专利名称：腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高频焊接装置，具体涉及一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组。
背景技术：
目前，国内采用高频连续焊接工艺生产H型钢的设备均是从国外进口的设备，这些设备尚不能生产50～100毫米的小型H型钢。国内使用的50～100毫米的小型H型钢均是进口的。目前尚未有文献公开腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组的技术资料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和/或翼板校平装置，腹板和/或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和/或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上下翼板电极板和腹板电极板，上下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。
本机组生产效率高，焊缝质量能承受较大的拉力载荷，实验证明，即使母材拉断，焊缝也没有脱开。
图1腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组示意图图2腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组俯视示意图图3腹板镦粗装置结构示意图图4翼板预弯装置结构示意图图5挤压机架结构示意图图6触头支架结构示意图图7焊接触头结构示意图具体实施方式
如图1、2所示，两个翼板开卷机1平行设置，腹板开卷机2设在两个翼板开卷机1之后，机座15上自左向右分别连接翼板校平装置3、腹板校平装置4；翼板、腹板送料装置5；腹板镦粗装置6；翼板导向装置7；腹板导向装置8；翼板预弯装置9；触头支架10；挤压机架11；区毛刺刀架12；冷却装置13；矫直装置14机成品矫直头22；切割装置16；动力传动装置19。其中翼板开卷机1、腹板开卷机2、翼板校平装置3、腹板校平装置4、翼板、腹板送料装置5、翼板导向装置7、腹板导向装置8、区毛刺刀架12、矫直装置14机成品矫直头22；冷却装置13为冷却水槽，切割装置16为飞锯装置均采用已有技术，在此不累述。
腹板镦粗装置6如图3所示，其中图3a为主视示意图，图3b为左视示意图。腹板镦粗装置6包括支架601，支架601上设置腹板支撑夹持部装610，和腹板墩粗部装611；腹板支撑夹持部装包括向对设置的两套与支架601连接的滑块套602，滑块套602内设滑块603，滑块603前端连接腹板支撑架持导辊604，滑块603后端连接螺杆调制装置605；腹板墩粗部装包括上下相对设设置的墩粗轴606、608，墩粗轴606、608上连接墩粗辊607；上墩粗轴606上连接上墩粗辊607升降螺杆调整装置609。
翼板预弯装置9如图4所示，翼板预弯装置9包括机架901，机架901上设上下两套挤压导向辊装置，挤压导向辊装置包括设在机架901上的被动轴902，被动轴902上连接被动辊903，机架901上还设主动轴904，主动轴904的一端连接联轴节908，主轴904上相对被动辊903的位置连接主动辊905，主动辊905两端连接隔圈906，主动辊905与被动辊903之间有间隙907，隔圈906与被动辊903接触，至少一个主动轴904上连接主动轴904升降螺杆调节装置907。图中主动轴904升降螺杆调节装置907设在上主动轴上。
挤压机架11如图5所示，其中图5a主视示意图，图5b为上挤压轴俯视剖视示意图，图5c为左视示意图，图5d为滑块示意图。挤压机架11包括支架1101，支架1101上设上下挤压轴1102、1103，上下挤压轴1102、1103相对位置连接挤压辊1104，挤压轴1102、1103上连接挤压辊1104升降螺杆调整装置1105；支架1101上还设腹板夹持装置，腹板夹持装置包括包括向对设置的两套与支架1101连接的滑块座1107，滑块座1107内设滑块1108，滑块1108前端连接腹板支撑夹持导辊1109，滑块1108后端连接螺杆调制装置1110。
焊接触头20如图7所示，其中图7a为焊接触头20俯视示意图，图7b为焊接触头20与触头支架10连接示意图，图7c为焊接触头20焊接状态示意图。焊接触头包括与触头支架10连接的连接杆座2001，连杆座2001上连接连杆2002，连杆2002可设计为“T”形一个零件，也可以设计成两个相连的杆件构成的“T”形；本实施例中采用两个相连的杆件构成的“T”形，上下翼板电极板2003和腹板电极板2007分别连接在杆件2005的两端，上、下翼板电极板2003上连接翼板触头2006，腹板电极板2007连接腹板触头2008，翼板触头2006与上、下翼板电极板2003的连接结构与腹板触头2008与腹板电极板2007连接的连接结构相同，图中为俯视状态未示出。上、下翼板电极板2003与杆件2005之间连接弹簧2009，腹板电极板2007与杆件2005之间连接弹簧2010。
触头支架10如图6所示，其中图6a为其主视示意图，图6b为其俯视示意图，图6c为A-A剖视示意图，图6d为B-B剖视示意图，图6e为F-F剖视示意图，如图6a、6b，触头支架10包括与机座15连接的底板1001，底板1001上连接焊接触头三维运动调整装置；具体焊接触头三维运动调整装置如图6b，图6c，图6d，它包括与底座1001连接的第一维水平丝杆调整装置1002，第一维水平丝杆调整装置1002的螺母1003上连接调整板1004，调整板1004上连接导向板1005，调整板1005上设置第二维水平丝杆调整装置1006，第二维水平丝杆调整装置1006的螺母1007与导向面板1008连接，导向面板1008上连接垂直调整杆1009，垂直调整杆1009上段设置第三维水平丝杆调整装置1010，第三维水平丝杆调整装置1010的螺母1011连接移动平台装置1012。
该机组的工作原理为将纵切好的翼、腹板卷钢分别吊入涨缩式翼板开卷机1和腹板开卷机2，并将带头分别牵引并通过翼板校平装置3、腹板校平装置4至翼板、腹板送料装置5内，随着动力传动装置19运动，腹板进入腹板镦粗装置6内，依靠上下墩粗辊607的施压，冷镦，使腹板两端产生大于母材30％的厚度变形，与此同时上、下翼板则通过各自的翼板导向装置7，进入有动力的翼板预弯装置9的间隙907中，在被动辊903和主动辊905的作用下，将它们分别上弯或下弯，使其与腹板间形成“V”形会合角，通过触头支架10上设置的焊接触头20导入高频电流，加热翼板和腹板会合角(如图图7c)，最后连续通过挤压机架11，进行挤压焊接，经过去区毛刺刀架12；冷却装置13；矫直装置14机成品矫直头22；切割装置16；跑道输送辊17，进入成品料架完成H型钢的连续焊接过程。
权利要求1.一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，它包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和/或翼板校平装置，腹板和/或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和/或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，其特征在于在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上、下翼板电极板和腹板电极板，上、下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。
2.如权利要求1所述腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，其特征在于所述触头支架包括与机座连接的底板，底板上连接焊接触头三维运动调整装置。
3.如权利要求2所述腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，其特征在于所述三维运动调整装置包括与底座连接的第一维水平丝杆调整装置，第一维水平丝杆调整装置的螺母上连接调整板，调整板上连接导向板，调整板上设置第二维水平丝杆调整装置，第二维水平丝杆调整装置的螺母与导向板连接，导向板上连接垂直调整杆，垂直调整杆上段设置第三维水平丝杆调整装置，第二维水平丝杆调整装置的螺母连接移动平台装置。
4.如权利要求1所述腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，其特征在于所述腹板镦粗装置包括支架，支架上设置腹板支撑夹持部装，和腹板墩粗部装；腹板支撑夹持部装包括向对设置的两套与支架连接的滑块套，滑块套内设滑块，滑块前端连接腹板支撑架持导辊，滑块后端连接螺杆调制装置；腹板墩粗部装包括上下相对设设置的墩粗轴，墩粗轴上连接墩粗辊；上墩粗轴上连接上墩粗辊升降螺杆调整装置。
5.如权利要求1所述腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，其特征在于所述挤压机架包括支架，支架上设上下挤压轴，上下挤压轴相对位置连接挤压辊，挤压轴上连接挤压辊升降螺杆调整装置；支架上还设腹板夹持装置，腹板夹持装置包括包括向对设置的两套与支架连接的滑块座，滑块座内设滑块，滑块前端连接腹板支撑架持导辊，滑块后端连接螺杆调制装置。
6.如权利要求1所述腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组，其特征在于所述翼板预弯装置包括机架，机架上设上下两套挤压导向辊装置，挤压导向辊装置包括设在机架上的被动轴，被动轴上连接被动辊，机架上还设主轴，主轴的一端连接联轴节，主轴上向对被动辊的位置连接主动辊，主动辊两端连接隔圈，主动辊与被动辊之间有间隙，隔圈与被动辊接触，至少一个主动轴上连接主动轴升降螺杆调节装置。
专利摘要本实用新型公开了一种腹板50～100毫米高频焊接连续生产机组。它包括两个翼板开卷机和腹板开卷机，机座，机座上连接腹板和/或翼板校平装置，腹板和/或翼板校平装置后设置送料装置，腹板和/或翼板导向装置，机座上还连接动力传动装置，它还包括冷却装置和成品矫直装置、切割装置，在送料装置和导向装置之间设腹板镦粗装置，导向装置后依次设翼板预弯装置、触头支架、挤压机架，触头支架连接焊接触头，所述焊接触头包括与触头支架连接的连接杆座，连杆座上连接连杆，连杆上连接上下翼板电极板和腹板电极板，上下翼板电极板上连接翼板触头，腹板电极板连接腹板出头。缝质量能承受较大的拉力载荷，实验证明，即使母材拉断，焊缝也没有脱开。
文档编号B23K13/00GK2673553SQ20042001711
公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月10日 优先权日2004年2月10日
发明者张正坤 申请人:张正坤