专利名称：一种细颗粒钒铁的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金领域，具体地讲，涉及一种细颗粒钒铁的回收利用方法。
背景技术：
钒铁是一种贵重合金，通常包括50VFe和80VFe，主要用于对钢水进行合金化以调 整钢水中的含钒量。然而，在现有技术中，生产出的钒铁块(通常为钒铁铸锭)一般尺寸较 大，为了形成尺寸合格的钒铁产品，需要对上述钒铁块进行破碎处理，而在破碎处理过程中 会产生大量的细颗粒钒铁。这里的细颗粒钒铁的粒径通常不大于15mm，其占钒铁块总量的 20% 左右。如果将这些细颗粒钒铁全部通过电炉重熔回收，则造成生产钒铁产品的 成本和能耗增加，而且造成了约5%的钒损失。综上所述，亟需一种能够回收利用细颗粒钒铁的方法。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种回收利用细颗粒钒铁的方法，该方 法通过对细颗粒钒铁根据粒径进行处理，实现了对细颗粒钒铁的回收利用。本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，包括以下步骤将细颗粒钒铁根 据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径 在3mm 5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二 部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理， 将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述细颗粒钒铁的粒径可以不大 于 15mm0根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述造球处理可包括将粒径小于 3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在IOmm 50mm范围内的钒 铁球。根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述钒铁球的粒径可以在20mm 40mm的范围内。根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述有机粘结剂的含量按重量百 分比计可以为所述钒铁球的2% 5%。根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述有机粘结剂可以为酚醛树脂 粘合剂。与现有技术相比，本发明的方法的有益效果是实现了对细颗粒钒铁的回收利用， 节约了成本，降低了能耗。
具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细描述本发明。
根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，包括以下步骤将细颗粒钒铁根据粒径 分为粒径大于5mm的部分、粒径小于3mm的部分和粒径在3mm 5mm的范围内的部分；将粒 径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理；对粒径小于3mm的 细颗粒钒铁进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化 处理；将粒径在3mm 5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收。当细颗 粒钒铁的粒径大于5mm时，由于其重量合适，所以可用于RH真空精炼炉以对钢水进行合金 化处理而且不会因抽真空而损失；当细颗粒钒铁的粒径小于或等于5mm时，会因RH真空精 炼炉的抽真空过程而造成细颗粒钒铁的损失，从而降低了钒的收得率。当细颗粒钒铁的粒 径小于3mm时，其易于进行造球处理，而且造球收得率提高，造球尺寸基本符合要求；当细 颗粒钒铁的粒径在3mm 5mm的范围内时，对其进行造球处理时造球收得率低，造球成本增 加。此外，在本发明的细颗粒钒铁回收利用方法中，所述细颗粒钒铁的粒径通常不大 于 15mm0此外，在本发明的细颗粒钒铁回收利用方法中，所述造球处理包括将粒径小于 3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在IOmm 50mm范围内的钒 铁球。优选地，所述钒铁球的粒径在20mm 40mm的范围内。在本发明中，所述钒铁球按重 量百分比计可由95 98%的细颗粒钒铁和2 0Z0 5%的有机粘合剂组成。优选地，所述有 机粘结剂为酚醛树脂粘合剂。实施例1取细颗粒钒铁(50VFe)(其组成见表1中的50VFe)若干，进行筛分，从而分别得到 粒径大于5mm的部分、粒径小于3mm的部分和粒径在3mm 5mm的范围内的部分。在U75V (R) 钢的RH真空精炼工序中，将粒径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行 合金化处理，粒径大于5mm的细颗粒钒铁的吨钢加入量为1. 22kg。该钢种中钒含量满足要 求，且钒收得率为92. 33%。将粒径在3mm 5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收，基本 无损耗。将按重量计95份的粒径小于3mm的细颗粒钒铁与5份酚醛树脂粘合剂混合，搅拌 均勻后，进行造球处理，造球后形成的钒铁球的成分和粒径见表1。将由该造球工艺制得的 钒铁球加入转炉以对U75V(R)钢的钢水进行合金化处理。钒铁球的吨钢加入量1. 26kgo细 颗粒钒铁的成球过程中，V收得率99. 3%。该钒铁球用于钢水合金化时，V收得率92. 3%。表1 细颗粒50VFe以及经造球工艺得到的5(^狗球的成分和粒径项目TV/%c/%H20/%Al/%P/%s/%粒径/mm50VFe 50VFe 球>50.0 >50.0/ <0.50/ <0.50<2.0 <2.0<0.10 <0.10<0.10 <0.10<3 20-40实施例2取细颗粒钒铁(50VFe)若干，进行筛分，从而分别得到粒径大于5mm的部分、粒径 小于3mm的部分和粒径在3mm 5mm的范围内的部分。在U75V钢的RH真空精炼工序中，将粒径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，粒径大于5mm 的细颗粒钒铁的吨钢加入量为1. 25kg。该钢种中钒含量满足要求，且钒收得率为93. 26%.将粒径在3mm 5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收，基本 无损耗。将按重量计97份的粒径小于3mm的细颗粒钒铁与3份酚醛树脂粘合剂混合，搅拌 均勻后，进行造球处理，造球后形成的钒铁球的粒径在IOmm 50mm的范围内。将由该造 球工艺制得的钒铁球加入转炉以对U75V钢的钢水进行合金化处理。钒铁球的吨钢加入量 1.30kg。细颗粒钒铁的成球过程中，V收得率99.2%。该钒铁球用于钢水合金化时，V收得 率 89. 8%。实施例3取细颗粒钒铁(50VFe)若干，进行筛分，从而分别得到粒径大于5mm的部分、粒径 小于3mm的部分和粒径在3mm 5mm的范围内的部分。在U75V钢的RH真空精炼工序中， 将粒径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，粒径大于5mm 的细颗粒钒铁的吨钢加入量为1. 15kg。该钢种中钒含量满足要求，且钒收得率为94. 30%。将粒径在3mm 5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收，基本 无损耗。将按重量计98份的粒径小于3mm的细颗粒钒铁与2份酚醛树脂粘合剂混合，搅 拌均勻后，进行造球处理，造球后形成的钒铁球的粒径在10 30mm的范围内。将由该造 球工艺制得的钒铁球加入转炉以对U75V钢的钢水进行合金化处理。钒铁球的吨钢加入量 1.30kg。细颗粒钒铁的成球过程中，V收得率99.3%。该钒铁球用于钢水合金化时，V收得 率 90. 5%。尽管在上述实施例中，描述了使用酚醛树脂粘合剂作为造球粘结剂，但是本领域 技术人员应该清楚，本发明的方法也可采用其它水分含量和磷、硫杂质含量满足相关要求 (例如，重量百分比小于5%)的有机粘合剂作为造球粘合剂。本发明的细颗粒钒铁不限于 50VFe,也可以是80VFe或其它型号的细颗粒钒铁。综上所述，根据本发明的方法对不同粒径的细颗粒钒铁采用相应的处理方法，实 现了对细颗粒钒铁的回收利用并且降低了回收利用细颗粒钒铁的成本，降低了能耗。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明的构思，但是本领域技术人员应该 明白，在不脱离由权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种改 变和修改。
权利要求
1.一种细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于 3mm,第三部分的粒径在3mm 5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理， 然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉 以对其进行重熔回收。
2.如权利要求1所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述细颗粒钒铁的 粒径不大于15mm。
3.如权利要求1所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述造球处理包括 将粒径小于3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在IOmm 50mm 范围内的钒铁球。
4.如权利要求3所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述钒铁球的粒径 在20mm 40mm的范围内。
5.如权利要求3所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述有机粘结剂的 含量按重量百分比计为所述钒铁球的2% 5%。
6.如权利要求3所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述有机粘结剂为 酚醛树脂粘合剂。
全文摘要
本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。
文档编号C22C35/00GK102051518SQ20101061750
公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者吴胜, 李平凡, 李盛, 聂绍钢, 陈靓, 雷辉, 黄登华 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司