专利名称：射砂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种用于热芯盒射芯机上的射砂装置。
背景技术：
在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的型芯大多使用热芯盒射芯机制造，射芯机广泛应用于铸造机械业中，用热芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁等优点，因此在很多铸造企业被得到非常广泛的应用。在铸造生产中，在使用热芯盒射芯机工作时需要使用助射筒进行射砂操作，而射砂筒的结构较为复杂，因此制作起来非常的麻烦，需要浪费大量的时间，生产效率很低，而且这个射砂筒使用起来也非常的繁琐，需要经常清砂，因此使用效率很低，而且工人的劳动强度较大，不能满足现代化生产的要求，故需要做进一步的改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种制造和使用都非常简便的射砂装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种射砂装置，其包括一筒体，所述筒体的上端设有一加砂口，所述筒体的下端设有一射头，所述筒体的上部形成一吹气腔，所述吹气腔与所述加砂口连通，所述吹气腔内通有高压气，所述筒体的下部形成一下射腔，所述下射腔分别与所述吹气腔、射头连通。优选的，所述筒体固定在一支撑框架上。优选的，所述加砂口呈喇叭口状。上述技术方案具有如下有益效果该射砂装置在使用时，将型砂通过加砂口加入到筒体内，当型砂通过筒体上部的吹气腔是，型砂在高压气体的作用下加速，然后在通过下射腔最后从射头中射出，完成整个射砂过程。该射砂装置结构简单，易于制造，而且使用起来也非常的方便，可有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，满足现代化生产的要求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该射砂装置包括一筒体1，筒体2固定在一支撑框架6上。筒体2的上端设有一喇叭口型的加砂口 1，这样可方便型砂的投放，筒体2的下端设有一射头5，筒体 1的上部形成一吹气腔3，吹气腔3与加砂口 1连通，吹气腔3内通有高压气，筒体2的下部形成一下射腔4，下射腔4分别与吹气腔3、射头5连通。该射砂装置在使用时，将型砂通过加砂口加入到筒体内，当型砂通过筒体上部的吹气腔是，型砂在高压气体的作用下加速，然后在通过下射腔最后从射头中射出，完成整个射砂过程。该射砂装置结构简单，易于制造，而且使用起来也非常的方便，可有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，满足现代化生产的要求。以上对本发明实施例所提供的一种射砂装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种射砂装置，其特征在于其包括一筒体，所述筒体的上端设有一加砂口，所述筒体的下端设有一射头，所述筒体的上部形成一吹气腔，所述吹气腔与所述加砂口连通，所述吹气腔内通有高压气，所述筒体的下部形成一下射腔，所述下射腔分别与所述吹气腔、射头连通。
2.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于所述筒体固定在一支撑框架上。
3.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于所述加砂口呈喇叭口状。
全文摘要
本发明公开了一种射砂装置，其包括一筒体，所述筒体的上端设有一加砂口，所述筒体的下端设有一射头，所述筒体的上部形成一吹气腔，所述吹气腔与所述加砂口连通，所述吹气腔内通有高压气，所述筒体的下部形成一下射腔，所述下射腔分别与所述吹气腔、射头连通。该射砂装置在使用时，将型砂通过加砂口加入到筒体内，当型砂通过筒体上部的吹气腔是，型砂在高压气体的作用下加速，然后在通过下射腔最后从射头中射出，完成整个射砂过程。该射砂装置结构简单，易于制造，而且使用起来也非常的方便，可有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，满足现代化生产的要求。
文档编号B22C15/24GK102151800SQ201010544708
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司