专利名称：Zl116合金铸件热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种ZLl 16合金铸件热处理工艺，用于对ZLl 16合 金进行热处理，以提高铸件的力学性能，以满足产品质量要求。
背景技术：
ZL116合金主要用于200°C以下长期工作的结构复杂、壁薄的承载零件和气密性要求高的零件，如操纵杆、支臂、三通管、壳体等。ZLl 16铸件合金成分比较复杂，合金元素的种类和数量相对较多。这种合金铸件外形变化和截面形状尺寸是多种多样的。该合金铸件淬火后残余应力较大，出现了力学性能不稳定的现象，因此，为了消除铸件的内应力，提高机械性能的稳定性，急需研究解决热处理工艺对其铸件性能的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种ZL116合金铸件热处理工艺，该热处理工艺使ZL116合金铸件强度提高，同时延伸率也得到了改善，综合机械性能较好并且交稳定，达到了技术要求的性能指标，并且较好地消除了热处理的残余应力。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种ZL116合金铸件热处理工艺， 其特征在于包括以下步骤
1)检查检查铸件炉批号与试样炉批号是否相同，铸件上的浇晶、油污应清除干净；
2)装炉铸件应在300°C以下装炉，并放置在炉的中心，并各铸件间留有间隙；
3)淬火温度升至535°C士5°C，保温16小时，然后将铸件浸入2(T40°C的水中，其转移时间不超过15s，并在水中浸入时间大于等于2分钟；
4)时效处理温度升至175士5°C，保温8小时，空冷。采用该ZL116合金铸件热处理工艺，提高了对铝合金热处理工艺的分析能力，提高了铸件机械性能的合格率，减少重复热处理，大大降低了成本，同时确保铸件的质量。
具体实施例方式实施例一
一种ZL116合金铸件热处理工艺，包括以下步骤
1)检查检查铸件炉批号与试样炉批号是否相同，铸件上的浇晶、油污应清除干净；
2)装炉铸件应在300°C以下装炉，并放置在炉的中心，并各铸件间留有间隙；
3)淬火温度升至530°C，保温16小时，然后将铸件浸入40°C的水中，其转移时间10s， 并在水中浸入时间3分钟；
4)时效处理温度升至170°C，保温8小时，空冷。实施例二
一种ZL116合金铸件热处理工艺，包括以下步骤
1)检查检查铸件炉批号与试样炉批号是否相同，铸件上的浇晶、油污应清除干净；2)装炉铸件应在300°C以下装炉，并放置在炉的中心，并各铸件间留有间隙；
3)淬火温度升至540士5°C，保温16小时，然后将铸件浸入30°C的水中，其转移时间不超过6s，并在水中浸入时间5分钟；
4)时效处理 温度升至180°C，保温8小时，空冷。 通过上述实施例验证，其抗拉强度σ b彡300、延伸率δ彡2，硬度合格。
权利要求
1. 一种ZL116合金铸件热处理工艺，其特征在于包括以下步骤1)检查检查铸件炉批号与试样炉批号是否相同，铸件上的浇晶、油污应清除干净；2)装炉铸件应在300°C以下装炉，并放置在炉的中心，并各铸件间留有间隙；3)淬火温度升至535°C士5°C，保温16小时，然后将铸件浸入2(T40°C的水中，其转移时间不超过15s，并在水中浸入时间大于等于2分钟；4)时效处理温度升至175士5°C，保温8小时，空冷。
全文摘要
本发明涉及一种ZL116合金铸件热处理工艺，其特征在于包括以下步骤1)检查检查铸件炉批号与试样炉批号是否相同，铸件上的浇晶、油污应清除干净；2)装炉铸件应在300℃以下装炉，并放置在炉的中心，并各铸件间留有间隙；3)淬火温度升至535℃±5℃，保温16小时，然后将铸件浸入20~40℃的水中，其转移时间不超过15s，并在水中浸入时间大于等于2分钟；4)时效处理温度升至175±5℃，保温8小时，空冷。该热处理工艺使ZL116合金铸件强度提高，同时延伸率也得到了改善，综合机械性能较好并且交稳定，达到了技术要求的性能指标，并且较好地消除了热处理的残余应力。
文档编号C22F1/04GK102352473SQ20111034133
公开日2012年2月15日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者任少梅 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司