专利名称：自为基准刀片刃口倒棱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自为基准刀片刃口倒棱装置。
背景技术：
超硬材料刀片(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片)为了增强刃口切削时的抗冲击能 力，要在刃口处进行倒棱(即刃磨)。因刃口的尺寸、角度与不同的切削条件密切相关，故倒 棱后刃口的精度要求较高。据申请人了解，现在尚无专用的刀片刃口倒棱设备。故刀片刃口的倒棱，只能采用 徒手刃磨处理方式，过渡依赖操作人员的磨刀经验，这使得倒棱后刃口的精度要求很难达 标。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自为基准刀片刃口倒棱装置，采用本倒 棱装置，可使倒棱后刃口的精度较高。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自为基准刀片刃口倒棱装置，它包 括刀杆、支撑片、垫片，刀杆一端的宽度方向两侧有第一延伸板、第二延伸板，沿刀杆的长度 方向第一延伸板超出第二延伸板一段距离，支撑片的一端与第一延伸板的外露端相接，垫 片通过紧固件水平叠置在第二延伸板的顶面上，垫片的顶面靠近支撑片的那一侧为一下倾 的斜面，支撑片的长度使得其另一端超过第一延伸板延伸到垫片处，支撑片上靠近垫片的 那一侧面为竖直面，支撑片的高度使得其下侧高于所述斜面的下侧边，支撑片和垫片之间 形成安置刀片的大体V形凹进，且V形凹进的下端形成供刀片刃口露出的条状缝隙。为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述自为基准刀片刃口倒棱装置均简 称为本倒棱装置。将刀杆的另一端在磨刀机的双向或三向虎钳上定位夹紧。使用时，将刀片的前刀 面与支撑片上靠近垫片的那一侧面贴靠，将刀片的后刀面与垫片上的下倾斜面贴靠，这样， 刀片便安置在V形凹进中，且刀片刃口从V形凹进下端的条状缝隙中露出。让磨刀机的砂轮 靠近刀片刃口，启动磨刀机，并用手向下轻压刀片，通过砂轮的旋转对刀片刃口进行刃磨， 从而以刀片本身的前刀面和后刀面为基准，完成刃口的倒棱。可见，本倒棱装置成为一种专 用的刀片刃口倒棱设备。采用本倒棱装置，可避免采用徒手的刃磨处理方式，不再过渡依赖操作人员的磨 刀经验，从而使得倒棱后刃口的精度较高。另，本倒棱装置还具有结构简单合理、操作安全可靠的优点。所述斜面与水平面之间的夹角为1 45度。这样，可根据刀片刃口的尺寸和角度 的不同，选用相适配的垫片，以满足刃磨前安置刀片的需要。所述支撑片的一端与第一延伸板的外露端通过紧固件相接。这样，便于更换支撑 片。
3[0012]所述刀杆为方杆，支撑片的长度与刀杆的宽度相同，垫片的长度与第二延伸板的 宽度相同，沿刀杆的宽度方向支撑片的另一端与垫片相平齐。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述参见图1、图2 本倒棱装置包括刀杆1、支撑片2、垫片3，刀杆1 一端的宽度方向 两侧有第一延伸板11、第二延伸板12，沿刀杆1的长度方向第一延伸板11超出第二延伸板 12 一段距离，支撑片2的一端与第一延伸板11的外露端通过紧固螺钉4相接，垫片3通过 紧固螺钉5水平叠置在第二延伸板12的顶面上，垫片3的顶面靠近支撑片2的那一侧为一 下倾的斜面31，斜面31与水平面之间的夹角为31度，支撑片2的长度使得其另一端超过第 一延伸板11延伸到垫片3处，支撑片2上靠近垫片3的那一侧面为竖直面，支撑片2的高 度使得其下侧高于所述斜面31的下侧边，支撑片2和垫片3之间形成安置刀片的大体V形 凹进6，且V形凹进6的下端形成供刀片刃口裸露的条状缝隙61。第一延伸板11和第二延伸板12的长度之比为1. 17 1，第一延伸板11和第二延 伸板12的宽度之比为1 2.49。刀杆1为方杆，支撑片2的长度与刀杆1的宽度相同，垫 片3的长度与第二延伸板12的宽度相同，沿刀杆1的宽度方向支撑片2的另一端与垫片3 相平齐。参见图3 将刀杆1的另一端在磨刀机的双向或三向虎钳上定位夹紧(附图中未 示出所述的磨刀机及其双向或三向虎钳)。使用时，将刀片A的前刀面与支撑片2上靠近垫 片3的那一侧面贴靠，将刀片A的后刀面与垫片3上的下倾斜面31贴靠，这样，刀片A便安 置在V形凹进6中，且刀片A的刃口从V形凹进6下端的条状缝隙61中露出。让磨刀机的 砂轮B靠近刀片A的刃口，启动磨刀机，并用手向下轻压刀片A，通过砂轮B的旋转对刀片A 的刃口进行刃磨，从而以刀片A本身的前刀面和后刀面为基准，完成刃口的倒棱。可见，本 倒棱装置成为一种专用的刀片刃口倒棱设备。采用本倒棱装置，可避免采用徒手的刃磨处理方式，不再过渡依赖操作人员的磨 刀经验，从而使得倒棱后刃口的精度较高。
权利要求自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是它包括刀杆、支撑片、垫片，刀杆一端的宽度方向两侧有第一延伸板、第二延伸板，沿刀杆的长度方向第一延伸板超出第二延伸板一段距离，支撑片的一端与第一延伸板的外露端相接，垫片通过紧固件水平叠置在第二延伸板的顶面上，垫片的顶面靠近支撑片的那一侧为一下倾的斜面，支撑片的长度使得其另一端超过第一延伸板延伸到垫片处，支撑片上靠近垫片的那一侧面为竖直面，支撑片的高度使得其下侧高于所述斜面的下侧边，支撑片和垫片之间形成安置刀片的大体V形凹进，且V形凹进的下端形成供刀片刃口露出的条状缝隙。
2.根据权利要求1所述的自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是所述斜面与水平面 之间的夹角为1 45度。
3.根据权利要求1或2所述的自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是所述支撑片的 一端与第一延伸板的外露端通过紧固件相接。
4.根据权利要求1或2所述的自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是所述刀杆为方 杆，支撑片的长度与刀杆的宽度相同，垫片的长度与第二延伸板的宽度相同，沿刀杆的宽度 方向支撑片的另一端与垫片相平齐。
5.根据权利要求3所述的自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是所述刀杆为方杆，支 撑片的长度与刀杆的宽度相同，垫片的长度与第二延伸板的宽度相同，沿刀杆的宽度方向 支撑片的另一端与垫片相平齐。
专利摘要自为基准刀片刃口倒棱装置，其特征是它包括刀杆、支撑片、垫片，刀杆一端的宽度方向两侧有第一延伸板、第二延伸板，沿刀杆的长度方向第一延伸板超出第二延伸板一段距离，支撑片的一端与第一延伸板的外露端相接，垫片通过紧固件水平叠置在第二延伸板的顶面上，垫片的顶面靠近支撑片的那一侧为一下倾的斜面，支撑片的长度使得其另一端超过第一延伸板延伸到垫片处，支撑片上靠近垫片的那一侧面为竖直面，支撑片的高度使得其下侧高于所述斜面的下侧边，支撑片和垫片之间形成安置刀片的大体V形凹进，且V形凹进的下端形成供刀片刃口露出的条状缝隙。采用本倒棱装置，可避免采用徒手的刃磨处理方式，不再过渡依赖操作人员的磨刀经验，从而使得倒棱后刃口的精度较高。
文档编号B24B3/36GK201664862SQ20102015532
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者薛凤明 申请人:薛凤明