专利名称：钢片综内侧边抛光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织配件生产设备领域，尤其是织布机使用的钢片综的抛光装置。
背景技术：
钢片综是各种新型无梭织机，包括片梭、箭杆、喷水、喷气四大类织机必需的纺织配件，在织机工作时，经线穿过钢片综的综眼实现送经，钢片综升降运动带动经线的上下运动，完成经纬编织作业。钢片综为易耗品，品种规格较多，市场需求量大；同时精度与一致性要求高，表面光洁度要求尤其严格，因为其在编织工作时高速运动800-900来回/分钟，钢片综的边缘刃口或者毛刺极易割断经纬线，导致断线等质量缺陷，但是由于目前对金属薄片条形料没有成熟的抛光装置，因此只能采用传统的振动式抛光方法，这种方法采用的离心式抛光机效率低，质量不稳定，噪音大，离心抛光使用的光亮剂也会导致环境污染。 因而不能满足大批量、高质量连续生产的需要。
发明内容
本申请人针对上述现有钢片综生产中振动抛光方式效率低，质量差，会造成环境污染等缺点，提供一种结构合理，操作方便的钢片综内侧边抛光装置，从而可以高效率、高质量的实现大批量连续抛光生产的需要。本发明所采用的技术方案如下
一种钢片综内侧边抛光装置，包括串联设置的磨边盘组件与倒角盘组件，对钢片综带料的内孔内侧边进行抛光作业。其进一步特征在于
所述磨边盘组件的磨边砂轮设置在连接座的外周边缘，连接座紧配合在轴套上并固定在电机的输出轴上，碗形推料件通过轴承连接在轴套外周面；碗形推料件的碗口最大外径大于磨边砂轮的外径值。所述倒角盘组件的倒角砂轮分为上下两个，分别通过上连接座与下连接座紧配合在轴套上，轴套固定在电机的输出轴上，推料件为平面圆盘结构，中部通过轴承连接在轴套上，所述推料件的圆盘直径大于上下倒角砂轮的外径值。本发明的内侧边抛光装置可以高效研磨抛光带料内孔的内侧边，去除毛刺与尖角，而带料上的孔内侧边在最终切断后即形成了钢片综的外边缘，本发明克服了现有技术不能研磨内侧边的技术难题，通过在磨边盘与倒角盘设置推料件，使得砂轮能进入内孔进行研磨，同时也不会损伤带料表面。本发明自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。
图1为钢片综产品。图2为图1产品采用连续模模具进行生产的第一步工艺。图3为图1产品采用连续模模具进行生产的第二步工艺。
图4为图1产品采用连续模模具进行生产的第三步工艺。图5为设置有本发明的钢片综抛光生产线的主视图。图6为图5的局部放大示意图。图7为磨边盘组件研磨工作示意图。图8为磨边盘组件推料工作示意图。图9为倒角盘组件研磨工作示意图。图10为倒角盘组件推料工作示意图。图11为图7的俯视图。图12为图8的俯视图。图13为图9的俯视图。图14为图10的俯视图。图15为磨边盘组件的结构图。图16为倒角盘组件的结构图。
具体实施例方式下面结合附图，综合说明本发明的具体实施方式
。本发明所需抛光的钢片综带料由连续模冲压装置进行冲制，通过更换连续模模具，可以实现不同类型、不同尺寸的钢片综生产，如图1所示常用的P型钢片综10，在连续模模具的排料设计时第一步如图2所示冲压出综眼15、工艺孔14与挂钩孔17 ；第二步如图 3所示冲压出外形轮廓内孔18 ；冲压后钢片综零件还保留在带料102上。第三步如图4所示，采用最后设置的切断模块的切断模冲压装置对带料102的连接部19进行切断，一次可以同时加工出两件钢片综零件。冲制完成后的带料102被卷绕在中转收料盘103上，转移抛光生产线，如图5所示，冲制后带料102以竖直状态进行送进，依次经过一套机架上设置的上下两行，分别对带料的正反两面进行抛光；其中本发明所述的内侧边抛光装置包括磨边盘组件501与倒角盘组件502，而带料平面抛光装置601设置在内侧边抛光装置后部。如图15所示，磨边盘组件501的磨边砂轮503设置在连接座504的外周边缘，连接座504紧配合在轴套505上，并通过螺栓与压板固定在电机507的输出轴508上，碗形推料件509通过轴承506连接在轴套505外周面；当电机507的输出轴508带动磨边砂轮503 高速旋转时，碗形推料件509保持相对静止，不高速跟转。碗形推料件509的碗口边缘设置有圆弧凸起510，其碗口最大外径大于磨边砂轮503的外径值。如图16所示，倒角盘组件502的倒角砂轮511分为上下两个，分别通过上连接座 514与下连接座517紧配合在轴套513上，轴套513通过螺栓与压板固定在电机515的输出轴516上，推料件512为平面圆盘结构，中部通过轴承518连接在轴套513上，其圆盘外周为弧面519，推料件512的圆盘直径大于上下倒角砂轮511的外径值。结合图6至图16描述上述内侧边抛光装置的工作过程。冲制后带料102以竖直状态送进，首先接触磨边盘组件501，由于碗形推料件509的圆弧凸起510直径大于磨边砂轮 503的外径值，因此圆弧凸起510首先与带料102相接触，当带料102的内孔18经过时，推料件509的凸起510进入内孔18，如图7与图11所示，其砂轮面与内孔18的边缘相接触，完成对内侧边的研磨；当带料102的非内孔面通过时，如图8与图12所示，碗形推料件509 的凸起510抵紧带料102，将带料102弯曲推开一段距离，避免与砂轮503接触。同理当带料102进入倒角盘组件502时，推料件512进入带料102的内孔18，上下倒角砂轮511对内孔18的边缘直角处进行研磨，如图9与图13所示；当带料102的非内孔面通过时，如图10 与图14所示，推料件512的弧面519抵紧带料102，将带料102弯曲推开一段距离，避免与砂轮511接触。在经过磨边盘组件501与倒角盘组件502之后，即完成了对带料102的内孔18的单侧内侧边的研磨倒角作业。带料平面抛光装置601设置在内侧边抛光装置后部， 对带料平面进行抛光。如图5所示，机架上下两行分别对带料的正反两面进行抛光。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如将抛光装置略加修改，应用于其他条形金属薄片零件的抛光。
权利要求
1.一种钢片综内侧边抛光装置，其特征在于包括串联设置的磨边盘组件与倒角盘组件，对钢片综带料的内孔内侧边进行抛光作业。
2.按照权利要求1所述的钢片综内侧边抛光装置，其特征在于所述磨边盘组件的磨边砂轮设置在连接座的外周边缘，连接座紧配合在轴套上并固定在电机的输出轴上，碗形推料件通过轴承连接在轴套外周面；碗形推料件的碗口最大外径大于磨边砂轮的外径值。
3.按照权利要求1所述的钢片综内侧边抛光装置，其特征在于所述倒角盘组件的倒角砂轮分为上下两个，分别通过上连接座与下连接座紧配合在轴套上，轴套固定在电机的输出轴上，推料件为平面圆盘结构，中部通过轴承连接在轴套上，所述推料件的圆盘直径大于上下倒角砂轮的外径值。
全文摘要
本发明涉及一种钢片综内侧边抛光装置，包括串联设置的磨边盘组件与倒角盘组件，对钢片综带料的内孔内侧边进行抛光作业。本发明的内侧边抛光装置可以高效研磨抛光带料内孔的内侧边，去除毛刺与尖角，而带料上的孔内侧边在最终切断后即形成了钢片综的外边缘，本发明克服了现有技术不能研磨内侧边的技术难题，通过在磨边盘与倒角盘设置推料件，使得砂轮能进入内孔进行研磨，同时也不会损伤带料表面。本发明自动化程度高，生产效率高，可以节省约80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。
文档编号B24B29/06GK102189474SQ20101058512
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者朱万荣 申请人:无锡众磊氨基模塑成套设备厂