专利名称：沸腾氯化炉排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及沸腾氯化炉，尤其是一种沸腾氯化炉排渣装置。
背景技术：
以高钛渣为原料沸腾氯化生产四氯化钛工艺中，高钛渣与破碎后的石油焦混合后 加入沸腾氯化炉，氯气从氯化炉底部进入，在高温条件下，混合料与氯气反应生成四氯化 钛，未反应部分会形成炉渣，需要定期排放。目前，主要通过打开出渣口的出渣挡板或阀门，直接将收尘渣落地，但是在排渣过 程中，炉渣会夹带一部分有毒有害气体，污染环境，影响职工生命安全，以及腐蚀设备。同 时，由于氯化反应是一个高温放热反应，排渣时，炉渣温度高，容易烫伤职工。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止污染、保证职工安全的沸腾 氯化炉排渣装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是沸腾氯化炉排渣装置，包括渣 桶、排渣管，所述排渣管一端为连接端、另一端为出渣端；所述连接端与沸腾氯化炉排渣口 相连、出渣端设置有开口向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口 ；设置有空腔型密封罩， 所述排渣管出渣端插入密封罩内，所述密封罩与出渣口对应的位置设置有出渣孔，所述出 渣孔截面小于渣桶桶口截面；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管与密封 罩相连，所述废气管上设置有抽气装置；所述密封罩出渣孔下方设置有渣桶升降装置，所述 渣桶置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶通过其桶沿与密封罩底部气密封配合。所述出渣管出渣端端头设置有通过密封盖或闸板阀封闭的捅渣口，所述密封罩与 捅渣口对应的位置设置有应急窗口，所述应急窗口通过可拆卸的盖板封闭。所述出渣口、捅渣口均采用与排渣管螺纹配合的密封盖封闭。所述排渣管包括套接的内管和外管，所述内管和外管两者其中之一为与排渣口固 定连接的固定件，另一个为与固定件转动配合的转动件；所述转动件靠近排渣口的一端位 于密封罩外并设置有转动手柄。所述内管和外管通过螺纹配合。所述内管和外管之间设置有密封垫。所述密封垫是石棉密封垫。本实用新型的有益效果是排渣过程中，通过密封罩将整个排渣管出渣端罩住，通 过废气管将排渣过程中产生的烟气抽入废气处理系统；渣桶通过液压升降装置升起后与密 封罩出渣孔紧密连接从而实现密封，能够防止污染、保证职工安全。通过内管、外管的转动 配合，不排渣时排渣管的出渣口朝上；需要排渣时，旋转180°，使出渣口转到最下方，打开 出渣口即可排渣。
图1是实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的沸腾氯化炉排渣装置，包括渣桶9、排渣管1，所述排渣 管1 一端为连接端、另一端为出渣端；所述连接端与沸腾氯化炉排渣口相连、出渣端设置有 开口向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口 4 ；设置有空腔型密封罩2，所述排渣管1出 渣端插入密封罩2内，所述密封罩2与出渣口 4对应的位置设置有出渣孔3，所述出渣孔3 截面小于渣桶9桶口截面；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管5与密封罩 2相连，所述废气管5上设置有抽气装置；所述密封罩2出渣孔3下方设置有渣桶升降装置， 所述渣桶9置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶9通过其桶沿与密封罩2底部气密 封配合。排渣过程中，通过密封罩2将整个排渣管1出渣端罩住，通过废气管5将排渣过程 中产生的烟气抽入废气处理系统；渣桶9通过液压升降装置升起后与密封罩2出渣孔3紧 密连接从而实现密封，能够防止污染、保证职工安全。上述抽气装置可以是任意，如负压系统、引风机等。在如图所示的实施例中，为了 节省成本，采用引风机，废气处理系统则不独立设置，而采用氯化生产统一的尾气淋洗系 统。为了方便排渣管1堵塞的处理，及其他紧急情况的应急处理，所述出渣管1出渣端 端头设置有通过密封盖或闸板阀封闭的捅渣口 6，所述密封罩2与捅渣口 6对应的位置设置 有应急窗口，所述应急窗口通过可拆卸的盖板7封闭。具体的，所述出渣口 4采用与排渣管1螺纹配合的密封盖封闭。由于整个排渣管1 中间没有任何阀门等阻碍，能够保证整个排渣过程比较顺利，缩短排渣时间也，且密封盖结 构实现成本低、密封效果好。但采用闸板阀时，能更为方便的实现自动开关，如通过渣的重 力自动开启的翻转型闸阀等。为了方便螺纹配合的密封盖的开启，可以在密封罩2上设置 独立的开启窗口，在如图所示的实例中，采用加大应急窗口的方式，同时密封盖上还设置有 方便选择的柄。捅渣口 6并不经常开启，同样采用与排渣管1螺纹配合的密封盖结构。进一步的，所述排渣管1包括套接的内管11和外管12，所述内管11和外管12两 者其中之一为与排渣口固定连接的固定件，另一个为与固定件转动配合的转动件；所述转 动件靠近排渣口的一端位于密封罩2外并设置有转动手柄8。通过内管11、外管12的转动 配合，不排渣时排渣管的出渣口朝上；需要排渣时，旋转180°，使出渣口转到最下方，打开 出渣口即可排渣。最好的，为了减小排渣的阻力，外管12为转动件，内管11为固定件。内 管11与排渣口通过法兰连接。转动配合，还能方便的实现间歇排渣，从而方便渣桶的更换。具体的，所述内管11和外管12通过螺纹配合。螺纹配合实现成本低，同时通过螺 纹配合能有效保证密封效果，通过螺纹的合理设置，可以保证在不排渣时排渣管1的出渣 口 4朝上，同时螺纹连接旋的最紧。为了进一步保证密封效果，所述内管11和外管12之间设置有密封垫。密封垫的设置位置可以是任意的，具体的，在如图所示的实施例中，设置于内外螺纹配合台阶的端面 处。具体的，为了在降低成本的同时保证密封垫的耐用性，所述密封垫是石棉密封垫。 渣桶升降装置可以是液压的、气动的、电动的等，可以是固定的、也可以是移动式 的。具体的，为了方便操作，是设置有升降千斤顶的液压升降车，能方便渣桶9的转移和快 速更换。
权利要求1.沸腾氯化炉排渣装置，包括渣桶(9)，其特征在于包括排渣管(1)，所述排渣管(1) 一端为连接端、另一端为出渣端；所述连接端与沸腾氯化炉排渣口相连、出渣端设置有开口 向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口(4)；设置有空腔型密封罩O)，所述排渣管(1) 出渣端插入密封罩O)内，所述密封罩⑵与出渣口(4)对应的位置设置有出渣孔(3)，所 述出渣孔C3)截面小于渣桶(9)桶口截面；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废 气管( 与密封罩相连，所述废气管( 上设置有抽气装置；所述密封罩( 出渣孔(3)下 方设置有渣桶升降装置，所述渣桶(9)置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶通过其 桶沿与密封罩( 底部气密封配合。
2.如权利要求1所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述出渣管(1)出渣端端 头设置有通过密封盖或闸板阀封闭的捅渣口(6)，所述密封罩( 与捅渣口(6)对应的位置 设置有应急窗口，所述应急窗口通过可拆卸的盖板(7)封闭。
3.如权利要求1所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述出渣口⑷采用与排 渣管(1)螺纹配合的密封盖封闭。
4.如权利要求1、2或3所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述排渣管(1)包 括套接的内管(11)和外管(12)，所述内管(11)和外管(12)两者其中之一为与排渣口固定 连接的固定件，另一个为与固定件转动配合的转动件；所述转动件靠近排渣口的一端位于 密封罩(2)外并设置有转动手柄(8)。
5.如权利要求4所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述内管(11)和外管(12) 通过螺纹配合。
6.如权利要求4所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述内管(11)和外管(12) 之间设置有密封垫。
7.如权利要求6所述的沸腾氯化炉排渣装置，其特征在于所述密封垫是石棉密封垫。
专利摘要本实用新型沸腾氯化炉，提供了一种沸腾氯化炉排渣装置，包括渣桶、排渣管，排渣管连接端与沸腾氯化炉排渣口相连、出渣端设置有开口向下并通过密封盖或闸板阀封闭的出渣口；设置有密封罩，排渣管出渣端插入密封罩内，密封罩与出渣口对应的位置设置有截面小于渣桶桶口截面的出渣孔；设置有废气处理系统，所述废气处理系统通过废气管与密封罩相连，所述废气管上设置有抽气装置；所述密封罩出渣孔下方设置有渣桶升降装置，所述渣桶置于渣桶升降装置上并随之运动，所述渣桶通过其桶沿与密封罩底部气密封配合。排渣过程中产生的烟气抽入废气处理系统，渣桶通过液压升降装置升起后与密封罩气密封，能够防止污染、保证职工安全。适用于各类沸腾氯化炉。
文档编号C22B1/10GK201857414SQ20102058139
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者刘刚, 吴永君, 张汉强, 李坚, 汪智德, 袁家云, 邹国华, 陈德明 申请人:攀枝花钢城集团有限公司