专利名称：铸铁模喷浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种保护铸铁模的铸铁模喷浆装置。
背景技术：
铸铁模是铸铁机把铁水制成铁锭的重要部件，也是极易损坏的消耗性部件。它的 使用寿命的长短也直接关系到铁锭生产成本的问题。延长铸铁模使用寿命的方式有两种， 一种改善模具材质，这是比较困难、且成本高的办法；另一种就是在模具内壁喷涂层，减少 1400°C高温铁水入模急剧升温和紧接着对铁锭的喷水急冷，两工艺过程对模具的直接接触 急剧膨胀和急剧收缩作用，从而延长铸铁模的使用寿命。现有的采用煤泥水对铸铁模内壁 喷浆设备，是将制浆原料和水直接加在搅拌桶内，经搅拌后，由泥浆泵抽取加压后喷涂在模 具内壁上。工艺流程的连续性，导致制浆料和水的加入量难于控制，即浆液浓度无法控制， 煤泥制作的浆水浓度不稳定不方便控制，使涂料层不稳定；同时，搅拌桶中的杂物不易及时 清除而淤积，使搅拌机和泥浆泵经常出现故障，对铸铁模喷浆的技术作用未能发挥。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种铸铁模喷浆装置，以解决目前铸铁模在生产过程 中出现的涂层不稳定及煤泥浆中杂物得不到及时清除等导致的搅拌机和泥浆泵常出故障 的问题，使铸铁模喷浆的技术作用得以充分发挥。具体方案是铸铁模喷浆装置，包括制浆机构和喷浆机构，铸铁模安装在铸铁机的运转链带上， 其中制浆机构包括安装在操作平台上的卧式搅拌机，驱动搅拌机运行的电机及其减速器， 在卧式搅拌机桶体上安装的由阀门控制的加水管构成的一次搅拌系统；还包括卧式搅拌机 出料口处安装的带滤网的浆桶，浆桶中装有一个立式搅拌器，浆桶的桶壁上开孔安装的排 污阀构成的二次搅拌系统。喷浆机构包括浆桶的另一侧壁安装了一个泥浆泵，泥浆泵与浆 桶间安装一个方便泥浆泵维护、检修的控制阀，泥浆泵的喷管上安装有一个确保同时工作 的多个喷头给浆均勻，并方便清污的分流清污管，清污管与泥浆泵间安装有一个控制喷浆 流量的控制阀，在浆桶与沉淀槽间连接一根泥浆回流管；沉淀槽固定连接在与浆桶内腔连 通的泥浆回流管的外端，处于铸铁机链带下方、位于沉淀槽的上方位置处安装有确保泥浆 再利用，同时减少环境污染的泥浆回收槽。按照上述方案就可制成一种制浆和喷浆分开的铸铁模喷浆装置，在制浆环节由于 制浆机桶容积是不变的，因此加入的水量也基本不变，即可经过调剂煤泥的加入量来控制 浆液浓度。制浆机在排完合格浆液后，可以很轻松地将杂物倒出。二次搅拌系统中的浆桶上 安装的排污阀，便于排出浆桶内的杂质，浆桶中有立式搅拌机，对来自卧式搅拌机的煤泥作 再搅拌，使之更均勻细腻，向泥浆泵提供粘附力强，涂层均勻的煤泥浆。在喷管上的分流清 污管，有利益喷管的清洗处理，喷浆系统故障率由4%降到5%。。在铸铁机下方安装的泥浆 回收槽，将喷浆过程中铸铁模上下落的泥浆集中到沉淀槽中，处理后回收到浆桶中再利用，节约了用浆量。克服了现有技术中浆的浓度不稳定，导致涂料层不均勻，附着力差的质量问 题，同时也避免了喷浆设备故障频率高，喷浆保护铸铁模的作用得不到充分发挥的不足。
图1是铸铁模喷浆装置结构示意图。图中1是铸铁机，2是铸铁模，3是喷嘴，4是用于布置多个喷嘴的分流清污管，5 是用于给浆流量控制的闸阀，6是用于向铸铁模喷浆的泥浆泵，7是用于泥浆泵维护检修的 闸阀，8是浆桶，9是排污阀，10是立式搅拌机，11是浆桶的滤网，12是卧式搅拌机，13是卧 式搅拌机的减速器，14是卧式搅拌机的电动机，15是操作平台，16是向卧式搅拌机机桶内 加水的加水管，17是连接沉淀槽与浆桶间的泥浆回流管，18是接受喷浆过程中回收泥浆的 沉淀槽，19是用于收集喷浆过程中掉落泥浆的回收槽。
具体实施方式
以下结合附图，作为实施例对技术方案作进一步说明。参照图1，根据铸铁机1的工作规模，铸铁模2的数量，选择配套的制浆机机件和 喷浆机件，构成制浆设备和喷浆设备。把卧式搅拌机12及与之配套的电机14、减速器13 安装在一个方便工作的操作平台15上，搅拌机搅拌桶的上壁开孔安装加水管16，方便根据 制作的煤泥浆的浓度要求，加入适量的水混合搅拌。在搅拌桶出料口端安装浆桶8，用于接 收一次搅拌的半成品。浆桶8中安装一个由电动机作动力的立式搅拌机10，浆桶8的入口 安装有滤网11，以滤除来自卧式搅拌机12送来的煤泥浆中的杂质和粗粒物。泥浆泵6安 装在浆桶8外侧，由管道伸入腔内，在该段管道上安装间阀7，以方便泥浆泵的检修，泥浆泵 的出口端接出的管道中部安装闸阀5，以控制喷浆的流量，在接出的管端部安装一根分流清 污管4，以解决多个喷头给浆均勻，管道清污的问题。在管道上是两组多个喷嘴3。在浆桶 8的桶口对应的铸铁机链带下方位置安装斗形泥浆回收槽19，收集泥浆泵6向铸铁模喷浆 过程中掉落下来的煤泥浆。在泥浆回收槽底下方安装一个将由铸铁模带入铸铁飞边、铁斗、 铁块与回收泥浆分离开，并方便清理的沉淀槽18，将固体杂物与泥浆分离，在沉淀槽底部开 孔，并安装有一根泥浆回流管17，接收由泥浆回收槽19送来的煤泥浆，再经回流管17送入 浆桶中，经立式搅拌机搅拌后再利用。运用实例具体操作要点如下铸铁机的两条链带带着铸铁模向前移动，炽热的铁水浇到铸铁模内经空冷，喷水 冷却，形成铁锭，到机头卸掉，空铸铁模从铸铁机下部返回。1、先在卧式搅拌机12的桶体上做好刻度标记，向搅拌机桶内加水到设定浓度要 求容量的刻度线，启动搅拌机，随后向桶内加设定浓度要求重量的煤泥；持续搅拌至煤泥全 部变成泥浆。2、停下搅拌机，将030 X 400的木棍或钢管，浸入泥浆中160-200mm。提出查看，
若泥浆光滑、均勻、完整覆盖，表明浓度适合。若出现覆盖不完全，并有流水沟槽，说明浆液 太稀，则需再加入适量煤泥重新搅拌，直至达到要求。若棒上覆盖层较厚，表面不光滑，并有 细小煤泥颗粒，说明浆液太稠，可加入适量的水以调节浓度。[0016]3、拔下卧式搅拌机12桶体固定销，缓慢倾动桶体，将合格的浆液注入低位放置的 浆桶8中。浆桶上口固定有滤网11，可除去浆液中的杂质。倾倒时，应用心观察桶内杂物。 倒浆完毕后，向后侧倾翻，倒出桶内杂物。再固定好卧式搅拌机12桶体。4、启动浆桶8内的立式搅拌机10，以防止泥将沉淀。5、高炉出铁，或铁包到位，铸铁机开始铸铁。当卸完铁锭的炽热铁模，到达泥浆回 收槽19上方时，启动安装在浆桶上的泥浆泵6，开始由喷嘴3喷浆。调整泥浆泵出口闸阀， 确保喷出浆液能完整覆盖铸铁模2内表面。泥浆粘附在铸铁模的内壁上，利用铸铁模2的 余热干燥，形成l_2mm的保护膜。避免铸铁模与铁水的直接接触。6、散落的泥浆，通过回收槽19的收集，经沉淀槽18，去除铁屑、铁豆、铁块后返回 到浆桶8中。7、每班交接时均应将浆桶8内的杂物，沉淀槽18内杂物，清理干净。并用清水冲 洗泥浆泵6。若出现24小时以上停止喷浆，则应用清水冲洗管路，并拆开分流清污管4进行清洗。 这样，对铸铁模内壁喷浆，利用铸铁模的余热干燥后，形成涂料层。从而避免铁水 与铸铁模的直接接触；填补铸铁模表面裂纹，便于脱模，使铸铁模得以保护。解决了 1400°C 左右的铁水，使铸铁模急剧升温，随后喷水急冷，急冷急热之下的铸铁模使用寿命很短的问 题。
权利要求铸铁模喷浆装置，包括制浆机构和喷浆机构，铸铁模(2)安装在铸铁机(1)的运转链带上，其中制浆机构包括安装在操作平台(15)上的卧式搅拌机(12)，驱动搅拌机运行的电机(14)及其减速器(13)，其特征在于在卧式搅拌机(12)桶体上安装的由阀门控制的加水管(16)构成的一次搅拌系统；还包括卧式搅拌机出料口处安装的带滤网(11)的浆桶(8)，浆桶中装有一个立式搅拌器(10)，浆桶的桶壁上开孔安装的排污阀(9)构成的二次搅拌系统。
2.根据权利要求1所述的铸铁模喷浆装置，其特征在于喷浆机构包括浆桶(8)的另一 侧壁安装的泥浆泵(6)，泥浆泵(6)与浆桶(8)间安装一个方便泥浆泵维护、检修的控制阀 (7)，泥浆泵的喷管上安装有一个确保同时工作的多个喷头给浆均勻，并方便清污的分流清 污管(4)，清污管与泥浆泵间安装有一个控制喷浆流量的控制阀(5)，在浆桶(8)与沉淀槽 (18)间连接一根泥浆回流管(17)。
3.根据权利要求1或2所述的铸铁模喷浆装置，其特征在于沉淀槽(18)固定连接在与 浆桶内腔连通的泥浆回流管(17)的外端，处于铸铁机(1)链带下方、位于沉淀槽(18)的上 方位置处安装有确保泥浆再利用，同时减少环境污染的泥浆回收槽(19)。
专利摘要铸铁模喷浆装置，包括制浆机构和喷浆机构，铸铁模安装在铸铁机的运转链带上，其中制浆机构包括安装在操作平台上的卧式搅拌机，驱动搅拌机运行的电机及其减速器，其特征在于在卧式搅拌机桶体上安装的由阀门控制的加水管构成的一次搅拌系统；还包括卧式搅拌机出料口处安装的带滤网的浆桶，浆桶中装有一个立式搅拌器，浆桶的桶壁上开孔安装的排污阀构成的二次搅拌系统。克服了现有技术中浆的浓度不稳定，导致涂料层不均匀，附着力差的质量问题，同时也避免了喷浆设备故障频率高，喷浆保护铸铁模的作用得不到充分发挥的不足。
文档编号B22C23/02GK201728338SQ20102026138
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者代树森 申请人:云南省曲靖双友钢铁有限公司