专利名称：热镀锌产品表面锌花状态控制方法
技术领域：
本发明属于钢材表面处理领域，尤其是一种热镀锌产品表面锌花状态控制方法。
背景技术：
随着热镀锌产品日益在建筑、轻工、家电以及汽车行业的广泛应用，人们对热镀锌板表面的锌花状态要求越来越严格民用、建筑等普通商用板，要求尺寸较大的锌花供货； 而小锌花则常常作为彩色涂层板基材使用，或者经过光整后作为需要进一步涂漆的各种容器、家电、电气设备外壳等。获得多种不同的表面锌花状态通常需要在多条专业化的热镀锌线上实现，成本太高。目前，尚未发现一种锌花状态控制技术能够使一条生产线同时兼容生产普通或光整大、中、小锌花状态产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现一条生产线兼容生产普通或光整大、普通、小锌花状态产品的热镀锌产品表面锌花状态控制方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是其利用热镀锌生产线将锌液热镀在镀锌原料表面，生成锌花；
所述锌液成分的重量百分比为:A1 0. 17 0. 22%, Fe ( 0. 03%, Sb 0. 004 0. 03%，余量为Si ；所述锌液的温度为460 470°C ；
所述的镀锌原料为冷轧钢卷，原料等级为CQ、DQ或HSLA ；所述镀锌原料的厚度为
0.3 1. 6mm ；所述镀锌原料的表面粗糙度为0. 4mm 1. 5mm ；所述镀锌原料进入热镀锌生产线的锌锅时的温度比锌液温度高5 15°C;所述镀锌原料在热镀时的速度为70 150m/ min ；
所述的镀锌原料在热镀后的冷却速度由热镀锌生产线中移动风机开口度以及气刀压力表征移动风机为平口喷吹模式，移动风机下沿低于锌层结晶线；气刀为单腔弧口喷吹模式，中间600mm为平口，向两侧渐开；使用的刀唇间隙为中间平口部分1. 0mm，边部开口为
1.6mm ；气刀压力 2000 3500rpm ；
通过控制上述工艺中锌液Sb含量、镀锌原料的表面粗糙度、移动风机开口度和镀锌原料在热镀时的速度中的任何一项，即可实现镀锌原料表面大、中或小的锌花状态。本发明所述锌液Sb含量为0. 004 0. 008wt%时，可获得小锌花；锌液Sb含量为 0. 02 0. 03wt%时，可获得大锌花。本发明所述镀锌原料的表面粗糙度为0. 4 0. 7mm时，可获得中等锌花；原料粗糙度为1. 0 1. 5mm时，可获得大锌花。本发明所述移动风机开口度为15 30%时，可获得中等锌花；移动风机开口度为 80 100%时，可获得小锌花。本发明所述镀锌原料的厚度为1. 4 1. 6mm时镀锌原料在热镀时的速度为80 85米/分时，可获得大锌花；镀锌原料在热镀时的速度为70 80米/分时，可获得中等锌
3花；镀锌原料在热镀时的速度为60 70米/分时，可获得小锌花。本发明所述的镀锌原料在热镀后可通过光整机进行光整，得到光整锌花；光整参数为延伸率彡2%，轧制力彡5000kN。本发明所述的大锌花是指直径大于8mm的锌花，中等锌花是指直径大于3mm、且小于或等于8mm的锌花，小锌花是指直径大于1mm、且小于或等于3mm的锌花。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明通过对锌液中锑含量、原料粗糙度、锌液温度、带钢入锌锅温度、工艺段带钢速度、镀后冷却速度等工艺参数的合理控制， 在一条生产线上，兼容生产大、中、小锌花状态的热镀锌产品，以最经济的方式满足了人们对热镀锌产品表面锌花多样化的需求。本发明可根据需要投入或不投入光整机进行光整， 从而兼容生产普通或光整大、中、小锌花状态的热镀锌产品。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步地说明，但不限于此。实施例1 实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为CQ，厚度和宽度分别为0.4mm和950mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0.015, S:0.011, Al :0. 025。原料粗糙度为0.8mm，锌液温度为465°C，带钢入锌锅温度为475°C，镀锌原料在热镀时的速度为140m/min，移动风机开口度35%，气刀压力3200rpm。 锌液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；镀后采用恒轧制力模式光整，延伸率为 0. 5 1. 0%。通过调整Sb含量可控制锌花大小将Sb含量控制为0. 007wt%时，获得的锌花平均尺寸为2mm，为光整小锌花；将Sb含量控制为0. 026wt%时，获得的锌花平均尺寸为14mm， 为光整大锌花。实施例2:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为CQ，厚度和宽度分别为0. 3mm和950mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0. 015，S:0. 011，Al :0. 025。原料粗糙度为0. 4mm，锌液温度为460°C，带钢入锌锅温度为 465°C，镀锌原料在热镀时的速度为70m/min，移动风机开口度15%，气刀压力2000rpm。锌液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；光整机未投入使用。通过调整Sb含量可控制锌花大小将Sb含量控制为0. 004wt%时，获得的锌花平均尺寸为1. 7mm,为普通小锌花；将Sb含量控制为0. 02wt%时，获得的锌花平均尺寸为 13mm，为普通大锌花。实施例3:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为CQ，厚度和宽度分别为1.6mm和950mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0.015, S:0.011, Al :0. 025。原料粗糙度为1. 5mm，锌液温度为470°C，带钢入锌锅温度为485°C，镀锌原料在热镀时的速度为70m/min，移动风机开口度100%，气刀压力3500rpm。 锌液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；镀后采用恒轧制力模式光整，延伸率为 0. 5 1. 0%。通过调整Sb含量可控制锌花大小将Sb含量控制为0. 008wt%时，获得的锌花平均尺寸为2. 5mm,为光整小锌花；将Sb含量控制为0. 03wt%时，获得的锌花平均尺寸为 12mm，为光整大锌花。
实施例4:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为DQ，厚度和宽度分别为0. 9mm和1250mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。锌液温度为465°C，带钢入锌锅温度为480°C，镀锌原料在热镀时的速度为120m/min，移动风机开口度45%，气刀压力3200rpm。锌液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%，Sb 0. 017wt%，余量为Si ；光整机未投入使用。通过控制原料粗糙度可调整锌花大小原料粗糙度为0. 5mm时，获得的锌花平均尺寸为7mm，为普通中等锌花；原料粗糙度为1. 2mm时，获得的锌花平均尺寸为9mm，为普通大锌花。实施例5:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为DQ，厚度和宽度分别为1.6mm和1250mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。锌液温度为460°C，带钢入锌锅温度为475°C，镀锌原料在热镀时的速度为70m/min，移动风机开口度30%，气刀压力2000rpm。锌液中A1 0. 18wt%，Fe 0. 02wt%，Sb 0. 0(Mwt%，余量为Si ；光整机未投入使用。通过控制原料粗糙度可调整锌花大小原料粗糙度为0. 4mm时，获得的锌花平均尺寸为4mm，为普通中等锌花；原料粗糙度为1. 5mm时，获得的锌花平均尺寸为12mm，为普通大锌花。实施例6:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为DQ，厚度和宽度分别为0. 3mm和1250mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。锌液温度为470°C，带钢入锌锅温度为475°C，镀锌原料在热镀时的速度为150m/min，移动风机开口度80%，气刀压力3500rpm。锌液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%，Sb 0. 0(Mwt%，余量为Si ；光整机未投入使用。通过控制原料粗糙度可调整锌花大小原料粗糙度为0. 7mm时，获得的锌花平均尺寸为6mm，为普通中等锌花；原料粗糙度为1. Omm时，获得的锌花平均尺寸为10mm，为普通
大锌花。实施例7 实施过程中，在热镀锌生产线上进行，原料钢质为HSLA，厚度和宽度分别为1. 4mm和1000mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度为0. 7mm，锌液温度为465°C，带钢入锌锅温度为475°C，镀锌原料在热镀时的速度为80m/min，气刀压力3200rpm。锌液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量为Si ；光整机未投入使用。通过控制移动风机开口度，进而控制镀后冷却速度可调整锌花大小移动风机开口度为25%时，获得的锌花平均尺寸为6mm，为普通中等锌花；移动风机开口度为100%时， 获得的锌花平均尺寸为3mm，为普通小锌花。实施例8 实施过程中，在热镀锌生产线上进行，原料钢质为HSLA，厚度和宽度分别为1. 6mm和1000mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度为0. 4mm，锌液温度为460°C，带钢入锌锅温度为465°C，镀锌原料在热镀时的速度为150m/min，气刀压力2000rpm。锌液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量为Si ；光整机未投入使用。通过控制移动风机开口度，进而控制镀后冷却速度可调整锌花大小移动风机开口度为15%时，获得的锌花平均尺寸为8mm，为普通中等锌花；移动风机开口度为80%时，获得的锌花平均尺寸为2mm，为普通小锌花。实施例9 实施过程中，在热镀锌生产线上进行，原料钢质为HSLA，厚度和宽度分别为0. 3mm和1000mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度为1. 5mm，锌液温度为470°C，带钢入锌锅温度为485°C，镀锌原料在热镀时的速度为70m/min，气刀压力3500rpm。锌液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量为Si ；镀后采用恒轧制力模式光整，延伸率为0. 5 1. 0%。通过控制移动风机开口度，进而控制镀后冷却速度可调整锌花大小移动风机开口度为30%时，获得的锌花平均尺寸为4mm，为光整中等锌花；移动风机开口度为90%时，获得的锌花平均尺寸为1. 5mm，为光整小锌花。实施例10:实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为CQ，厚度和宽度分别为0.6mm和1350mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 06，Si :0. 03，Mn :0. 18， P:0. 009，S:0. 007，Al :0. 028。原料粗糙度为0. 6mm，锌液温度为465°C，带钢入锌锅温度为 475°C，气刀压力 3200rpm。锌液中:A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 007wt%，余量为 Zn ；光整机未投入使用。通过控制工艺段带钢速度可调整锌花大小，当镀锌原料在热镀时的速度为60m/ min时，获得的锌花平均尺寸为2. 5mm，为普通小锌花；当镀锌原料在热镀时的速度为75m/ min时，获得的锌花平均尺寸为4. 5mm,为普通中等锌花；镀锌原料在热镀时的速度为85米 /分时，可获得普通大锌花。实施例11 实施过程中，在热镀锌生产线上进行，镀锌原料钢质为CQ，厚度和宽度分别为1.6mm和1350mm，化学成分按重量百分比分别为C :0. 06，Si :0. 03，Mn :0. 18， P:0. 009，S:0. 007，Al :0. 028。原料粗糙度为0. 4mm，锌液温度为460°C，带钢入锌锅温度为 475°C，气刀压力;3500rpm。锌液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 007wt%，余量为 Zn ；镀后采用恒轧制力模式光整，延伸率为0. 5 1. 0%。通过控制工艺段带钢速度可调整锌花大小，当镀锌原料在热镀时的速度为65m/ min时，获得的锌花平均尺寸为2. 5mm，为光整小锌花；当镀锌原料在热镀时的速度为78m/ min时，获得的锌花平均尺寸为4. 5mm,为光整中等锌花；镀锌原料在热镀时的速度为82米 /分时，可获得光整大锌花。
权利要求
1.一种热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其利用热镀锌生产线将锌液热镀在镀锌原料表面，生成锌花，其特征在于所述锌液成分的重量百分比为:A1 0. 17 0. 22%, Fe ( 0. 03%, Sb 0. 004 0. 03%，余量为Si ；所述锌液的温度为460 470°C ；所述的镀锌原料为冷轧钢卷，原料等级为CQ、DQ或HSLA ；所述镀锌原料的厚度为0.3 1. 6mm ；所述镀锌原料的表面粗糙度为0. 4mm 1. 5mm ；所述镀锌原料进入热镀锌生产线的锌锅时的温度比锌液温度高5 15°C;所述镀锌原料在热镀时的速度为70 150m/ min ；所述的镀锌原料在热镀后的冷却速度由热镀锌生产线中移动风机开口度以及气刀压力表征移动风机为平口喷吹模式，移动风机下沿低于锌层结晶线；气刀为单腔弧口喷吹模式，中间600mm为平口，向两侧渐开；使用的刀唇间隙为中间平口部分1. 0mm，边部开口为1.6mm ；气刀压力 2000 3500rpm ；通过控制上述工艺中锌液Sb含量、镀锌原料的表面粗糙度、移动风机开口度和镀锌原料在热镀时的速度中的任何一项，即可实现镀锌原料表面大、中或小的锌花状态。
2.根据权利要求1所述的热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述锌液 Sb含量为0. 004 0. 008wt%时，可获得小锌花；锌液釙含量为0. 02 0. 03wt%时，可获得大锌花。
3.根据权利要求1所述的热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述镀锌原料的表面粗糙度为0. 4 0. 7mm时，可获得中等锌花；原料粗糙度为1. 0 1. 5mm时，可获得大锌花。
4.根据权利要求1所述的热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述移动风机开口度为15 30%时，可获得中等锌花；移动风机开口度为80 100%时，可获得小锌花。
5.根据权利要求1所述的热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述镀锌原料的厚度为1. 4 1. 6mm时镀锌原料在热镀时的速度为80 85米/分时，可获得大锌花；镀锌原料在热镀时的速度为70 80米/分时，可获得中等锌花；镀锌原料在热镀时的速度为60 70米/分时，可获得小锌花。
6.根据权利要求1一 5所述的任意一项热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述的镀锌原料在热镀后可通过光整机进行光整，得到光整锌花；光整参数为延伸率 (2%，轧制力彡5000kN。
7.根据权利要求1一 5所述的任意一项热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其特征在于所述的大锌花是指直径大于8mm的锌花，中等锌花是指直径大于3mm、且小于或等于8mm 的锌花，小锌花是指直径大于1mm、且小于或等于3mm的锌花。
全文摘要
本发明公开了一种热镀锌产品表面锌花状态控制方法，其利用热镀锌生产线将锌液热镀在镀锌原料表面，生成锌花；通过控制工艺中锌液Sb含量、镀锌原料的表面粗糙度、移动风机开口度和镀锌原料在热镀时的速度中的任何一项，即可实现镀锌原料表面大、中或小的锌花状态。本方法通过对锌液中锑含量、原料粗糙度、锌液温度、带钢入锌锅温度、工艺段带钢速度、镀后冷却速度等工艺参数的合理控制，在一条生产线上，兼容生产大、中、小锌花状态的热镀锌产品，以最经济的方式满足了人们对热镀锌产品表面锌花多样化的需求。本方法可根据需要投入或不投入光整机进行光整，从而兼容生产普通或光整大、中、小锌花状态的热镀锌产品。
文档编号C23C2/20GK102330045SQ201110263748
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者于世川, 刘大亮, 刘小川, 周国平, 孙力, 弓俊杰, 梁振威 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司