专利名称：高炉铁口灌浆压头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉压浆装置，更具体地说，涉及一种高炉铁口灌浆压头。
背景技术：
高炉是钢铁企业生产铁水的重要场所。在一代炉龄中，尤其是在炉役后期，高炉炉 缸耐火材料的状况(主要是指炉缸内侧壁耐材的侵蚀情况)直接关系到高炉的长寿，炉缸 内侧壁保护渣皮到炉壳必须要在一定的残厚范围内，高炉才可以安全的生产，否则若残厚 低于安全控制线，就会有炉缸被烧穿的危险。因此必须采取提高冷却强度、降低冶炼强度 (包括减产、临时休风、堵风口)以及加钛矿护炉等措施。另外，还有就是针对侧壁温度高的 可能原因，对炉缸侧壁的耐材及冷却器、炉壳之间缝隙进行压浆，通过压浆用浆料来填充耐 材中的气隙，从而降低耐材的温度。目前，常见的压浆位置一般有炉缸、铁口冷却壁上的灌 浆孔、风口中套、大套以及风口下等，但是，由于铁口处存在口径大，环境差，无法有效密封， 以及很难固定的问题，因此到目前为止，很难再铁口处进行较好的压菜，导致高炉铁口周围 炉缸侧壁始终无法得到有效的降温和修复。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种高炉铁口灌浆压 头，该灌浆压头能够实现在铁口处进行压浆。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该高炉铁口灌浆压头设于高炉泥炮炮头一端，包括本体和灌浆弯管，本体设计为 前、后两个不等径的圆桶段，后一圆桶段伸入泥炮炮头内并固定，前一圆桶段的径向开有一 灌浆通孔，灌浆弯管设于前一圆桶段的侧壁上，并与灌浆通孔相连通。所述的前一圆桶段的前端面上还开有两个内嵌盘根密封的环形凹槽。所述的灌浆弯管上设有球阀。所述的后一圆桶段的外径与泥炮炮头内径相匹配；所述的前一圆桶段的外径大于 后一圆桶段的外径。所述的本体、灌浆弯管以及球阀均采用耐高温、耐高压的钢质材料。在上述技术方案中，本实用新型的高炉铁口灌浆压头设于高炉泥炮炮头一端，包 括本体和灌浆弯管，本体设计为前、后两个不等径的圆桶段，后一圆桶段伸入泥炮炮头内并 固定，前一圆桶段的径向开有一灌浆通孔，灌浆弯管设于前一圆桶段的侧壁上，并与灌浆通 孔相连通。该灌浆压头利用高炉泥炮炮头将自身稳固在铁口泥套面上，并与泥套面密封，通 过灌浆弯管及前一圆桶段，将浆料压入铁口孔道内，从而能够对高炉铁口周围缝隙进行有 效压浆，实现铁口周围炉缸侧壁内衬的修复维护和降温。
图1是本实用新型的高炉铁口灌浆压头的工作状态示意图；[0012]图2是本实用新型的灌浆压头的结构示意图；图3是本实用新型的灌浆压头的结构剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1 图3所示，本实用新型的高炉铁口灌浆压头10设于高炉泥炮炮头1 前端，用于对高炉铁口 2位置的压浆。该灌浆压头10包括本体11和灌浆弯管12，本体11 设计为前、后两个不等径的圆桶段，后一圆桶段111的外径与泥炮炮头1内径相匹配，伸入 泥炮炮头1内并固定；前一圆桶段112的外径大于后一圆桶段111的外径，并且在前一圆 桶段112的径向开有一灌浆通孔113，灌浆通孔113与前一圆桶段112的内孔相连通；灌浆 弯管12设于前一圆桶段112的侧壁上，并与灌浆通孔113相连通，灌浆弯管12上还设有球 阀121，通过球阀121可使灌浆弯管12与灌浆机上的灌浆软管相连，并可对灌浆过程进行控 制。在前一圆桶段112的前端面上还开有两个内嵌盘根密封的环形凹槽114，用于该灌浆压 头10与铁口 2之间的密封。另外，该灌浆压头10的本体11、灌浆弯管12以及球阀121均 采用耐高温、耐高压的钢质材料，适合于在高炉铁口 2附近的高温环境下作业。该灌浆压头10的工作原路如下先通过后一圆桶段111将灌浆压头10安装固定 在泥炮炮头1上，此时球阀121为关闭状态，然后利用开口机钻头对铁口 2进行开孔，当钻 至一定深度后，清扫好铁口泥套面3，使其保持平整、清洁；然后再将装有灌浆压头10的泥 炮炮头1压至泥套面3上，并使灌浆压头10与铁口孔道相通，在进行保压后，接通灌浆机并 打开球阀121，从而便可进行铁口 2灌浆。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种高炉铁口灌浆压头，设于高炉泥炮炮头一端，其特征在于该灌浆压头包括本体和灌浆弯管，本体设计为前、后两个不等径的圆桶段，后一圆桶段 伸入泥炮炮头内并固定，前一圆桶段的径向开有一灌浆通孔，灌浆弯管设于前一圆桶段的 侧壁上，并与灌浆通孔相连通。
2.如权利要求1所述的高炉铁口灌浆压头，其特征在于所述的前一圆桶段的前端面上还开有两个内嵌盘根密封的环形凹槽。
3.如权利要求1所述的高炉铁口灌浆压头，其特征在于 所述的灌浆弯管上设有球阀。
4.如权利要求1所述的高炉铁口灌浆压头，其特征在于所述的后一圆桶段的外径与泥炮炮头内径相匹配；所述的前一圆桶段的外径大于后一 圆桶段的外径。
5.如权利要求3所述的高炉铁口灌浆压头，其特征在于所述的本体、灌浆弯管以及球阀均采用耐高温、耐高压的钢质材料。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉铁口灌浆压头，该灌浆压头设于高炉泥炮炮头一端，包括本体和灌浆弯管，本体设计为前、后两个不等径的圆桶段，后一圆桶段伸入泥炮炮头内并固定，前一圆桶段的径向开有一灌浆通孔，灌浆弯管设于前一圆桶段的侧壁上，并与灌浆通孔相连通。该灌浆压头利用高炉泥炮炮头将自身稳固在铁口泥套面上，并与泥套面密封，通过灌浆弯管及前一圆桶段，将浆料压入铁口孔道内，从而能够对高炉铁口周围缝隙进行有效压浆，实现铁口周围炉缸侧壁内衬的修复维护和降温。
文档编号C21B7/00GK201778038SQ201020255820
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者冯军利, 华建明, 吴斌, 姜云龙, 张力, 张金其, 李军, 梁利生, 王天球 申请人:宝山钢铁股份有限公司