专利名称：水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实 机构。
背景技术：
射砂压实机构是利用压缩空气将型砂均勻地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进 行压实。常用的垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室， 所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但是下芯困难，对型砂质量要求严格。 同时目前的水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，多采用单侧射砂，在型腔中，单侧射 砂不能形成对冲，砂子充填效果较差，压实后无法达到较理想的硬度和紧实度。单侧射砂也 使得射砂时间较长，工作效率低，大大延长了造型的时间，增加了企业的负担。发明内容
本发明优化了以前造型压实机构，优化后，射砂时间缩短，射砂压力降低，生产 效率提高，射砂后砂型的硬度和紧实度更好，为用户提供了一种结构简单、布局合理、能够 双侧同时进砂，如果模型尺寸较小，亦可采用单面射砂，使沸腾的砂子具有足够的充填速 度，从而更好的充填铸型的水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，包括双面模板、上砂箱和下砂箱，其特 征在于还包括上压实部分、下压实部分、左射砂室和右射砂室，所述双面模板的上表面与 上压实部分之间形成有上砂箱，所述双面模板的下表面与下压实部分之间形成有下砂箱； 在上压实部分与下压实部分之间，在双面模板的左侧设置有左射砂室，在双面模板的右侧 设置有右射砂室。
前述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在于在双面模板 的左侧固定连接有喇叭状的导砂结构，在双面模板的右侧也固定连接有喇叭状的导砂结 构，且喇叭状的导砂结构均是越靠近双面模板，喇叭状开口越大。
前述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在于所述喇叭状 的导砂结构是由上导砂板和下导砂板组合而成。
前述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在于所述左射砂 室与右射砂室均采用多点进气，低压大风量射砂。
本发明的有益效果是1、本发明射砂压实机构结构简单、巧妙，布局合理、紧凑，使造型机整体结构更加小巧， 节省空间。射砂室为左射砂室和右射砂室，具有多个不同方向的进气口，不同方向的气流使 砂子在射砂室内处于沸腾状态，沸腾的砂子具有更好的流动性和充填性。
2、本发明能够上、下同时造型，砂箱不进行倾倒移动，模具不需要其他动作。射砂 时，二侧同时射砂，两侧砂子是以相同的压力吹入型腔，在型腔中间形成对冲，使砂子能够达到更好的充填效果，且能够使砂子在上、下砂箱内均勻分布。射砂完成后，上、下压实部分 同时对砂型进行挤压，使砂型达到理想的硬度和紧实度。与以前的造型机造出的砂型相比， 表面更光洁，降低了废品率。同时采用二侧同时射砂，使得射砂时间明显缩短，降低了对模 板的冲蚀，增加了模板的使用寿命。
3、本发明低压大风量射砂，射砂时，砂子处于沸腾状态，能够更好地充填铸型。本 发明设计有喇叭状的导砂板，能够使沸腾的砂子在进入型腔前具有足够的充填速度，从而 更好的充填铸型。
图1是本发明水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构的结构示意图；图2是本发明水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构中射砂室进气口分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，包括上压实部分1、 下压实部分2、双面模板3、上砂箱4、下砂箱5、左射砂室6和右射砂室7，在双面模板3的 上表面与上压实部分1之间形成有上砂箱4，在双面模板3的下表面与下压实部分2之间 形成有下砂箱5，在上压实部分1与下压实部分2之间，在双面模板3的左侧设置有左射砂 室6，在双面模板3的右侧设置有右射砂室7。射砂时，通过向左射砂室6和右射砂室7 二 侧同时射砂，两侧砂子是以相同的压力吹入型腔，在型腔中间形成对冲，使砂子能够达到更 好的充填效果，且能够使砂子在上、下砂箱内均勻分布。射砂完成后，上压实部分1和下压 实部分2同时对砂型进行挤压，使砂型达到理想的硬度和紧实度。
为了加快砂子在进入型腔前具有足够的充填速度，在双面模板3的左侧固定连接 有喇叭状的左导砂结构12，在双面模板3的右侧也固定连接有喇叭状的右导砂结构13，且 喇叭状的导砂结构均是越靠近双面模板3，喇叭状开口越大。喇叭状的左导砂结构12包括 端部连接在一起的左上导砂板8和左下导砂板9。喇叭状的右导砂结构13包括端部连接在 一起的右上导砂板10和右下导砂板11。这样将射砂室14进行了划分，形成了多个不同方 向的进气口 15，不同方向的气流使砂子在射砂室内处于沸腾状态，沸腾的砂子具有更好的 流动性和充填性，同时也具有较好的充填速度。射砂时，左射砂室与右射砂室均采用多点进 气，低压大风量射砂，使砂子处于沸腾状态，能够更好地充填铸型，同时如果模型尺寸较小， 亦可采用单面射砂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，包括双面模板、上砂箱和下砂箱， 其特征在于还包括上压实部分、下压实部分、左射砂室和右射砂室，所述双面模板的上表 面与上压实部分之间形成有上砂箱，所述双面模板的下表面与下压实部分之间形成有下砂 箱；在上压实部分与下压实部分之间，在双面模板的左侧设置有左射砂室，在双面模板的右 侧设置有右射砂室。
2.根据权利要求1所述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在 于在双面模板的左侧固定连接有喇叭状的导砂结构，在双面模板的右侧也固定连接有喇 叭状的导砂结构，且喇叭状的导砂结构均是越靠近双面模板，喇叭状开口越大。
3.根据权利要求2所述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在 于所述喇叭状的导砂结构是由上导砂板和下导砂板组合而成。
4.根据权利要求3所述的一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，其特征在 于所述左射砂室与右射砂室均采用多点进气，低压大风量射砂。
全文摘要
本发明公开了一种水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构，包括双面模板、上砂箱和下砂箱，其特征在于还包括上压实部分、下压实部分、左射砂室和右射砂室，双面模板的上表面与上压实部分之间形成有上砂箱，双面模板的下表面与下压实部分之间形成有下砂箱；在双面模板的左侧设置有左射砂室，在双面模板的右侧设置有右射砂室。本发明优化了以前造型压实机构，优化后,射砂时间缩短,射砂压力降低,生产效率提高,射砂后砂型的硬度和紧实度更好。为用户提供了一种结构简单、布局合理、设备动作简单、能够双侧同时射砂，使沸腾的砂子具有足够的充填速度，从而更好的充填铸型的水平分型脱箱射压造型机的射砂压实机构。
文档编号B22C15/28GK102039377SQ201110028329
公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者殷仁山 申请人:无锡市大山机械有限公司