精密铸造型壳快速真空干燥机的制作方法

文档序号:3417299阅读:243来源:国知局
专利名称:精密铸造型壳快速真空干燥机的制作方法
技术领域
本发明属于精密铸造领域,涉及一种型壳干燥机。
背景技术
精密铸造件试制或小批量生产过程中,为不影响批量较大的精密铸造件正常生产,型壳的干燥一般在正常生产线外的干燥机中进行,现有技术的型壳干燥机一般包括机箱、干风机,待干燥的型壳放在机箱的空腔内,由干风机通过管道向机箱内吹入干风,从而达到干燥型壳的目的。这种型壳干燥机结构简单,易于实现,但型壳干燥时间较长,冬季达到4小时;如果环境温度较低时(如冬季),机箱内的型壳在长时间的干燥过程中因低温产生变形,严重时会折断。

发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种能迅速提高干燥温度,从而实现快速干燥的精密铸造型壳快速真空干燥机,使用这种干燥机,由于干燥温度很快提高,型壳迅速变硬,产生的变形很小,基本上不会折断。本发明通过下述技术方案实现技术目标。精密铸造型壳快速真空干燥机,它包括中间为空腔的机箱、电气控制箱、温湿度计、压力表,所述机箱包括箱体、活动门,活动门与箱体密封连接,其改进之处在于所述箱体为前后敞开的框形构件,在所述箱体的前后分别设有活动门;在箱体一侧设有真空泵,所述真空泵与机箱通过管道连接,在所述管道上设有阀门;在箱体一侧设有热干风机,所述热干风机与机箱通过管道连接;在所述箱体设有温度传感器,与电气控制箱通过电缆连接。本发明进一步的技术方案是所述阀门为气动阀门,由电气控制箱控制。本发明与现有技术相比,具有以下积极效果
I.待干燥的型壳放在机箱内后,先由真空泵抽真空到一定的压力,保压一段时间,再通过热干风机向机箱内吹入热干风,这样能迅速提高干燥温度,从而实现快速干燥。2.由于干燥温度很快提高,型壳迅速变硬,产生的变形很小,基本上不会折断。


图I为本发明结构示意图。图2为图I的左视图。图3为图I中的A-A剖面图。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。附图I、附图2所示的精密铸造型壳快速真空干燥机,它包括中间为空腔的机箱4、电气控制箱2、温湿度计5、压力表6 ;如附图3所示,机箱4包括箱体4. 2、活动门4. 1,箱体4. 2为前后敞开的框形构件,在箱体4. 2的前后分别设有活动门4. 1,活动门4. I与箱体4. 2密封连接;在箱体4. 2 一侧设有真空泵8,真空泵8与机箱4通过管道连接,在管道上设有阀门7,本实施例中,阀门7为气动阀门,由电气控制箱2控制;在箱体4. 2 一侧设有热干风机I,热干风机I与机箱4通过管道连接;在箱体4. 2上设有温度传感器3,与电气控制箱2通过电缆连接。本发明中,由温度传感器3将采集到的信号传到电气控制箱2,由电气控制箱2控制真空泵8和热干风机I。本发明在使用时,将待干燥的型壳放在机箱4内,用活动门4. I将箱体4. 2前后密封,先由真空泵8将机箱4抽真空到一定的压力,保压一段时间,再通过热干风机I向机箱4内吹入热干风,这样能迅速提高干燥温度,从而实现快速干燥;在箱体4. 2的前后分别设有活动门4. I的目的是方便型壳进出,这样型壳可从一个活动门4. I进入,从另一个活动门
4.I送出。
权利要求
1.一种精密铸造型壳快速真空干燥机,它包括中间为空腔的机箱(4)、电气控制箱(2)、温湿度计(5)、压力表(6),所述机箱(4)包括箱体(4. 2)、活动门(4. I),活动门(4. I)与箱体(4. 2)密封连接,其特征在于所述箱体(4. 2)为前后敞开的框形构件,在所述箱体(4. 2)的前后分别设有活动门(4. I);在箱体(4. 2) 一侧设有真空泵(8),所述真空泵(8)与机箱(4 )通过管道连接,在所述管道上设有阀门(7 );在箱体(4. 2 ) —侧设有热干风机(I),所述热干风机(I)与机箱(4)通过管道连接;在所述箱体(4.2)上设有温度传感器(3 ),与电气控制箱(2 )通过电缆连接。
2.根据权利要求I所述的精密铸造型壳快速真空干燥机,其特征在于所述阀门(7)为气动阀门,由电气控制箱(2 )控制。
全文摘要
本发明属于精密铸造领域,公开了一种精密铸造型壳快速真空干燥机,它包括机箱、电气控制箱、温湿度计、压力表;机箱包括箱体、活动门,在箱体的前后分别设有活动门,活动门与箱体密封连接;在箱体一侧设有真空泵,真空泵与机箱通过管道连接,在管道上设有阀门,由电气控制箱控制;在箱体一侧设有热干风机,热干风机与机箱通过管道连接;在箱体上设有温度传感器,与电气控制箱通过电缆连接。本发明中,由温度传感器将采集到的信号传到电气控制箱,由电气控制箱控制真空泵和热干风机。本发明能迅速提高干燥温度,从而实现快速干燥,另外,由于干燥温度很快提高,型壳迅速变硬,产生的变形很小,基本上不会折断。
文档编号B22C9/14GK102974769SQ201110258458
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者荆剑 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司
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