，氯化铈2～50g/L，氟锆酸钾0～50g/L，甲醇0～50g/L，过氧化氢0.5～20g/L，其余为水。电解助镀方法步骤为碱洗除油，水洗，酸洗除锈，水洗，弱酸活化，电解助镀，烘干，电解助镀剂净化。本发明方法可以减少AlCl3的生成，防止漏镀，同时还可以减少烟尘的生成，电解助镀剂具有相对熔点高的特点，可以提高烘干温度，缩短烘干时间，烘干后的助镀剂有脆性小、与电镀锌结合好、不易脱落的的特点。
文档编号C23C2/02GK101948990SQ201010296310
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者尹少华, 李世伟, 涂赣峰, 石为喜, 胡亮, 郝仪, 高波 申请人:东北大学