专利名称：带钢热处理生产线喷吹冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理生产线喷吹冷却系统，具体涉及一种带钢热处理生产 线喷吹冷却系统。
背景技术：
带钢热处理技术中的冷却技术与加热保温技术相比较，冷却技术发展较为缓慢， 而冷却技术作为热处理技术的重要组成部分，冷却对带钢的性能起着关键性作用。但是，现 有的喷吹冷却系统存在冷却速度慢、风速不均勻和成本高的问题，制约了冷却技术的发展。 因此，研发一种冷却速度快、风速均勻和成本低的喷吹冷却系统已成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的喷吹冷却系统存在冷却速度慢、风速不均勻 和成本高的问题，进而提供一种带钢热处理生产线喷吹冷却系统。本实用新型的技术方案是带钢热处理生产线喷吹冷却系统包括换热器、喷冷室、 第一风道、第二风道、变频调速离心风机、支撑架、托辊、进气装置、第一分流阀和第二分流 阀；所述支撑架上固定安装有喷冷室，喷冷室由上喷箱、下喷箱及两个侧部吸风道围合构 成，所述托辊设置在喷冷室内，托辊用于托举带钢并随带钢运动而转动，上喷箱的下端板上 开有多个上喷口，下喷箱的上端板上开有多个下喷口，所述上喷箱的上部固定安装有换热 器，且换热器的进口端与喷冷室连通，所述换热器的出口端与变频调速离心风机的风机入 口端固定连接，所述变频调速离心风机的第一风机出口通过第一风道与上喷箱和下喷箱前 部连通，第一风道内设置有第一分流阀，所述变频调速离心风机的第二风机出口通过第二 风道与上喷箱和下喷箱后部连通，第二风道内设置有第二分流阀，所述进气装置的连通管 与喷冷室连通，且进气装置与喷冷室的连通处位于上喷箱的下端板与下喷箱的上端板之间。本实用新型与现有技术相比具有以下效果1、本实用新型的变频调速离心风机采 用的是双风机出口形式，提高了冷却速度，喷吹冷却效果好，确保了带钢从1080°C快速冷却 到80°C。2、本实用新型通过在风道内安装分流阀使风速均勻，进而使得喷吹到带钢上的气 氛均勻。3、本实用新型还具有结构合理，使用安全可靠的优点。4、本实用新型的成本仅为 现有喷吹冷却系统的1/8-1/10。
图1是本实用新型的整体结构主视图， 图2是图1的左视图，
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的带钢热处理生产
3线喷吹冷却系统包括换热器1、喷冷室9、第一风道4、第二风道5、变频调速离心风机6、支撑 架8、托辊10、进气装置11、第一分流阀12和第二分流阀13 ；所述支撑架8上固定安装有喷 冷室9，喷冷室9由上喷箱2、下喷箱3及两个侧部吸风道21围合构成，所述托辊10设置在 喷冷室9内，托辊10用于托举带钢并随带钢运动而转动，上喷箱2的下端板2-1上开有多 个上喷口 2-2，下喷箱3的上端板3-1上开有多个下喷口 3-2，所述上喷箱2的上部固定安 装有换热器1，且换热器1的进口端与喷冷室9连通，所述换热器1的出口端与变频调速离 心风机6的风机入口端固定连接，所述变频调速离心风机6的第一风机出口 6-1通过第一 风道4与上喷箱2和下喷箱3前部连通，第一风道4内设置有第一分流阀12，所述变频调速 离心风机6的第二风机出口 6-2通过第二风道5与上喷箱2和下喷箱3后部连通，第二风 道5内设置有第二分流阀13，所述进气装置11的连通管16与喷冷室9连通，且进气装置 11与喷冷室9的连通处位于上喷箱2的下端板2-1与下喷箱3的上端板3-1之间。本实施方式的变频调速离心风机6的风量为13500m3/h、风压为12501 ；换热器1 的换热能力为95000Kcal/h。
具体实施方式
二结合图1说明本实施方式，本实施方式的喷冷室9由上喷箱2、 下喷箱3及两个侧部吸风道21密封连接围合构成。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的喷冷室9为不锈钢喷冷 室。如此设置，强度高，使用寿命长。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式的进气装置11包括氨分 解气进入管14、氮气进入管15、连通管16、氨分解气控制阀17和氮气控制阀18，所述连通 管16的进气端与氮气进入管15连接，氨分解气进入管14连接在连通管16的管壁上，氮气 控制阀18安装在连通管16上，且位于氨分解气进入管14和氮气进入管15之间，氨分解气 控制阀17安装在氨分解气进入管14上。如此设置，可采用氨分解气或氮气作为保护气体， 使用更加方便。其它组成和连接关系与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的带钢热处理生产线喷 吹冷却系统还包括两个密封带19，所述喷冷室9的进口端9-1和出口端9-2分别设置有一 个密封带19。如此设置，保证了冷却段的密封性，风速各均勻。其它组成和连接关系与具体 实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，本实施方式的密封带19为膨体聚四 氟乙烯密封带。使喷冷室内保持正压，确保了带钢的质量及操作者的安全。其它组成和连 接关系与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七结合图1说明本实施方式，本实施方式的带钢热处理生产线喷 吹冷却系统还包括窥视镜20，所述窥视镜20安装在喷冷室9上，且窥视镜20的安装位置位 于上喷箱2的下端板2-1与下喷箱3的上端板3-1之间。便于观察带钢运行情况。其它组 成和连接关系与具体实施方式
一、二、三、四、五或六相同。工作过程保护气体通过进气装置11进入喷冷室9内，喷冷室9内的高温气体在 变频调速离心风机6作用下通过换热器1换热形成冷空气，冷空气在变频调速离心风机6 的作用下通过第一风道4和第二风道5高速喷吹在带钢的上下表面上对带钢进行快速降 温，冷空气热交换后形成高温气体，完成一个喷吹冷却过程。
权利要求1.一种带钢热处理生产线喷吹冷却系统，它包括换热器(1)、喷冷室(9)、第一风道 (4)、第二风道( 、变频调速离心风机(6)、支撑架(8)、托辊(10)、进气装置(11)、第一分流 阀(1 和第二分流阀(1 ；其特征在于所述支撑架(8)上固定安装有喷冷室(9)，喷冷室 (9)由上喷箱O)、下喷箱C3)及两个侧部吸风道围合构成，所述托辊(10)设置在喷 冷室(9)内，托辊(10)用于托举带钢并随带钢运动而转动，上喷箱O)的下端板上 开有多个上喷口 0-2)，下喷箱(3)的上端板(3-1)上开有多个下喷口(3-2)，所述上喷箱 (2)的上部固定安装有换热器(1)，且换热器(1)的进口端与喷冷室(9)连通，所述换热器 (1)的出口端与变频调速离心风机(6)的风机入口端固定连接，所述变频调速离心风机(6) 的第一风机出口(6-1)通过第一风道(4)与上喷箱( 和下喷箱C3)前部连通，第一风道 (4)内设置有第一分流阀(12)，所述变频调速离心风机(6)的第二风机出口(6- 通过第 二风道( 与上喷箱( 和下喷箱C3)后部连通，第二风道(5)内设置有第二分流阀(13)， 所述进气装置(11)的连通管(16)与喷冷室(9)连通，且进气装置(11)与喷冷室(9)的连 通处位于上喷箱O)的下端板与下喷箱(3)的上端板(3-1)之间。
2.根据权利要求1所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于喷冷室(9) 由上喷箱O)、下喷箱C3)及两个侧部吸风道密封连接围合构成。
3.根据权利要求2所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于喷冷室(9) 为不锈钢喷冷室。
4.根据权利要求1、2或3所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于进气 装置(11)包括氨分解气进入管(14)、氮气进入管(15)、连通管(16)、氨分解气控制阀(17) 和氮气控制阀(18)，所述连通管(16)的进气端与氮气进入管(1 连接，氨分解气进入管 (14)连接在连通管(16)的管壁上，氮气控制阀(18)安装在连通管(16)上，且位于氨分解 气进入管(14)和氮气进入管(1 之间，氨分解气控制阀(17)安装在氨分解气进入管(14) 上。
5.根据权利要求4所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于带钢热处理 生产线喷吹冷却系统还包括两个密封带(19)，所述喷冷室(9)的进口端(9-1)和出口端 (9-2)分别设置有一个密封带(19)。
6.根据权利要求5所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于密封带(19) 为膨体聚四氟乙烯密封带。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的带钢热处理生产线喷吹冷却系统，其特征在于 带钢热处理生产线喷吹冷却系统还包括窥视镜(20)，所述窥视镜OO)安装在喷冷室(9) 上，且窥视镜OO)的安装位置位于上喷箱( 的下端板(2-1)与下喷箱C3)的上端板(3-1) 之间。
专利摘要带钢热处理生产线喷吹冷却系统，它涉及一种带钢热处理生产线喷吹冷却系统。本实用新型为了解决现有的喷吹冷却系统存在冷却速度慢、风速不均匀和成本高的问题。本实用新型的支撑架上安装有喷冷室，托辊设置在喷冷室内上下喷箱间，上喷箱的上部出风通道上固定安装有换热器，换热器的出口端与变频调速离心风机的风机入口端连接，变频调速离心风机的第一风机出口通过第一风道与上喷箱和下喷箱前部连通，第一组风道内设置有第一分流阀，变频调速离心风机的第二风机出口通过第二组风道与上喷箱和下喷箱后部连通，第二风道内设置有第二分流阀，进气装置的连通管与喷冷室连通用以向炉内喷吹保护气。本实用新型具有冷却速度快、风速均匀和成本低的优点。
文档编号C21D9/52GK201883121SQ20102066422
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者刘永, 夏玉波, 杨国利, 陈美迪, 高树良 申请人:哈尔滨松江电炉厂有限责任公司