专利名称：微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，用于微细铝丝在镀铜前的工艺处理。
背景技术：
铝及其合金镀前预处理目前仍普遍采用浸锌方法，该方法具有很多优点不需要外加电源，分散能力、深镀能力很好，处理时间短，设备少，成本低，工艺稳定，成分简单，操作简单，对浸锌溶液中各成分的添加量也不必严格控制，镀层与铝基本结合力好，适用于铝及其铝合金机械加工、冲压、压铸零件及批量生产。目前浸锌溶液的主要成分是NaOH和加0，其浓度对浸锌层品质有很大的影响，浓度低时，置换锌的速度过快，锌层灰暗，表面粗糙，结合力差，因此，浸锌溶液浓度太低并不好；而且浓度变化快，需频繁调整，对操作不利。浓度高时，置换锌的速度较慢，锌层灰黄，且有光泽，结晶细致紧密，且适用于多种铝合金浸锌，其缺点是溶液粘度大，丝材带出溶液多，增加清洗工作的负担，又造成额外的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，用工艺方法将铝丝浸锌后，表层均勻、细致、紧密，浸锌合金层较薄，外观平整，浸锌合金层呈均勻弥散的微孔结构，对后续的电沉积金属有利，可以增强与打底镍和铜镀层的结合力。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，包括以下步骤
1)碱浸在室温下，将微细铝丝放入到碱浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C热去离子水中，超声波清洗60秒，在用常温去离子水超声波清洗60秒；其中碱浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 ‘ 2H20 5g、十二烧基硫酸钠 0. 5g，其余为水共1000ml配制而成；
2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蚀60秒，然后放入常温离子水中用超声波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余为水共1000ml配制而成；
3)一次浸锌处理放入到浸锌溶液中，室温条件下60秒完成，同时进行超声波处理，然后再将铝丝放到体积比为1:1的硝酸溶液中进行部分溶解处理；其中浸锌溶液是由NaOH 200g、Na2CO3 30g、ZnO 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 · 4H20 60g、Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g,其余为水共 1000ml 配制而成；
4)二次浸锌处理放入到同步骤3的浸锌溶液中，室温条件下40秒完成，同时进行超声波处理。采用该微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法的步骤，处理后的微细铜丝镀覆层表面平整，厚度均勻，结晶细致紧密。同时根据GB^27-82《金属线材缠绕、松懈实验方法》进行结合力实验，实验表面浸锌层与基体结合良好，无裂纹，无脱落，无起皮现象。
具体实施例方式实施例一
一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，该细微铝丝的直径为等于或小于IOmm的金属线材，包括以下步骤
1)碱浸在室温下，将微细铝丝放入到碱浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C热去离子水中，超声波清洗60秒，在用常温去离子水超声波清洗60秒；其中碱浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 · 2H20 5g、十二烧基硫酸钠 0. 5g，其余为水共1000ml配制而成；通过碱腐蚀可以除去铝丝表面的污物和氧化膜，同时铝丝表面被腐蚀成沙面，有利于形成镀层与基体的机械就咬合，从而提高结合力，由于碱浸蚀速度快，故加入C4H4KNaO6 · 4H20和Na3C6H5O7 · 2H20等络合剂，起缓蚀作用，并防止槽液中得Al (OH)3沉淀。铝丝经碱浸后表面呈银白色。2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蚀60秒，然后放入常温离子水中用超声波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余为水共1000ml配制而成；通过酸浸除去铝丝经碱浸后在其表面残留着的挂灰及碱洗时没有除去的铜、铁、锰和硅等金属或非金属杂质，暴露出金属结晶结构，为化学浸锌准备活化表面。硫酸对铝有弱浸蚀能力，能润湿整个基体表面，使铝的自然氧化膜溶解，油污松动，使用双氧水做氧化剂，去除挂灰，铝丝经酸浸处理后表面呈银白色，微光。3) 一次浸锌处理放入到浸锌溶液中，温度在15 22°C条件下60秒完成，同时进行超声波处理，然后再将铝丝放到体积比为1:1的硝酸溶液中进行部分溶解处理；其中浸锌溶液是由 NaOH 200g、Na2CO3 30g,Zn0 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 ·4Η20 60g, Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g，其余为水共 1000ml 配制而成；
4)二次浸锌处理放入到同步骤3的浸锌溶液中，温度在15 22°C条件下40秒完成，同时进行超声波处理。完成上述实施例后可以发现一次浸锌处理，浸锌合金层较厚，粗糙、多孔，结晶晶粒较大，不均勻。二次浸锌处理所得浸锌合金层的晶粒分布比一次浸锌处理的更均勻、细致、紧密，浸锌合金层较薄，外观平整，浸锌合金层呈均勻弥散的微孔结构，对后续的电沉积有利，可以增强与打底镍和铜镀层的结合力。
权利要求
1. 一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，其特征在于包括以下步骤1)碱浸在室温下，将微细铝丝放入到碱浸溶液中60秒，取出放入6(T70°C热去离子水中，超声波清洗60秒，在用常温去离子水超声波清洗60秒；其中碱浸溶液是由NaOH 2g、Na2CO3 30g、Na3PO4 · 12H20 30g、C4H4KNaO6 · 4H20 5g, Na3C6H5O7 ‘ 2H20 5g、十二烧基硫酸钠 0. 5g，其余为水共1000ml配制而成；2)放入到酸浸溶液中，浸蚀60秒，然后放入常温离子水中用超声波清洗60秒；其中酸浸溶液是由1 00g、H2O2 50ml和其余为水共1000ml配制而成；3)一次浸锌处理放入到浸锌溶液中，室温条件下60秒完成，同时进行超声波处理，然后再将铝丝放到体积比为1:1的硝酸溶液中进行部分溶解处理；其中浸锌溶液是由NaOH 200g、Na2CO3 30g、ZnO 20g、NiSO4 · 6H20 30g、FeCl3 · 6H20 30g、NaNO3 lg、C4H4KNaO6 · 4H20 60g、Na3C6H5O7 · 2H20 20g、EDTA 20g,其余为水共 1000ml 配制而成；4)二次浸锌处理放入到同步骤3的浸锌溶液中，室温条件下40秒完成，同时进行超声波处理。
全文摘要
本发明涉及一种微细铝丝表面镀铜前处理浸锌的工艺方法，包括以下步骤1)碱浸在室温下，将微细铝丝放入到碱浸溶液中60秒，取出清洗；2)酸浸放入到酸浸溶液中，浸蚀60秒，然后放入常温离子水中用超声波清洗60秒；3)一次浸锌处理放入到浸锌溶液中，室温条件下60秒完成，同时进行超声波处理，然后再将铝丝放到体积比为1:1的硝酸溶液中进行部分溶解处理；4)二次浸锌处理放入到同步骤3的浸锌溶液中，室温条件下40秒完成，同时进行超声波处理。用工艺方法将铝丝浸锌后，表层均匀、细致、紧密，浸锌合金层较薄，外观平整，浸锌合金层呈均匀弥散的微孔结构，对后续的电沉积金属有利，可以增强与打底镍和铜镀层的结合力。
文档编号C23C18/18GK102383116SQ201110341310
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者乔永莲 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司