专利名称：一种耐热铜合金材料及制备方法
技术领域：
本发明属于金属材料领域，涉及一种耐热铜合金材料及其制备方法。
背景技术：
在金属材料领域中，耐热铜合金作为低成本耐热材料一直受到普遍重视。CN03800532.8号申请提供一种耐热铜合金材料，可以是管材、板材、棒材、线材 或将上述材料加工成规定形状的加工材料，其形成以在Co含量[C0]mass%、p含量[P] mass %、Sn 含量[Sn]mass %、Zn 含量[Zn]mass %之间，具有 2. 4 彡([Co] —0.02)/[P] 彡 5. 2 及 0. 20 彡[Co] +0. 5 [P] +0. 9 [Sn] +0. 1 [Zn] ( 0. 54 的关系地含有 0. 15 0. 33mass % Co、0. 041 0. 089mass% Ρ、0· 02 0. 25mass% Sn、0. 01 0. 40mass% Zn，且其余由 Cu 及不可避免的杂质构成的合金组成。CN200410100854. 3号申请公开了一种高强高导耐热铜合金及其制造方法。其化学成 分(重量百分比)为:Cr :0. 3 1. l%,Gd :0. 05 0. 4%,Ag 0. 06 0. 12%,Hf 0. 03 0. 11%, Nb 0. 04 0. 1%，Mg :0. 02 0. 05%, Ce :0. 02 0. 07%, Y :0. 02 0. 05%, Cu 余量。用中频感应炉以合理的元素加入顺序、独特的保护方法、准确的温度控制进行熔炼以 及最佳的热处理工艺参数进行处理。其中的铜合金在确保具有良好的导热性与高温抗磨性 同时，又具有较高的高温强度与硬度，以及很好的延伸率。将高强高导耐热铜合金用于钢铁 厂连铸结晶器铜管代替紫铜管可提高使用寿命1 2倍。以上尽管添加了诸如铌、铈、钴、 铪等特殊元素，但是铜合金耐热性提高是有限的。CN92115222. 1号申请公开一种高导电耐热铸造铜合金，是在基体Cu中加入Cr、 Mg、RE、Al元素。通过多元少量的复杂合金化，经快速熔炼，加入所需元素，扒渣出炉浇注出 所需的铸件，铸件再经保温、淬火、保温，最后出炉空冷获得合格的铜合金。它具有导电率和 强度高，抗氧化性能强、铸造性能好、耐热、寿命长等优点。是制造矿热炉导电元件和高炉风 口的理想材料。其性能可达到σ b 300 420MPa ；HB 80 130 ； δ :10 25%;导电率 90 98% IACS。但该铜合金的抗拉强度不够高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种耐热铜合金材料，该材料具有良 好的性能。本发明的另一目的是提供一种耐热铜合金材料的制备方法，该制备方法工艺简 单，生产成本低，适于工业化生产。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种耐热铜合金材料，该材料以铜合金为基体，在基体中分布着由铜丝和铁丝形成的 金属丝团，所用铜丝和铁丝直径为l_2mm，金属丝团的直径为10-15cm，两种金属丝共占材 料的体积百分比为5-40% ；材料中铜丝与铁丝的总体长度相当；铜合金基体的化学成分的重量百分含量A1为10-12%，Si为 4%，Mn为0. 4-0.6%, Fe 为 0. 1-0. 3%, Gd 为 0. 5-1. 5%,其余为 Cu ；铜丝的化学成分的重量百分含量Al为6% 9%，Mn为2_4%，Fe为1_3%，Zn为 20-30%,其余为 Cu ；铁丝的化学成分的重量百分含量为C为0. 04-0. 06%，Si为0. 2 0. 3%, Mn为 0. 25-0. 35%, P<0. 02%, S <0.025%,其余为 Fe。2.根据权利要求1所述的耐热铜合金材料，其特征在于所述基体中还分布有 Ni3Si及Cu6Gd化合物颗粒。一种耐热铜合金材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤镀镍铜丝及镀铜铁丝的准备分别取直径为l_2mm、成分为Al为6% 9%，Mn为2_4%， Fe为1-3%，Zn为20-30 其余为Cu的铜丝及取直径为0. 2_2mm、成分为C为0. 04-0. 06%, Si 为 0. 2 0. 3%, Mn 为 0. 25-0. 35%, Ρ<0· 02%, S <0. 025%,其余为 Fe 的铁丝，所用铜丝 与铁丝的总体长度相当，控制铜丝与铁丝二者共占材料的体积百分比为5-40% ；按常规方法分别在铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁丝，镀 镍层的厚度为50-200微米；镀铜层的厚度为200-500微米；按清洁球生产的常规方法将上述镀镍铜丝及镀铜铁丝各取一根丝形成球状的混合双 丝金属丝团，金属丝团直径为10-15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的 松紧程度由铜丝和铁丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕 后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注；铜合金材料基体的准备按重量百分含量Al为10-1 ，Si*^) 4%，Mn为0. 4-0. 6%, Fe为0. 1-0. 3%, Gd为0. 5-1. 5%,其余为Cu进行配料；铜合金原料在感应电炉中熔化， 熔化温度为U60-1290°C ；将上述铜合金铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型，液态铜合金铁水将镀镍铜丝及镀铜 铁丝包围，然后冷却凝固，得到以铜合金为基的其中分布有金属丝团的耐热铜合金材料。本发明相比现有技术的有益效果如下1、本发明材料中的铜丝及铁丝自身具有相当的强度和较高的韧性。铜丝和铜合金的 基体都是铜，铁丝外镀较厚的铜，因此金属丝和铜合金很容易结合起来，形成很好的冶金结 合。这样，铁丝分布在铜合金中，对材料具有很好的增强增韧作用，同时具有耐热作用。铜 丝的成分不同于基体，具有很好的减摩作用，分布在铜合金中大大提高了材料的减摩耐热 性能。2、铜合金铁水进入铸型型腔与镀镍铜铁丝表面的镍接触后，丝表面的M熔于铜 水，铜水中的Si和铁丝表面的M反应形成少量硬度高的Ni3Si的特殊化合物。所形成的 这种特殊化合物进一步提高了材料的耐热性。3、Gd对铜合金的组织具有显著细化的作用，对于铜合金的增韧有重要的作用。另 外Cu和Gd也会形成化合物Cu6Gd，分布于基体中也有助于材料耐热性的提高。4、本发明合金材料不用贵重稀土元素，材料成本低，制备工艺简便，生产成本低， 生产的合金材料性能好，而且非常便于工业化生产。本发明的材料性能见表1。
图1为本发明实施例一制得的耐热铜合金材料的金相组织。图1可以看到在铜合金与金属丝结合良好。
具体实施例方式以下各实施例仅用作对本发明的解释说明，其中的重量百分比均可换成重量g、kg 或其它重量单位。以下所用铜丝及铁丝均为市购。镀层自制。实施例一镀镍铜丝及镀铜铁丝的准备分别取成分为Al为6%，Mn为2\ Fe为1%，Zn为20%’其余为Cu的铜丝；直径为1mm。取成分重量百分含量C 为 0.04%，Si 为 0.2%, Mn 为 0. 25%, P<0. 02%, S <0.025%,其余为Fe的铁丝，直径为1mm。所用铜丝与铁丝总体长度相当；控制两种金属丝占材料的 体积百分比为5%。按常规方法分别上述铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁 丝，镀镍层的厚度为50微米；镀铜层的厚度为200微米。按清洁球生产的常规方法将上述镀镍铜丝及镀铜铁丝各取一根丝形成球状的混 合双丝金属丝团(两种金属丝各取一根丝同时成形，形成双丝金属丝团，成型可按洗碗用的 清洁球或称钢丝球的方法制作)，金属丝团直径为15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔 中，金属丝团的松紧程度由铜丝和铁丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满 铸型；布置完毕后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注；铜合金材料基体的准备按重量百分含量Al为10%，SiS^i)，Mn为0. 4%, Fe 为0.1%，Gd为0.596，其余为Cu进行配料；铜合金原料在感应电炉中熔化，熔化温度为 1275-1280°C ；将上述铜合金铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型，液态铜合金铁水将镀镍铜丝及镀铜 铁丝包围，然后冷却凝固，得到以铜合金为基的其中分布有金属丝团的耐热铜合金材料。实施例二 铜合金材料基体成分按重量百分比A1为12%，Si为4%，6%, ！^为0. 3%， Gd为1. 5%,其余为Cu进行配料。铜丝成分的重量百分含量A1为9%，Mn为4%，Fe为3%，Zn为3096，其余为Cu。 铜丝直径为2mm。铁丝成分的重量百分含量C为0. 06%，Si为0. 3 Mn为0. :35 P<0. 02%, S <0. 025%,其余为狗。铁丝直径为2mm。所用铜丝与铁丝的总体长度相当，两种金属丝占材 料的体积百分比为40%。按常规方法分别上述铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁 丝，镀镍层的厚度为200微米；镀铜层的厚度为500微米。按清洁球生产的常规方法制作带 镀层的两种金属丝混合的双丝金属丝团，金属丝团直径为10cm。制备过程同实施例一。实施例三铜合金材料基体成分按重量百分比A1为11%，Si为3%，5%, ！^为0. 2%，Gd为0. 9%,其余为Cu进行配料。铜丝成分的重量百分含量A1为7%，Mn为3%，Fe为Zn为25%’其余为Cu。 铜丝直径为1. 5mm。铁丝成分的重量百分含量C为0. 05%，Si为0. 25 Mn为0.四礼P<0. 02%, S <0. 025%,其余为狗。铁丝直径为1.5mm。所用铜丝与铁丝的总体长度相当；两种金属丝占 材料的体积百分比为30%。按常规方法分别上述铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁 丝，镀镍层的厚度为150微米；镀铜层的厚度为300微米。按清洁球生产的常规方法制作带 镀层的两种金属丝混合的双丝金属丝团，金属丝团直径为15cm。制备过程同实施例一。对比实施例四原料配比不在本发明范围内的实例铜合金材料基体成分按重量百分比A1为8%，Si为1%，Mn为0. 2%, Fe为0. 09%, Gd 为0. 4%,其余为Cu进行配料。铜丝成分的重量百分含量A1为5%，Mn为1%，Fe为0. 5%, Zn为1096，其余为Cu。 铁丝直径为0. 8mm。铁丝成分的重量百分含量C为0. 03%, Si为0. 1%, Mn为0. 2%, P<0. 02%, S <0. 025%,其余为狗。铁丝直径为0.8mm。材料中铜丝与铁丝的总体长度相当；金属丝占材 料的体积百分比为4%。铜丝不镀镍。铁丝不镀铜。按清洁球生产的常规方法制作两种金属丝混合的双丝 金属丝团，金属丝团直径为15cm。制备过程同实施例一。对比实施例五原料配比不在本发明范围内的实例铜合金材料基体成分按重量百分比A1为13%，Si为5%，7%, ！^为0. 4%， Gd为296，其余为Cu进行配料。铜丝成分的重量百分含量Al为10%，Mn为5%，！^e为4%，Si为3596，其余为Cu。 铜丝直径为3mm。铁丝成分的重量百分含量C为0. 07%, Si为0. 4%, Mn为0. 4%, P<0. 02%, S <0. 025%,其余为狗。铁丝直径为3mm。材料中铜丝与铁丝的总体长度相当；两种金属丝占材料的体积百分比为45%。按常规方法分别上述铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁 丝，镀镍层的厚度为300微米；镀铜层的厚度为600微米。按清洁球生产的常规方法制作带 镀层的两种金属丝混合的双丝金属丝团，金属丝团直径为10cm。制备过程同实施例一。表 权利要求
1.一种耐热铜合金材料，该材料以铜合金为基体，在基体中分布着由铜丝和铁丝形成 的金属丝团，所用铜丝和铁丝直径为l-2mm，金属丝团的直径为10-15cm，材料中铜丝与铁 丝的总体长度相当；两种金属丝共占材料的体积百分比为5-40% ；铜合金基体的化学成分的重量百分含量A1为10-1 ，Si为m 4%，Mn为0. 4-0. 6%, Fe 为 0. 1-0. 3%, Gd 为 0. 5-1. 5%,其余为 Cu ；铜丝的化学成分的重量百分含量Al为6% 9%，Mn为2_4%，Fe为1_3%，Zn为 20-30%,其余为 Cu ；铁丝的化学成分的重量百分含量为C为0. 04-0. 06%，Si为0.2 0.3%，Mn为 0. 25-0. 35%, P<0. 02%, S <0. 02596，其余为 Fe。
2.根据权利要求1所述的耐热铜合金材料，其特征在于所述基体中还分布有Ni3Si 及Cu6Gd化合物颗粒。
3.一种耐热铜合金材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤镀镍铜丝及镀铜铁丝的准备分别取直径为l_2mm、成分为Al为6% 9%，Mn为2_4%， Fe为1-3%，Zn为20-30 其余为Cu的铜丝及取直径为0. 2_2mm、成分为C为0. 04-0. 06%, Si 为 0. 2 0. 3%, Mn 为 0. 25-0. 35%, Ρ<0· 02%, S <0. 025%,其余为 Fe 的铁丝，所用铜丝 与铁丝的总体长度相当，控制铜丝与铁丝二者共占材料的体积百分比为5-40% ；按常规方法分别在铜丝表面镀镍及铁丝表面镀铜；分别形成镀镍铜丝及镀铜铁丝，镀 镍层的厚度为50-200微米；镀铜层的厚度为200-500微米；按清洁球生产的常规方法将上述镀镍铜丝及镀铜铁丝各取一根丝形成球状的混合双 丝金属丝团，金属丝团直径为10-15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的 松紧程度由铜丝和铁丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕 后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注；铜合金材料基体的准备按重量百分含量Al为10-1 ，Si为m 4%，Mn为0. 4-0. 6%, Fe为0. 1-0. 3%, Gd为0. 5-1. 5%,其余为Cu进行配料；铜合金原料在感应电炉中熔化， 熔化温度为U60-1290°C ；将上述铜合金铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型，液态铜合金铁水将镀镍铜丝及镀铜 铁丝包围，然后冷却凝固，得到以铜合金为基的其中分布有金属丝团的耐热铜合金材料。
全文摘要
本发明提供一种耐热铜合金材料及其制备方法，该材料具有良好的性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料以以铜合金为基体，在基体中分布着由铜丝和铁丝形成的金属丝团，所用铜丝和铁丝直径为1-2mm，金属丝团的直径为10-15cm，两种金属丝共占材料的体积百分比为5-40%；铜丝与铁丝总体长度相当。
文档编号C22C9/01GK102051549SQ201110007469
公开日2011年5月11日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者柯明绪, 王玲, 赵浩峰 申请人:南京信息工程大学