专利名称：一种纯铁容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纯铁容器。
背景技术：
真空感应炉冶炼钢水有时需要添加一些密度小、熔点高、不容易进入钢液的难熔 合金，如增硫剂、增氮剂、金属Sn等，对于这类合金，现有的加料方法是在真空感应炉精炼 末期直接加入炉内钢液面上，由于密度小，飘浮在熔池上，很难进入熔池内，回收率较低，一 般<50%。对于成分控制范围较窄的钢种，很难达到规定的成分要求。现有的纯铁容器是 用铁皮焊成的，重量轻，装在现有纯铁容器中，加料时加到真空感应炉内，容器飘浮在钢液 表面很快熔化，内装的合金颗粒还没熔化就飘浮在钢液表面，不能均勻的分布在钢液中，钢 液的成分不均勻，达不到冶炼钢种的要求，不能用于真空感应炉加难熔合金。
发明内容为了克服现有纯铁容器的上述不足，本实用新型提供一种用于真空感应炉加难熔 合金的纯铁容器。纯铁容器加入钢液后必须沉到钢液内，故纯铁容器的重量大于所冶炼钢液的浮 力，纯铁容器内的元素都必须在高真空精炼末期加入的元素，高真空精炼时间一般为20分 钟，要求纯铁容器的熔化时间不大于10分钟，所以纯铁容器不能太大。本纯铁容器包括一个纯铁壳与纯铁盖，其特征是纯铁壳的横向尺寸为60_80mm， 纵向尺寸为100mm-120mm，沿轴线有直径Φ 20πιπι-Φ ^mm的轴向空腔，使用时，把合金元素 装入轴向空腔后，将同种材料的纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。根据加工的方式不同，本新型提供纯铁容器的两种常用的结构。结构一纯铁壳为圆柱形，直径Φ60-Φ80πιπι，轴向空腔深度比纵向尺寸最少短 15mm,纯铁盖为锥形塞，使用时，把合金元素装入空腔后用锥形塞塞在轴向空腔口将轴向空 腔塞住密封。结构二的纯铁壳为四棱柱，边长为60-80mm，轴向空腔深度比纵向尺寸最少短 15mm,纯铁盖为大于轴向空腔直径的纯铁板，使用时，把合金元素装入空腔后，把纯铁板焊 接在在轴向空腔口将轴向空腔密封。本实用新型是这样使用的，在高真空精炼末期，需要加入容易挥发的合金元素时， 将装着难熔合金的纯铁容器，通过悬挂于捣料杆或真空下合金料斗加料方式加到真空感应 炉内，纯铁容器熔化的过程中，纯铁容器的空腔内的合金颗粒也被加热熔化，还没飘浮到钢 液表面就被熔化，达到精确添加合金元素的效果。纯铁容器可用于真空感应炉添加量不大 于IOOg的情况。适用于冶炼取向硅钢等碳、氮、硫、微量元素含量低而且对成分控制精确的 钢种。采用本纯铁容器加料方法简单，能精确控制钢种添加元素的含量，成本低，元素在钢 水内分布均勻，元素的回收率达90% -98%。
图1是纯铁容器实施例一的纵向剖视图。图2是纯铁容器实施例一的封口后的纵向剖视图。图3是纯铁容器实施例一的纵向剖视图。图4是纯铁容器实施例一的封口后的纵向剖视图。1-锥形塞 2-锥形面3-轴向空腔 4-纯铁壳5-合金颗粒 6-铁盖7-接触处 8-轴向空腔9-纯铁壳 10-合金颗粒 11-焊接处
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本实用新型的的具体实施方式
，但本实用新型的具体实 施方式不局限于下述的实施例。实施例一本实施例的结构见图1，它是圆柱形纯铁容器，它有横截面为圆形的纯铁壳4与锥 形塞1，纯铁壳4与锥形塞1的材料都为纯铁YT01，在纯铁壳4有一个轴向盲孔作为轴向空 腔3，纯铁壳4的直径为Φ 70mm，高120mm，轴向空腔3的直径为Φ 25mm，深90mm，锥形塞1 一端的直径为Φ 24. 5mm，另一端的直径为Φ 25. 5mm，厚度为18mm。使用时，需要添加的合金 颗粒5装入纯铁容器的轴向空腔3内后，用打击锥形塞1的方法，由锥形塞1将轴向空腔3 口塞住密封，见图2。实施例二本实施例的结构见图3，它是四棱柱形的纯铁容器，它有横截面为正方形的的纯铁 壳9与纯铁板6，纯铁壳9与纯铁板6的材料都为纯铁YTOl，在纯铁壳9有一个轴向盲孔作 为轴向空腔8，轴向空腔8的直径为Φ 25mm，深90mm，纯铁壳9的横截面的正方形的边长为 70mm，高110mm，纯铁盖6也为边长70mm的正方形，厚度为10mm。使用时，需要添加的合金 颗粒10装入纯铁容器的轴向空腔8内后，铁盖6盖住轴向空腔8并焊接密封，见图4。申请人:采用将这些熔点高的难熔合金颗粒装在一种纯铁容器内，在精炼末期通过 捣料杆或合金料仓加入炉内钢液中，纯铁容器沉到钢液内，纯铁容器熔化的过程纯铁容器 的空腔内的合金颗粒也被加热熔化。
权利要求1.一种纯铁容器，它包括一个纯铁壳与纯铁盖，其特征是纯铁壳的横向尺寸为 60-80mm，纵向尺寸为100mm-120mm，沿轴线有直径0 20mm-cl^8mm的轴向空腔；使用时，将 纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。
2.根据权利要求1所述的纯铁容器，其特征是所述的纯铁壳为圆柱形，直径 Φ 60-Φ 80mm,轴向空腔深度比纵向尺寸最少短15mm，纯铁盖为锥形塞，使用时，用锥形塞塞 在轴向空腔口将轴向空腔塞住密封。
3.根据权利要求1所述的纯铁容器，其特征是所述的纯铁壳为四棱柱，边长为 60-80mm,轴向空腔深度比纵向尺寸最少短15mm，纯铁盖为大于轴向空腔直径的纯铁板，使 用时，把纯铁板焊接在轴向空腔口将轴向空腔密封。
专利摘要本实用新型涉及一种纯铁容器，它包括一个纯铁壳与纯铁盖，其特征是纯铁壳的横向尺寸为60-80mm，纵向尺寸为100mm-120mm，沿轴线有直径Φ20mm-Φ28mm的轴向空腔；使用时，将纯铁盖固定在纯铁壳并将轴向空腔的口密封。纯铁壳可为圆柱形，纯铁盖为锥形塞，使用时，用锥形塞塞在轴向空腔口将轴向空腔塞住密封。纯铁壳还可为四棱柱，纯铁盖为大于轴向空腔直径的纯铁板，使用时，把纯铁板焊接在轴向空腔口将轴向空腔密封。把难熔合金颗料装在本纯铁容器内，真空感应炉冶炼钢水有时加到钢水中，能精确控制钢种添加元素的含量，成本低，元素在钢水内分布均匀。
文档编号C22C33/04GK201883134SQ20102062117
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年11月20日
发明者张文康, 王伟, 赵鸿燕 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司