专利名称：一种连续退火机组转向辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧机械设备领域，具体涉及一种冷轧连续退火机组所用的带有 排气阀的张力转向辊和活套转向辊。
背景技术：
冷轧厂连续退火机组有多处使用转向辊，转向辊两端设有排气孔，在电镀过程中， 经由排气孔进入转向辊内部的电镀液，无法完全倒净，当转向辊高速旋转后，积存在转向辊 内的大量变质的黑色电镀液就会从两端的排气孔溅出，有的电镀液直接喷溅到转向辊表面 和带钢表面，造成辊面和带钢大面积污染，产生大量废品，严重影响带钢表面质量和成材 率，经常被迫停机清洗辊面。为了解决这一问题，有的采取将排气孔封堵的办法，但由于转 向辊受热后膨胀，而辊内的气体又排不出来，使辊内温度上升，气体膨胀产生高压，导致转 向辊“鼓肚”变形或焊缝开裂，不得不提前更换，缩短了转向辊的使用寿命，增加了辊耗和成 本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于操作，投资极少，见效较快，既能 防止辊内积存电镀液喷溅，又可避免辊子内部压力升高的转向辊。本实用新型采取的具体解决措施是一种连续退火机组转向辊，是在转向辊两端辅板的一侧各开有一螺丝孔，螺丝孔 内拧有排气阀。所述排气阀为M16mm外螺纹杆，长度为100 150mm。本实用新型的有益效果为由于采用长度较长的排气阀封堵在转向辊两端辅板的螺丝孔内，因此既有效阻止 了电镀液的溅出，又通过排气阀的排放，消除了辊内气体体积膨胀的弊端，避免了电镀液的 污染，保证了辊面和带钢表面的清洁，防止了带钢表面黑斑的产生，提高了带钢表面质量和 成材率，减少了辊面检查、清洗和辊子处理的工作量，降低了转向辊的消耗和成本开支。
附图为连续退火机组转向辊结构剖面图。图中辅板1、排气阀2、转向辊3。
具体实施方式由连续退火机组转向辊结构剖面图可见，转向辊3为一空心结构的圆柱体，转向 辊3的两端带有辅板1，用以连接和固定辊轴。本实用新型是在两端辅板1的一侧分别加工 有一带有M16mm内螺纹的螺栓孔，再在两个螺栓孔内各拧入一根杆身带有M16mm外螺纹、长 为120mm的排气阀2，排气阀2既起到密封作用，又能实现排气的效果，从而彻底解决了电镀液污染的问题。
权利要求一种连续退火机组转向辊，其特征在于，在转向辊两端辅板的一侧各开有一螺丝孔，螺丝孔内拧有排气阀。
2.根据权利要求1所述的连续退火机组转向辊，其特征在于，所述排气阀为M16mm外螺 纹杆，长度为100 150mm。
专利摘要本实用新型提供一种连续退火机组转向辊，在转向辊两端辅板的一侧各开有一螺丝孔，螺丝孔内拧有杆身带有M16mm外螺纹、长度为100～150mm排气阀。既有效阻止转向辊内部电镀液的溅出，又通过排气阀的排放，消除辊内气体膨胀的弊端，避免电镀液的污染，保证辊面和带钢表面的清洁，防止带钢表面黑斑的产生，提高带钢表面质量和成材率，减少辊面检查、清洗和辊子处理的工作量，降低转向辊的消耗和成本开支。
文档编号C21D9/56GK201756571SQ20102023710
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者吴吉龙, 周亮, 巢富哲, 李志深, 顾天舒 申请人:鞍钢股份有限公司