专利名称：套筒构件、具有该套筒构件的洗衣机及其制造方法
技术领域：
实施例涉及一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件、一种具有该套筒构件的洗衣机 以及一种该套筒构件和洗衣机的制造方法，其中，简化和改进了该套筒构件的制造工艺。
背景技术：
通常，洗衣机包括桶，容纳洗涤水；旋转桶，可旋转地安装在桶中；旋转轴，从旋 转桶延伸到桶的外部；轴承，可旋转地支撑旋转轴；驱动电机，连接到桶的外部的旋转轴， 以使得旋转桶旋转。旋转轴可结合有套筒构件，以防止由于与水的接触导致的旋转轴的腐蚀。粉末被加压，被铸模，并且被烧结为预定形状，以制造圆柱形模子。所述模子被加 工，并且被车床切割，以制造套筒构件，所述套筒构件被强制地装配在旋转轴上。然而，传统的套筒构件的制造工艺是复杂的，导致制造成本增加，生产率下降。另 外，套筒构件经历烧结工艺，导致套筒构件的厚度相对大。
发明内容
一方面在于提供一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件、一种具有该套筒构件的洗 衣机以及一种该套筒构件和洗衣机的制造方法，其中，简化了该套筒构件的制造工艺。另一方面在于提供一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件、一种具有该套筒构件的 洗衣机以及一种该套筒构件和洗衣机的制造方法，其中，套筒构件的厚度小。另一方面在于提供一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件、一种具有该套筒构件的 洗衣机以及一种该套筒构件和洗衣机的制造方法，其中，降低了制造成本并提高了生产率。另外的方面将在下面的描述中部分地阐明，并且从描述中部分是清楚的，或者通 过本发明的实施可以被理解。根据一方面，一种洗衣机包括机壳；旋转桶，可选择地设置在机壳中；驱动电机， 使旋转桶旋转；旋转轴，将来自驱动电机的驱动力传递到旋转桶；套筒构件，结合到旋转 轴，以防止旋转轴被腐蚀，其中，通过对原材料加压而不进行烧结来形成套筒构件。套筒构件可具有大约0. 3mm至大约0. 7mm的厚度。套筒构件可被强制地装配在旋转轴上。在套筒构件的下端可设置有卷曲部分，所述卷曲部分向旋转轴的中心卷曲。在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后可形成所述卷曲部分。套筒构件可包括锥形部分，所述锥形部分具有倾斜部分，以使得套筒构件和旋转 轴之间容易结合。所述锥形部分可包括第一锥形部分，形成在套筒构件的中部；第二锥形部分，设 置在第一锥形部分的一端。在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后，第一锥形部分可变平，以挤压旋转轴。第二锥形部分可在套筒构件的一端挤压旋转轴，以防止水分的渗透。
根据另一方面，提供一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件，所述套筒构件结合到 旋转轴以防止旋转轴被腐蚀，通过对原材料加压而不进行烧结来形成所述套筒构件，由此 简化了套筒构件的制造工艺。所述套筒构件可具有大约0. 3mm至大约0. 7mm的厚度。所述套筒构件可被强制地装配在旋转轴上。在所述套筒构件的下端可设置有卷曲部分，所述卷曲部分向旋转轴的中心卷曲， 在所述套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后可形成所述卷曲部分。套筒构件可包括锥形部分，所述锥形部分具有倾斜部分，以使得套筒构件和旋转 轴之间容易结合。所述锥形部分可包括第一锥形部分，形成在套筒构件的中部；第二锥形部分，设 置在第一锥形部分的一端。在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后，第一锥形部分可变平，以挤压旋转轴。第二锥形部分可在套筒构件的一端挤压旋转轴，以防止水分的渗透。根据另一方面，提供一种洗衣机的制造方法，所述洗衣机包括旋转桶、驱动电机、 旋转轴和套筒构件，驱动电机使得旋转桶旋转，旋转轴将来自驱动电机的驱动力传递到旋 转桶，套筒构件结合到旋转轴以防止旋转轴被腐蚀，所述制造方法包括通过对原材料加压 而不进行烧结来形成套筒构件；将套筒构件强制地装配在旋转轴上。所述制造方法还可包括将套筒构件的下端向旋转轴的中心卷曲。
结合附图，从下面的实施例的描述中，这些和/或和其它方面将变得清楚并更易 于理解，其中图1是示意性地示出根据实施例的洗衣机的截面图；图2是示出在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之前的旋转轴和套筒构件的立 体图；图3是套筒构件的局部切开透视图；图4A是在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之前的旋转轴和套筒构件的截面侧 视图；图4B是在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后的旋转轴和套筒构件的截面侧 视图；图5是示出图4B中的“A”部分的放大视图；图6是示出图4B中的“B”部分的放大视图；图7是示出套筒构件的制造方法的流程图。
具体实施例方式现在将详细描述实施例，实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示 相同的部件。图1是示意性地示出根据实施例的洗衣机1的截面图。如图1所示，洗衣机1包括机壳10，形成洗衣机1的外观；桶14，安装在机壳10中，用于容纳洗涤水；旋转桶12，可旋转地安装在桶14中，用于洗涤衣物；门11，安装在机 壳10的前部，以关闭和打开形成在机壳10的前部的开口。在机壳10的上部设置有供水管13和洗涤剂供应单元17，以将水和洗涤剂供应给 桶14。在机壳10的下部安装有排水管15和排水泵16，以从桶14排水。在桶14的外侧后部安装有驱动电机20，以使得旋转桶12按照交替的方向旋转。 在旋转桶12和驱动电机20之间连接旋转轴30，以将驱动力从驱动电机20传递到旋转桶 12。套筒构件100被强制地装配在旋转轴30上，以防止旋转轴30被腐蚀，随后将进行 详细描述。旋转轴30的一端被固定地装配在结合到旋转桶12的后部的凸缘12a中，旋转轴 30的另一端通过桶14的后部Ha连接到驱动电机20。在桶14的后部1 安装有轴承壳体40，旋转轴30可旋转地延伸穿过轴承壳体40 至桶14的外部。驱动电机20通过轴承壳体40结合到桶14的后部14a。在轴承壳体40中安装轴承41，轴承41位于旋转轴30的前部和后部，以可旋转地 支撑旋转轴30。在旋转桶12的凸缘1 和轴承壳体40之间设置油封装置19，以防止洗涤 水泄漏。在下文中，将详细描述根据实施例的套筒构件100。图2是示出在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之前的旋转轴和套筒构件的立 体图。图3是套筒构件的局部切开透视图。图4A是在套筒构件被强制地装配在旋转轴上 之前的旋转轴和套筒构件的截面侧视图，图4B是在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之 后的旋转轴和套筒构件的截面侧视图。图5是示出图4B中的“A”部分的放大视图，图6是 示出图4B中的“B”部分的放大视图。图7是示出套筒构件的制造方法的流程图。如图2所示，套筒构件100按照箭头指示的方向被强制地装配在旋转轴30上。旋转轴30被形成为长杆形状。旋转轴30具有套筒装配部分35，套筒构件100被 强制地装配在套筒装配部分35上。在套筒构件100被强制地装配在旋转轴30上之后，套 筒装配部分35直接接触套筒构件100。套筒装配部分35的形状与套筒构件100的形状对 应。旋转轴30由钢制成。其结果是，旋转轴30很容易被水分腐蚀。因此，套筒构件 100装配在旋转轴30上，以防止旋转轴30被洗涤水腐蚀。套筒构件100由不锈钢制成，以对由钢制成的旋转轴30的低抗腐蚀性进行补偿。通过放置不锈钢片并对不锈钢片加压来形成套筒构件100。随后，通过切割形成套 筒构件100的装配孔190。通过加压形成的套筒构件100可具有如图3所示的形状。套筒构件100可具有0. 3mm至0. 7mm的厚度。在本实施例中，套筒构件100的厚 度是0. 5mmο具有如图2和图3所示的形状的套筒构件100被强制地装配在旋转轴30上。在现有技术中，不锈钢粉末被混合，并且被倒入模子中，在所述模子中，该粉末被 铸模为圆柱形形状，并且圆柱形模子在加热炉中被烧结。使用车床对烧结的模子的外圆周 和内圆周进行加工以制造被强制地装配在旋转轴上的套筒构件。
在本实施例中，另一方面，套筒构件100不经历烧结工艺，而是通过对不锈钢片加 压来形成套筒构件100。因此，简化了制造工艺。由于简化了制造工艺，所以提高了生产率。另外，不执行烧结工艺和车床加工工 艺，使得生成成本降低。由于套筒构件100不经历烧结工艺，所以套筒构件100具有0. 3mm至0. 7mm的厚
度，该厚度比传统的套筒构件的厚度小。将参照图4A至图6描述在将套筒构件100强制地装配在旋转轴30上之前和之后 的套筒构件100。套筒构件100包括锥形部分110，锥形部分110具有倾斜部分，以实现套 筒构件100和旋转轴30之间的容易结合。锥形部分110包括第一锥形部分120，形成在套筒构件100的中部；第二锥形部 分130，设置在第一锥形部分120的一端。第二锥形部分130的倾斜度大于第一锥形部分 120的倾斜度。在将套筒构件100强制地装配在旋转轴30上之前，第一锥形部分120向装配孔 190的中心倾斜。当套筒构件100被强制地装配在旋转轴30上时，第一锥形部分120变平， 与套筒装配部分35的形状对应。其结果是，第一锥形部分120挤压旋转轴30。第二锥形部分130从第一锥形部分120的一端延伸。在将套筒构件100强制地装 配在旋转轴30上之后，第二锥形部分130在套筒构件100的端部挤压旋转轴30，以防止水 分渗透。即，当将套筒构件100强制地装配在旋转轴30上时，锥形部分110变宽。其结果 是，套筒构件100紧密地接触旋转轴30，同时完全防止水分渗透进入旋转轴30。在将套筒构件100强制地装配在旋转轴30上之后，套筒构件100的下端140向旋 转轴30的中心卷曲。其结果是，套筒构件100的下端140用作围绕套筒装配部分35的装 配突起38的卷曲部分150。套筒构件100通过卷曲部分150被可靠地固定到旋转轴30。卷曲部分150防止套 筒构件100在旋转轴30的高速旋转期间与旋转轴30分离。另外，套筒构件100通过卷曲 部分150被紧密地结合到旋转轴30。具体地讲，通过对不锈钢片加压而不进行烧结(Si)，将加压后的不锈钢片强制地 装配在旋转轴30上(S2)，并且将加压后的不锈钢片的下端向旋转轴30的中心卷曲(S3) (参见图7)，来形成套筒构件100。在如上所述的套筒构件100的制造方法中，制造工艺比包括烧结工艺的传统制造 方法简单，由此提高了生产率并降低了制造成本。另外，省略了烧结工艺，导致套筒构件100 的厚度变得相对小，由此进一步降低了制造成本。在下文中，将描述根据实施例的洗衣机1的操作。当用户将洗涤剂放入洗涤剂供应单元17并操作洗衣机1时，通过供水管13将水 供应到洗衣机1中。控制器(未示出)将操作信号发送到驱动电机20。与正穿过洗涤剂供 应单元17的洗涤剂混合的水(即，洗涤水)被引入到桶14中。来自驱动电机20的驱动力 通过旋转轴30被传递到旋转桶12。其结果是，旋转桶12被旋转，以洗涤放置在旋转桶12 中的衣物。此时，桶14中的洗涤水可与旋转轴30接触。然而，套筒构件100装配在旋转轴30上，因此防止水分渗透到旋转轴30中。通过不包括烧结工艺的简单制造方法来制造套筒构 件100。因此，套筒构件100的厚度小，使得制造成本下降。从上述描述中清楚的是，通过加压而不进行烧结来制造套筒构件，因此简化了套 筒构件的制造工艺。另外，套筒构件的厚度小。此外，降低了制造成本，并提高了生产率。虽然已经示出和描述了一些实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由 权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。
权利要求
1.一种洗衣机，包括 机壳；旋转桶，可选择地设置在机壳中；驱动电机，使旋转桶旋转；旋转轴，将来自驱动电机的驱动力传递到旋转桶；套筒构件，结合到旋转轴，以防止旋转轴被腐蚀，其中，通过对原材料加压而不进行烧结来形成套筒构件。
2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，套筒构件具有0.3mm至0. 7mm的厚度。
3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，套筒构件被强制地装配在旋转轴上。
4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，在套筒构件的下端设置有卷曲部分，所述卷曲 部分向旋转轴的中心卷曲。
5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后形 成所述卷曲部分。
6.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，套筒构件包括锥形部分，所述锥形部分具有倾 斜部分，以使得套筒构件和旋转轴之间容易结合。
7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，所述锥形部分包括第一锥形部分，形成在套 筒构件的中部；第二锥形部分，设置在第一锥形部分的一端。
8.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，在套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后，第 一锥形部分变平，以挤压旋转轴。
9.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，第二锥形部分在套筒构件的一端挤压旋转轴， 以防止水分的渗透。
10.一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件，所述套筒构件结合到旋转轴以防止旋转轴 被腐蚀，其中，通过对原材料加压而不进行烧结来形成所述套筒构件。
11.根据权利要求10所述的套筒构件，其中，所述套筒构件具有0.3mm至0. 7mm的厚度。
12.根据权利要求10所述的套筒构件，其中，所述套筒构件被强制地装配在旋转轴上。
13.根据权利要求12所述的套筒构件，其中，在所述套筒构件的下端设置有卷曲部分，所述卷曲部分向旋转轴的中心卷曲， 在所述套筒构件被强制地装配在旋转轴上之后形成所述卷曲部分。
14.一种洗衣机的制造方法，所述洗衣机包括旋转桶、驱动电机、旋转轴和套筒构件，驱 动电机使得旋转桶旋转，旋转轴将来自驱动电机的驱动力传递到旋转桶，套筒构件结合到 旋转轴以防止旋转轴被腐蚀，所述制造方法包括通过对原材料加压而不进行烧结来形成套筒构件； 将套筒构件强制地装配在旋转轴上。
15.根据权利要求14所述的制造方法，还包括将套筒构件的下端向旋转轴的中心卷曲ο
全文摘要
本发明提供一种用于洗衣机的旋转轴的套筒构件、一种具有该套筒构件的洗衣机以及一种该套筒构件和洗衣机的制造方法，其中，简化了套筒构件的制造工艺，并且套筒构件的厚度小。通过对原材料加压而不进行烧结来形成套筒构件。套筒构件可具有大约0.3mm至大约0.7mm的厚度。套筒构件可具有倾斜锥形部分和卷曲部分，锥形部分倾斜以实现套筒构件和旋转轴之间的可靠结合，卷曲部分形成在套筒构件的下端。
文档编号B22F3/10GK102071557SQ20101055352
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月18日 优先权日2009年11月24日
发明者李弘烈, 李揆彩, 金永宰 申请人:三星电子株式会社