专利名称：一种压铸机射料炮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机射料炮装置。
背景技术：
现有技术压铸机射料炮装置包括射料炮、射料嘴和螺母，射料炮的两端，后端段为锥体，插入料壶的锥孔中，螺母旋配入料炮的螺纹上，射料炮的前端段设有锥孔，射料嘴的一端锥体与该锥孔紧密接触，射料嘴的另一端亦为锥体，穿过前机板与固定在压铸模上的前模板上分流筒上的前端锥孔紧密接触，射料炮和射料嘴中央均有供金属熔液流通的孔， 该二孔正对衔接连通。压铸铸件时，在锤头的推动下，金属熔液流经射料炮和射料嘴的孔到分流筒而进入压铸模。因金属熔液在流经射料炮和射料嘴有热量损失，为了保证金属熔液有良好的流动性和浇注温度，对射料炮要进行加热。现大多用燃气火焰加热，也有用电加热的。所述分流筒，实质上是浇口杯和直浇道，在压铸过程中分流筒受热较甚，故在其体内设有密封的水道，需不断注水对其冷却。其不足之处在于
1、由于结构的限制，从射料嘴至分流筒段未加热，热量散失，金属熔液温度降低，使铸件产生铸造缺陷，影响铸件质量，降低成品；
2、因分流筒较长较粗，一则导致金属熔液压力损失，二则导致直浇道较长较粗，直浇口料回妒重熔，既增加能源消耗，又耗损金属料，特别是有色金属在重熔过程中生渣、吸气。这样会降低金属熔液的质量，使铸件产生铸造缺陷，影响铸件质量，降低成品率。3、注水冷却分流筒，万一发生泄漏，水在高温环境中迅速产汽，引起安全事故，存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的流动性和浇注温度，能减少铸件的铸造缺陷，提高铸件质量和成品率，降低能耗的压铸机射料炮装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种压铸机射料炮装置，包括射料炮本体，所述射料炮本体内壁设置有加热装置，所述加热装置包括电加热器、探温器，所述电加热器设置在射料炮本体内壁，所述探温器倚靠电加热器安装在射料炮本体上。根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机射料炮装置进一步包括所述电加热器与射料炮本体之间设置有保护套。根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机射料炮装置进一步包括所述电加热器为电阻丝绕制的筒圈。根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机射料炮装置进一步包括所述探温器为温度传感器。根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机射料炮装置进一步包括所述探温器安置在射料炮本体上内开设的槽中。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机射料炮装置进一步包括所述射料炮本体两端呈锥体。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下优点
1、在压铸过程中，射料炮除后端锥体段插入料壶外，其余的全长都受到加热，能保证金属熔液良好的流动性和浇注温度，能提高铸件质量，减少铸件缺陷，避免浇不足和表面皱纹，提高成品率；
2、浇口杯和直浇道体积小，长度短，可减少直浇口料回炉重熔所消耗的能源和金属料， 特别是有色金属回炉重熔，会生渣、吸气，严重影响铸件质量，产生碴孔、气孔、针眼等铸造缺陷，因此使用本发明可降低能耗、物耗，可减少铸件缺陷，提高铸件质量，提高成品率；
3、浇口杯和直浇道体积小，长度短，金属熔液压力损失少，有利于提高铸件质量，提高成品率；
4、产生的直浇口短而小，从压铸模上退出容易，所需时间少，有利于提高工效；
5、分流筒无需冷却水冷却，与现有技术比，节省了冷却水装置，排除了因冷却水万一泄漏而引起事故的安全隐患。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意其中1、射料炮本体，2、电加热器，3、保护套，4、探温器，5、螺母。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的一种压铸机射料炮装置，包括射料炮本体1，所述射料炮本体1内壁设置有加热装置，所述加热装置包括电加热器2、探温器4，所述电加热器2设置在射料炮本体1内壁，所述探温器4倚靠电加热器2安装在射料炮本体1上，电加热器2与射料炮本体 1之间设置有保护套3，它罩住电加热器2连接在射料炮本体1上，螺母5旋入射料炮本体 1上的螺纹，所述射料炮本体1两端呈锥体，射料炮的前端外锥面与固定在前模上的分流筒的锥孔面紧密接触。所述电加热器2为电阻丝绕制的筒圈，所述探温器4为温度传感器，探温器4安置在射料炮本体1上内开设的槽中。本发明还设有可调节电加热器2加热温度的温度控制箱，它包括温度显示器，可控硅电流调节器，指示灯和电源开关。探温器4与温度显示器用导线连接，探温器4感应的温度在温度显示器上的仪表盘上显示出来，当温度高于或低于设定值时，可按动按钮来调节电流的大小，以调节电加热器上的电流，电加热器2与可控硅电流调节器用导线连接。本发明具有如下优点
1、在压铸过程中，射料炮除后端锥体段插入料壶外，其余的全长都受到加热，能保证金属熔液良好的流动性和浇注温度，能提高铸件质量，减少铸件缺陷，避免浇不足和表面皱纹，提高成品率；2、浇口杯和直浇道体积小，长度短，可减少直浇口料回炉重熔所消耗的能源和金属料， 特别是有色金属回炉重熔，会生渣、吸气，严重影响铸件质量，产生碴孔、气孔、针眼等铸造缺陷，因此使用本发明可降低能耗、物耗，可减少铸件缺陷，提高铸件质量，提高成品率；
3、浇口杯和直浇道体积小，长度短，金属熔液压力损失少，有利于提高铸件质量，提高成品率；
4、产生的直浇口短而小，从压铸模上退出容易，所需时间少，有利于提高工效；
5、分流筒无需冷却水冷却，与现有技术比，节省了冷却水装置，排除了因冷却水万一泄漏而引起事故的安全隐患。 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种压铸机射料炮装置，包括射料炮本体(1)，其特征在于所述射料炮本体(1)内壁设置有加热装置，所述加热装置包括电加热器(2)、探温器(4)，所述电加热器(2)设置在射料炮本体(1)内壁，所述探温器(4 )倚靠电加热器(2 )安装在射料炮本体(1)上。
2.如权利要求1所述的一种压铸机射料炮装置，其特征在于所述电加热器(2)与射料炮本体(1)之间设置有保护套(3 )。
3.如权利要求1所述的一种压铸机射料炮装置，其特征在于所述电加热器(2)为电阻丝绕制的筒圈。
4.如权利要求1所述的一种压铸机射料炮装置，其特征在于所述探温器(4)为温度传感器。
5.如权利要求1所述的一种压铸机射料炮装置，其特征在于所述探温器(4)安置在射料炮本体(1)上内开设的槽中。
6.如权利要求1所述的一种压铸机射料炮装置，其特征在于所述射料炮本体(1)两端呈锥体。
全文摘要
本发明涉及一种压铸机射料炮装置，包括射料炮本体，所述射料炮本体内壁设置有加热装置。所述加热装置包括电加热器、探温器，所述加热器与射料炮本体之间设置有保护套，所述电加热器设置在射料炮内壁，所述探温器倚靠电加热器安装在射料炮本体上。本发明能保证金属熔液良好的流动性和浇注温度，能提高铸件质量，减少铸件缺陷，避免浇不足和表面皱纹，提高成品率。
文档编号B22D17/30GK102328059SQ20111021821
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者周国东 申请人:常熟市宏达印染机械有限公司