专利名称：一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂芯干燥，具体地说是涉及一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺。
背景技术：
砂芯铸造是由混有黏土及多量砂质的粗糙物质做成容器的内部形态，再进行浇注制成各种金属铸件。砂芯铸造可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等；适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以；砂芯铸造材料来源广泛，成本低廉，铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工的余量。但现在砂芯铸造仍存在着技术不足，砂芯铸造过程中，浇注砂土后，需要自然干燥48小时以上，待砂土完全干燥后，再进行金属浇注，对于犄角等处，较其他地方干燥较慢，存在干燥不彻底的现象，在金属浇注过程中，干燥不彻底的地方会将气泡挤入金属铸件内，造成金属铸件中出现缩孔和气孔，制成的这种金属铸件满足不了承载较大载荷的应用要求，质量较不稳定，容易形成废品，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的缺陷，研制了本发明的简易砂芯干燥装置，应用本发明的干燥装置及干燥工艺，可以提升成品金属结构的致密度，减少气穴、缩孔的现象， 提高了铸件的质量。本发明在原有砂芯铸造工艺基础上，湿型砂模在正常放置18 M小时后，采用简易砂芯干燥装置干燥砂模的方法来达到砂型干燥的目的，较传统技术相比，具有干燥快，犄角等处干燥彻底，成品稳定性好，致密度高的特点。本发明是通过以下技术方案实现的
一种简易砂芯干燥装置包括液压气罐，喷头，胶皮管。简易砂芯干燥装置在末端设有液化气罐，在前端设有喷头，中间连有胶皮管。本装置可喷出较低温度的火焰进行干燥，解决了气焊枪喷出的过高温度火焰造成的干燥不理想的问题。砂芯铸造干燥工艺是
(1)按所需部件要求准备好铸件模型；
(2)选砂对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；
(3)加水，粘合剂搅拌，将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均勻，湿砂中水分、粘合剂含量在18%士 3% ；
(4)制作砂模，将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18 M小时后，脱去铸件模型；
(5)用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mmX500mm面积上进行干燥时间为15 30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2 3小时；(6)将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；
(7)去除砂模和砂芯，进行边角修整，即为成品。
图1是本发明简易砂芯干燥装置结构示意简图。图1所示的附图标记如下1、液压气罐，2、喷头，3、胶皮管。
具体实施例方式本发明所采用的具体实施方式
是
一种简易砂芯干燥装置包括液压气罐，喷头，胶皮管。简易砂芯干燥装置在末端设有液化气罐1，在前端设有喷头2，中间连有胶皮管3。砂芯铸造干燥工艺是
(1)按所需部件要求准备好铸件模型；
(2)选砂对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；
(3)加水，粘合剂搅拌，将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均勻，湿砂中水分、粘合剂含量在18%士 3% ；
(4)制作砂模，将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18 M小时后，脱去铸件模型；
(5)用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mmX500mm面积上进行干燥时间为15 30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2 3小时；
(6)将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；
(7 )去除砂模和砂芯，进行边角修整，即为成品。
权利要求
1.一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺，其特征是一种简易砂芯干燥装置包括液压气罐，喷头，胶皮管；砂芯铸造干燥工艺是(1)按所需部件要求准备好铸件模型；(2)选砂 对砂子的粒度进行筛选，得到粒度为40-80目的砂子备用；(3)加水，粘合剂搅拌，将选出的砂子用水、粘合剂浇湿，搅拌均勻，湿砂中水分、粘合剂含量在18%士3% ； (4)制作砂模，将湿砂浇入砂盒，砂芯用生铁固定件来固定，自然放置干燥18 M小时后，脱去铸件模型；(5) 用简易砂芯干燥装置进行干燥，控制时间在每500mmX500mm面积上进行干燥时间为15 30秒，以表面不出水为准；在离浇注口较近端，干燥时间较短，反之，在离浇注口较远端，干燥时间较长；全部干燥后再冷却2 3小时；(6)将上下两部分的砂模合并，通过上方的浇注口将金属液注入到砂模中，直至金属液全部充满砂模，放冷冷却；(7)去除砂模和砂芯， 进行边角修整，即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺，简易砂芯干燥装置其特征是在末端设有液化气罐，在前端设有喷头，中间连有胶皮管。
全文摘要
本发明在原有砂芯铸造工艺基础上进行了创新，将湿型砂模在正常放置18～24小时后，采用本发明的简易砂芯干燥装置来干燥砂模，以达到砂型干燥的目的，较传统技术相比，提升了成品金属结构的致密度，减少了气穴、缩孔的现象，提高了铸件的质量。
文档编号B22C9/12GK102151792SQ20111011470
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者马广华 申请人:大连金河铸造有限公司