专利名称：镁合金曲轴箱体压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金曲轴箱体压铸模具。
背景技术：
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸件的质量合格率受到模具结构的 制约，并且镁合金在压铸过程中要经过液体到固体的凝固变化，体积收缩影响尺寸精度，通 常压铸件尺寸精度参照GB/T6414-1999，精度高于此标准的压铸件都需要机械加工的方法 实现，这样会大大增加制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够使生产压铸件精度高于标准规定精度，可实现 压铸件不经过机械加工就可装配，能够最大限度制造成本的镁合金曲轴箱体压铸模具。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是镁合金曲轴箱体压铸模具，主 要包括定模板、定模镶件、侧抽滑块、侧抽板、动模板、动模镶件、顶出机构和浇注系统，模具 的浇注系统采用一个主浇道与从主浇道上分支出两个分浇道相结合的结构，每个分浇道在 与内浇口连接处为梯形浇道。所述浇注系统还包括溢流槽。主浇道的横截面积大于或等于两个分浇道横截面积之和。各分浇道的内浇口厚度为1. 2mm，长度为25mm。本实用新型镁合金曲轴箱体压铸模具是一套能够生产压铸件精度高于GB/T 6414-1999规定精度的压铸模具，实现了压铸件不经机械加工就可装配的目的，最大限度的 降低了此部件的制造成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型曲轴箱体压铸模具整体结构图；图2是本实用新型曲轴箱体压铸模具动模平面结构图；图3是本实用新型曲轴箱体压铸模具定模平面结构图；图4是本实用新型曲轴箱体压铸模具定模上浇注系统结构图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本模具在总体结构上沿用了现有铝合金压铸模具的结构， 模具包括定模板1、定模2、定模镶件3、侧抽滑块4、侧抽板5、动模板6、动模7、动模镶件8 和顶出机构9，本模具主要在浇注系统上作了改进，参见图4该浇注系统采用一个主浇道10 和从主浇道10上分支出两个分浇道11A和11B的结构形式，大致形成一个树干状结构，每 个分浇道11A、11B在与内浇口 12A、12B相连处形成梯形浇道，该浇注系统还包括有定模上
3左右各两个溢流槽13，并且该主浇道10的横截面积大 于或等于分浇道11A、IlB的横截面积 之和，各分浇道IlAUlB的内浇口 12A、12B的厚度为1. 2mm，长度为25mm。
权利要求镁合金曲轴箱体压铸模具，主要包括定模板、定模镶件、侧抽滑块、侧抽板、动模板、动模镶件、顶出机构和浇注系统，其特征在于模具的浇注系统采用一个主浇道与从主浇道上分支出两个分浇道相结合的结构，每个分浇道在与内浇口连接处为梯形浇道。
2.根据权利要求1所述镁合金曲轴箱体压铸模具，其特征在于所述浇注系统还包括 溢流槽。
3.根据权利要求1所述镁合金曲轴箱体压铸模具，其特征在于主浇道的横截面积大 于或等于两个分浇道横截面积之和。
4.根据权利要求1所述镁合金曲轴箱体压铸模具，其特征在于各分浇道的内浇口厚 度为1. 2mm,长度为25mm。
专利摘要本实用新型公开了一种镁合金曲轴箱体压铸模具，主要包括定模板、定模镶件、侧抽滑块、侧抽板、动模板、动模镶件、顶出机构和浇注系统，模具的浇注系统采用一个主浇道与从主浇道上分支出两个分浇道相结合的结构，每个分浇道在与内浇口连接处为梯形浇道。本实用新型镁合金曲轴箱体压铸模具是一套能够生产压铸件精度高于GB/T 6414-1999规定精度的压铸模具，实现了压铸件不经机械加工就可装配的目的，最大限度的降低了此部件的制造成本。
文档编号B22D17/22GK201613336SQ20102015020
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者王敏东 申请人:共立精机(大连)有限公司